Автоматизированные технологические комплексы с управлением от ЭВМ

Рис. 1.4. Планировочная схема автоматизированного технологического комплекса с управлением от ЭВМ

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ С УПРАВЛЕНИЕМ ОТ ЭВМ И ВАРИАНТНОСТЬ ИХ ПОСТРОЕНИЯ [c.233]

Таким образом, для серийного производства можно определить несколько стадий перехода к автоматизированным производственным системам, заключающихся в создании 1) групповых производственных участков из независимо работающих станков-полуавтоматов и автоматов с индивидуальными пультами с ЧПУ, мини-ЭВМ и т. д. 2) автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ с той или иной степенью интеграции систем управления 3) автоматизированных цехов и предприятий, оснащенных средствами межучасткового и межцехового транспортирования с автоматическим адресованием, автоматизированными системами управления производством со сложной иерархической структурой и пр. [c.234]

Групповые производственные участки станков с ЧПУ получили уже достаточное распространение и являются важнейшим средством автоматизации серийного производства. Автоматизированные технологические комплексы с управлением от ЭВМ используются в производственном процессе при механической обработке (резанием) и на завершающих операциях, прежде всего — операциях нанесения на детали гальванических покрытий. Системы для механической обработки деталей включают станки с ЧПУ, межстаночные транспортеры, устройства загрузки и съема (в том числе — манипуляторы и промышленные роботы) и т. д. [c.234]

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ С УПРАВЛЕНИЕМ ОТ ЭВМ [c.38]

К числу задач, которые необходимо решить для широкого и эффективного внедрения комплексной автоматизации, автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ, является разработка методов их технико-экономического обоснования. [c.384]

Накопленный опыт по созданию автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ в машиностроении и приборостроении показывает, что количество и номенклатура реализуемых функций управления от ЭВМ (включая функции собственно управления и информационно-вычислительные) в разных системах существенно отличаются. [c.391]

Таким образом, для оценки и выбора вариантов построения автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ необходимо анализировать следующие категории производительности оборудования [c.422]

Анализ процессов функционирования автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ, всестороннее изучение фактического эффекта их внедрения по производительности оборудования и качеству продукции не только позволяют реализовать обратную связь на последующее проектирование, широкое внедрение таких систем, но и решать на научной основе вопросы технической политики в области автоматизации производственных процессов. [c.424]

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) осуществляют не только технологические, но и информационно-экономические функции. Стало возможным создание нового класса автоматических систем машин — ком-плексно-автоматизированных технологических участков с управлением от ЭВМ, получивших наименование автоматизированных технологических комплексов (АТК). Имеется в виду совокупность автоматизированного технологического оборудования и высокоэффективных средств управления. Совокупность средств управления в составе АТК образует систему управления — АСУ ТП. [c.233]

В целях более широкой автоматизации мелкосерийного производства в современном машиностроении используют автоматизированные технологические комплексы с управлением от электронных вычислительных машин (ЭВМ). [c.38]

Этап IV. Расчет параметров работоспособности производится по двум основным источникам а) по фактическим циклограммам машин и обобщению характеристик рабочего цикла pi, s, ( сп, и др. б) по таблицам простоев машин по результатам эксплуатационных наблюдений и балансу планового фонда времени. Если данные исследования имеют целью оценку целесообразности создания автоматизированного технологического комплекса (АТК) с управлением от ЭВМ, необходимо дополнительно рассчитать комплексные показатели базового варианта в целом — в данном случае участка станков с ЧПУ. [c.185]

В настоящее время автоматизированные технологические комплексы (АТК) с управлением от ЭВМ начинают широко внедряться в различных отраслях производства и прежде всего в отраслях с непрерывными технологическими процессами, требующими многосвязного регулирования и стабилизации (металлургия, химическая и нефтяная промышленность и др.). Значительный опыт эксплуатации АСУ ТП накоплен в электронной промышленности, где на базе данных систем автоматизируется оборудование со сложными физикохимическими процессами вакуумная обработка, нанесение покрытий, функциональный контроль и др. [c.223]

ОЦЕНКА И ВЫБОР ВАРИАНТОВ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ (АТК С УПРАВЛЕНИЕМ ОТ ЭВМ [c.383]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Для автоматизированных технологических комплексов, компонуемых на базе станков с ЧПУ и управляемых от ЭВМ, основными вариационными параметрами являются количество и номенклатура функций АСУ ТП степень их интеграции с вышестоящими уровнями управления состав вспомогательного оборудования для транспортировки, загрузки, складирования деталей или изделий. [c.163]

Подобные автоматизированные комплексы открывают реальные пути к созданию безлюдных производств. На базе общего управления от ЭВМ в единую структуру можно свести технологические процессы всего цеха и даже предприятия. Одновременно здесь могут быть машинизированы операции проектирования и разработки технологии, а также обеспечена стыковка управления технологическими процессами с автоматизированными системами организационного управления производством (АСУП). [c.10]

В настоящее время наряду с задачей повышения эффективности эксплуатации существующего парка оборудования поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащенных микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения. На базе объединения станков с ЧПУ с промышленными роботами (ПР) создаются роботизированные технологические комплексы (РТК). Интеграция РТК (с помощью транспортных систем) с автоматическими складами позволяет создавать гибкие автоматизированные производства (ГАП), управляемые от ЭВМ и обеспечивающие возможность быстрой переналадки оборудования. [c.3]

Средства автоматизированной подготовки программ управления станком включают в себя ЭВМ общего назна - ния и комплекс программ (систему программ) для этой ЭВМ, с помощью которого ЭВМ осуществляет автоматизированную подготовку программ управления станком, Указанная система программ автоматизирует работу человека по подготовке программ управления станком. Однако участие человека в передаче информации, содержащейся в исходной технической документации изготавливаемой детали, к самой детали остается существенным. На него в этом случае возлагается преобразование информации о детали, содержащейся в исходной технологической документации, в последовательность записей о требуемой обработке на входном языке системы программ автоматизированной подготовки программ управления станком. В зависимости от степени функциональной развитости той или иной системы автоматизированной подготовки программ управления станками участие человека в подготовке записей на входном языке этой системы может быть большим или меньшим. [c.368]

Система управления автоматической линией построена по иерархическому принципу верхний уровень — управляющий вычислительный комплекс (УВК) с периферийным устройством нижний уровень — устройство ЧПУ на базе микроЭВМ. УВК верхнего уровня обеспечивает управление в реальном масштабе времени, распределенным в пространстве оборудованием линии, отображение процессов резки на МТР, передачу программ обработки на МТР и обратно по запросам от МТР, связь с ЭВМ заводских вычислительных центров. Технологические участки управляются собственными локальными системами управления, имеются автоматизированные склады металла, машины для резки, транспортные устройства, склады вырезаемых заготовок и др. [c.322]

На Днепропетровском электровозостроительном заводе (ДЭВЗ) в 1980 г. введен в промышленную эксплуатацию цех механической обработки мелких серий деталей с автоматизированным технологическим комплексом на базе станков с ЧПУ с управлением от ЭВМ. Цех создан в результате творческого сотрудничества ДЭВЗа, НПО Оргстанкинпром , ВПТИ-электро, ЭНИМСа и Ленинградского ин-та автоматизации приборостроения (ЛИАП). [c.29]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

Гибкая производственная система (ГПС) — совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения ее функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС являются новой современной ступенью автоматизации цроизводственных процессов, базирующейся на последних достижениях микроэлектроники, вычислительной техники и робототехники. Это новая концепция в машиностроении, которая радикально изменяет традиционные подходы в организации производства и технологии машиностроения. Они дают возможность полностью интегрировать весь производственный цикл (от идеи до вьшуска готовой продукции) путем автоматизации всего комплекса технологических процессов и управления на базе ЭВМ. Новизна концепции состоит в том, что она позволяет осуществлять переход с вьшуска одного изделия на выпуск другого без переналадки оборудования. [c.37]

ЭВМ с автоматическим обменом информацией меЖДу всеми ЭВМ, автоадатическим приемом информации от аппаратуры передачи данных и постоянно действующими диалоговыми системами на управляющих и универсальных ЭВМ. Аналогичные комплексы вводятся в эксплуатацию в остальных ОДУ н во многих энергосистемах. Эти комплексы решают задачи оперативного автоматического управления энергосистемами и энерго-объединениями. Решение задач долгосрочного и краткосрочного планирования режимов обешечивается с помощью ЭВМ третьего поколения, работающих, как правило, в мультипрограммном. режиме. Начиная с середины девятой пятилетки практически все мощные энергоблоки ТЭС и АЭС вводятся в эксплуатацию с автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП), выполняющими в основном функции контроля оперативного управления, расчета и анализа технико-экономических показателей работы оборудования, регистрацию аварийных ситуаций, диагностику состояния оборудования, а также некоторые функции цифрового управления режимами. На основе информации, получаемой от блочных информационновычислительных подсистем, общестанционные подсистемы выполняют расчеты обобщенных показателей по станции В целом, контроль и регистрацию работы общестанционных цехов и оборудования (в том числе, и главной электрической схемы станции), контроль и анализ качества работы вахтенного персонала, связь с верхними уровнями АСУ. [c.215]

В нашем сельском хозяйстве все большее распрост-ранение получают агропромышленные комплексы. Использование новых, прогрессивных принципов управления машинами и сельскохозяйственным производством, несомненно, должно привести к созданию высокоразвитых автоматизированных сельскохозяйственных предприятий. В поле будут выполняться лишь те технологические операции, которые нельзя перенести в стационарные условия (обработка почвы, внесение удобрения, посев, сбор урожая и т. д.). Остальные процессы, такие, как обмолот, процессы сепарации, сушки, упаковки, должны осуществляться на стационарных автоматизированных пунктах, расположенных в непосредственной близости от хозяйств, ферм, перерабатывающих промышленных предприятий, железнодорожных станций. Все эти процессы можно запрограммировать и управлять ими автономно или централизованно с помощью ЭВМ. [c.157]

На первых этапах для целей автоматизации управления технологическими процессами применялись лишь простые устройства — регуляторы (механические, электромеханические или электрические). Задача автоматизации сводилась в основном к обеспечению устойчивости регулируемых процессов. Впоследствии появились оптимальные регуляторы, способные при изменении внешних условий изменять значения регулируемых параметров для поддерживания процесса в наиболее выгодном режиме. Однако лишь с внедрением ЭВМ в промышленность появилось понятие автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП). Под автоматизированной системой управления технологическим процессом следует понимать человеко-машинный комплекс взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, где на основе централизованного получения и комплескной обработки информации от указанных элементов и внешней среды вырабатываются управляющие воздействия для поддержания процесса в заданном режиме или для его централизованного изменения в соответствии с заданным алгоритмом управления. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...