Сплавы жаропрочные — Классификация

Сплавы жаропрочные — Классификация 245 [c.712]

Таким образом, области применения титановых жаропрочных деформируемых и литейных сплавов расширяются и в настоящее время разработаны около 30 марок. Классификация титановых сплавов по их способу применения в промышленности приведена на рис. 141. [c.293]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Классификация теплостойких, жаростойких и. жаропрочных сталей и сплавов. В табл. 30 приведена классификация этих сталей и сплавов по ГОСТ 5632-61. [c.400]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Таким образом, в рассматриваемых системах сплавов можно выделить две перспективные с точки зрения жаропрочности группы сплавов. Согласно распространенной для этих сплавов классификации — это дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы эвтектического типа. [c.223]

Важной классификацией легированных сталей является деление их на структурные классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный, аусте-нитный. Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы подразделяются на сплавы на железоникелевой основе и сплавы на никелевой основе. [c.103]

Номенклатура промышленных сплавов титана пока относительно невелика. И. И. Корнилов предложил классификацию существующих титановых сплавов по областям их применения (табл. 5) [34]. Необходимо отметить, что деление титановых сплавов на эти группы несколько условно. Прочность, жаропрочность и коррозионная стойкость сплавов различных групп близки, и выбор сплава обычно зависит от условий работы и технологических требований, предъявляемых к изделию из титана. [c.21]

Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.2]

Жаропрочные стали. Методы определения механических свойств при высоких температурах. Характеристики жаропрочности стали. Пути повышения жаропрочности. Классификация жаропрочных сталей перлитные, мартенсит-ные, аустенитные с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Жаропрочные сплавы. [c.9]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Аустенитные стали, применяемые в качеств жаропрочных материалов, являются Fe—Сг— Ni или Fe—Сг—j Ni—Mn сплавами, легированными добавками других элементом Существует ряд классификаций аустенитных сталей, среди котси рых, по-видимому, наиболее удобно их разделение на следующий три группы. [c.48]

Классификация жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов-Из жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов изготовляют детали механизированных печей для термической обработки, муфели, горшки для соляных ванн, выхлопные клапаны, лопатки и диски газовых турбин и реактивных двигателей, камеры сгорания и т. д. [c.362]

Для решения задачи надо прежде всего определить груцпу сплавов (например, конструкционных сталей общего назначения, чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, инструментальных сталей, полимерных материалов и т.п.), обладающих свойствами, близкими к требуемым. Для этой цели рекомендуется ознакомиться с классификацией, составом и назначением основных материалов, используемых в технике и приведенных в конце книги (гл. XXVII). [c.350]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Аустенитные стали. Аустенитные стали, применяемые в качестве жаропрочных материалов, являются железохромоникелевыми или железохромоникельмарганцовыми сплавами, легированными тем или иным количеством других элементов. Существует целый ряд классификаций аустенитных сталей. Наиболее удобной применительно к материалам деталей ГТУ является разделение на четыре группы. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...