Процесс резания при протягивании

Процесс резания при протягивании характеризуется [c.85]

Процесс резания при протягивании имеет следующие [c.129]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.597]

Здесь также наблюдаются деформации, тепловыделение, наростообразование, трение и износ инструмента (протяжки). Процесс резания при протягивании осуществляется с тонкими стружками (при внутреннем протягивании с 5 до 0,2 мм), а потому стружка получается сильно деформированной. При обработке сталей сходит сливная стружка при обработке чугунов — стружка надлома. Срезанная стружка завивается в спираль и укладывается во впадины между зубьями, испытывая при этом большие дополнительные внешние деформации. Поэтому впадины между зубьями должны быть таких размеров, чтобы стружка свободно в них помещалась, иначе может произойти защемление протяжки и ее разрьш. [c.398]

Параметры процесса резания при протягивании [c.6]

ПРОТЯЖКИ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.187]

Элементы процесса резания при протягивании. Скоростью резания V при протягивании является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки. При работе протяжки из инструментальной легированной и быстрорежущей стали скорость резания берется в пределах 2—10 м/мин. [c.190]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.149]

Процесс резания при протягивании. На рис. 94, а показана шпоночная протяжка, которая предназначена для образования шпоночных пазов в деталях типа втулок. Хвостовая часть [c.149]

Настоящая глава содержит сведения о процессе резания при протягивании жаропрочных и титановых материалов. Протягивание применяется при изготовлении замковых соединений лопаток и дисков турбин и осевых компрессоров турбореактивных двигателей. Для замка лопаток и пазов в дисках характерна сложность профиля, а для их обработки — высокие требования в отношении [c.339]

Наклеп обработанной поверхности можно рассматривать как полезное явление, если возникающие остаточные напряжения являются сжимающими. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно, влияет на процесс резания при последующей чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки (при развертывании, протягивании). В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его быстрому затуплению шероховатость поверхности увеличивается. [c.309]

ПРОЦЕСС СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.465]

М а р и н А. 3. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Автореф. канд. дис., Московский автомеханический институт, М., 1969. 27 с. [c.180]

Скорость резания при протягивании — это путь, проходимый зубьями протяжки относительно обрабатываемой заготовки в минуту. Протягивание осуществляют со скоростью резания 8—12 м/мин. Однако протягивание — высокопроизводительный процесс, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Точность обработки при протягивании достигает 3—2-го класса, шероховатость обработанной поверхности 7—9-го класса. [c.599]

Скорость резания при протягивании сравнительно низкая — 2—15 м/мин [0,03—0,25 м/с]. Однако протягивание — высокопроизводительный процесс, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Точность обработки при протягивании — 3—2-го класса, шероховатость обработанной поверхности — 7—9-го класса. [c.404]

Под схемой резания при протягивании понимается способ постепенного изменения профиля заготовки в процессе протягивания. [c.394]

Процесс стружкообразования при протягивании сопровождается теми же явлениями, что и при всяком другом виде обработки металлов резанием. [c.398]

Явление наклепа нежелательно, когда наклеп, полученный при черновой обработке, вредно влияет на процесс резания при чистовой обработке (при срезании тонких стружек) — развертывание, протягивание и т. д. В этом случае инструмент быстро тупится, а чистота обработанной поверхности ухудшается. [c.411]

Усилия резания при протягивании зависят от механических свойств обрабатываемого материала, общей длины обрабатываемого периметра, от числа зубьев, одновременно участвующих в процессе резания, и от толщины срезаемого ими слоя металла. [c.249]

Схемой резания при протягивании называется способ постепенного изменения профиля заготовки (отверстия или наружной поверхности) в процессе обработки. [c.188]

Процесс образования стружки и силы резания при протягивании 193 [c.193]

Как известно, изменения настройки системы, т. е. воздействия на процесс резания, являются наиболее интенсивными при таких видах обработки, как фрезерование, зубофрезерование, протягивание, в которых процесс резания прерывистый. Так, например, расчетный спектр крутящего момента при зубофрезеровании содержит плотный ряд гармоник вплоть до десятой, т. е. при частоте резов фрезы, равной 10 Гц, в системе проявляются колебания, вызванные периодическим входом и выходом зубьев фрезы, на частоте до 100 Гц. [c.59]

Л е в е н б е р г t. М., Исследование процесса резания и усилий, возникающих при протягивании стали и чугуна круглыми протяжками. ЛОНИТОМАШ, Материалы к конференции по резанию металлов, 1940. [c.320]

Центрирование и направление протяжки в процессе резания осуществляются при свободном протягивании лезвиями режущих зубьев, находящихся в контакте с протягиваемой поверхностью. [c.202]

Прошивание в отличие от протягивания, при котором инструмент в процессе резания работает на растяжение, основано на проталкивании инструмента при этом инструмент работает на сжатие и продольный изгиб (фиг. 20). [c.85]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатьшаемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание. [c.589]

Во время стружкообразования при протягивании имеют место все явления процесса резания деформации, тепловыделение, на-ростообразование, трение и износ протяжки. Процесс резания при протягивании осуществляется часто с очень тонкими стружками, особенно при внутреннем протягивании, когда доходит до 0,015 мм. При обработке сталей получается сильно деформированная сливная стружка, при обработке чугунов — стружка надлома. [c.465]

Особенность процесса резания при протягивании состоит в постоянном накоплении стружки во впадине каждого зуба с момента входа в заготовку и до выхода из нее (см. рис. 157, в). При протягивании деталей из вязких материалов, например стальных, стружка получается в виде жесткого и неплотного витка. Избыток стружки во впадине заклинивает протяжку в протягиваемом отверстии и приводит к ее разрыву. При протягивании деталей из хрупких материалов, например чугунных, получается сыпучая стружка надлома, которая требуетменьших размеров впадин. Число одновременно работающих зубьев 2р периодически изменяется от наименьшего к наибольшему (при положении зубьев относительно протягиваемой заготовки, показанном на рис. 157, е) с разностью на один зуб. В моменты входа режущей кромки в контакт с заготовкой и выхода из нее толчки силы тяги вызывают вибрации системы СПИД, которые способствуют образованию волнистости [c.251]

Зуб протяжки работает на изгиб (рис. 244). Сила резания при протягивании Р=132 кн ( 13 200 кГ). В процессе протягивания в работе участвуют одновременно пять зубьев протяжки. Определить ширину Ь зуба в опасном сечении, если ft = 6 л л< а= 12 л л1 и допускаемое напряжение [о ] = 310УИн/л ( 31 кГ/ мм ), Ответ = 21,3 мм. [c.177]

Иногда наклеп, полученный на предварительных операциях, имеет очень вредное влияние на процесс резания при последующих чистовых операциях. Если чистовая обработка производится при тонких струокках, как, например, развертывание, протягивание, то режущие кромки инструмента, j работая непосредственно [c.32]

Обрабатываемое колесо отводится от инструмента после нарезания всех зубьев. Обрабатываемое колесо поворачивается делительной головкой после нарезания каждой впадины между зубьями во время прохождения беззубого участка протяжки. Скорости резания при протягивании стальных колес средних модулей составляют 25—35 м мин. Подачи на черновые режущие зубья протяжки (перепад по высоте зубьев) составляют до 0,2 мм1зуб, а на чистовые — от 0,1 до 0,02 ммЬуб, причем каждый чистовой зуб имеет постепенно уменьшающуюся подачу от первого зуба, вступающего в резание, до последнего. Последний или предпоследний зуб является калибрующим. Он окончательно формирует все зубья колеса, этим обеспечивается получение высокой точности зубчатых колес. Колеса, нарезанные кругодиагональной протяжкой, имеют 7—6-ю степени точности. Чистота обработанной поверхности соответствует 5—6-му классам. Кругодиагональнсе протягивание обеспечивает автоматическое получение бочкообразных зубьев колес. Процесс отличается высокой производительностью — время нарезания одного зуба колеса среднего модуля (т = 5 мм) составляет от 1,5 до 4 сек. Это в 3—5 раз производительнее зубофрезерования червячными фрезами. Стойкость протяжек высокая можно обработать 2000—2500 зубчатых колес между переточками и до полного износа режущей части 25 ООО— 30 ООО шт. (модуль m = 4 мм, число зубьев z = 20) [c.235]

Упрочнение обработанной новерхности можно рассматривать как полезное явление лишь с точки зрения повышения поверхностной твердости заготовки при условии, что остаточные наиря-нгения являются сжимающими. Однако упрочнение оказывает и отрицательное влияние на процесс резания. Образующийся дефектный слой необходимо удалять, что требует дополнительной чистовой обработки. Остаточные напряжения с течением времени деформируют деталь, и геометрическая форма поверхностей измепяется. Упрочнение, полученное при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки (развертывание, протягивание и т. д.). В этом случает инструмент срезает металл повышенной твердости, что быстро затупляет его шероховатость поверхности ухудшается. [c.407]

Протяжки и прошивки имеют ряд существенных достоинств простота рабочего движения инструмента отсутствие подачи как особого движения кратчайшая траектория резания, равная длине обрабатываемой поверхности короткое время соприкосновения каждого зуба с обрабатываемым металлом и др. Скорость резания при протягивании (обычно 2—12 м1мин) меньше, чем при других видах обработки металлов, однако она значительно превосходит скорость относительного перемещения прочих инструментов, определяемую минутной подачей и оказывающую основное влияние на производительность процесса обработки. [c.2]

Вторая комплексная тема, разрабатываемая с 1963 года на кафедре, Влияние жесткости технологической системы на точность при протягивании , является продолжением ранее выполненных Л. Р. Апиным работ в области внутреннего протягивания [31, 32]. Работы ведутся по трем основным направлениям а) влияние механических свойств и структуры сталей на точность б) исследование динамических процессов при протягивании в) исследование рассеивания при протягивании. Некоторые результаты исследований изложены в статьях (см. стр. 49 и 57). Наиболее существенным результатом является создание оригинальной динамометрической аппаратуры для записи динамических деформаций детали в процессе резания, а также выявления ряда закономерностей протекания тепловых процессов. [c.21]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...