Плавка в шахтной печи

Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта— агломерата. [c.123]

Плавка в шахтной печи [c.60]

Характер плавки в шахтной печи зависит от перерабатываемых исходных руд. Количество кокса при плавке в шахтных печах зависит от сорта руды и колеблется от 2 до 10 % от веса шихты. Топливо сгорает главным образом за счет сернистого ангидрида проходящих газов [c.67]

Примесь серы в сером чугуне ограничена 0,08— 0,12%. Сера попадает в чугун из кокса, который входит в состав шихты при получении серого чугуна плавкой в шахтных печах-вагранках. [c.194]

Агломерационный обжиг проводят с целью превращения сульфидов в окислы и получения огарка в виде кускового пека, пригодного для восстановительной плавки в шахтных печах. [c.58]

Полученный агломерат направляют на восстановительную плавку в шахтную печь. Агломерат плавят с коксом, восстанавливая свинец по реакциям [c.58]

Печь устанавливается на колоннах или домкратах на бетонном фундаменте. В процессе плавки в шахтной печи образуются [c.417]

Плавка в шахтных печах [c.430]

Цель плавки в шахтных печах — перевод никеля в штейн, а пустой породы в шлак. Конструкция шахтных печей аналогична конструкции шахтных печей для выплавки медного штейна. Отличие в том, что печь имеет внутренний горн, который облицован стальными плитами, а изнутри футерован шамотным и магнезитовым кирпичом. В горне происходит отстаивание и расслоение расплава на штейн и шлак. Шлак выпускается непрерывно через шлаковую летку, а штейн — периодически. Температура в районе фурменной зоны составляет 1450—1500° С, а на колошнике 400— 500° С. [c.430]

Отходы медных и свинцовых сплавов, окисленные или трудно поддающиеся разделке и сортировке, подвергались восстановительной плавке в шахтных печах. [c.7]

Военный лом. Гильзы винтовочные, револьверные, охотничьи и другие, поступающие в смешанном виде или значительно засоренные, должны пройти пиротехнический осмотр, после чего их направляют на плавку в шахтные печи. [c.191]

Как ведут себя при плавке в шахтной печи металлическая шихта, окисленные металлы и пустая порода [c.215]

Металл при плавке теряется вследствие окисления и механического захвата в процессе скачивания шлаков. При плавке медных сплавов потери отдельных компонентов неодинаковы. Наибольшему окислению подвергаются цинк, алюминий, марганец, кремний, железо. Металлы, содержащиеся в шлаках, могут быть извлечены последующей плавкой в шахтной печи. [c.225]

ПЛАВКА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ [c.249]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

К этому периоду относится ряд важных работ Байкова в области металлургии. В научно-технических журналах он помещает статьи Кристаллизация и структура стали (1907), Плавка медных руд в шахтных печах (1908), О полиморфизме никеля и К вопросу о диаграмме превращений сплавов железа с углеродом (1910), О высокоуглеродистых фазах в сплавах железа с углеродом (1914) и другие, представляющие большой научный [c.171]

Существенного улучшения технико-экономических показателей газификации углей можно достигнуть при вдувании в шахтную печь вместо парокислородной смеси смеси водорода и водяного пара, нагретой до 2000 К и выше. Такая высокая температура смеси, имеющей большую теплоемкость, позволяет осуществить плавку золы и газификацию угля без воздушного или кислородного дутья. [c.113]

R виде конденсата, получаемого при обжиге цинковой руды, спекании обожженной цинковой руды, плавке меди или плавке свинца в шахтной печи. Концентрация кадмия в этих конденсатах иногда повышается с помощью пирометаллургических приемов. [c.266]

Плавка на штейн в шахтных печах [c.142]

Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах на штейн характеризуется следуюш,ими основными техникоэкономическими показателями [c.199]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускован-ный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [c.231]

Сравнение рассмотренных пнрометаллургнческих способов получения цннка позволяет считать, что метод плавки в шахтных печах является наиболее эффективным и механизированным процессом. [c.274]

Флюсы, которые добываются в карьерах, получают в кусках различной крупности. Для плавки в шахтных печах допускаются куски размером от 20 до 75 мм в поперечнике. Более крупные куски загружать в вагранку не рекомендуется, так как в процессе плавки они снаружи ошлаковываются, не успевают вступать в реакцию по всей толще и тем самым уменьшают количество реагирующего флюса, что приводит к загустению шлака. Поэтому для получения кусков надлежащих размеров флюсы сортируются, дробятся и просеиваются. Ручная сортировка применяется для отбора крупных кусков, а просеивание через грохот — для отделения мелочи. Дробление флюса в более крупных цехах осуществляется на обычных пдековых камнедробилках, а в мелких цехах — вручную, [c.30]

Доменная печь (см. рис. 4.5) работает нормально, если она загружена кусковым материалом оптимального размера. Слишком крупные куски руды и других материалов не успевают за время их опускания в печи прореагировать, и часть материала расходуется бесполезно слишком мелкие куски плотно прилегают друг к другу, не оставляя необходимых проходов для газов, что вызывает различные затруднения в работе печи. Эксперименты и практический опыт показали, что наиболее удобны для доменной плавки куски размером 30—80 мм в поперечнике. Поэтому добываемые на рудниках куски руды просеивают через так называемые грохоты, и куски более 100 мм в поперечнике подвергают дроблению до необходимых размеров. При дроблении материалов и при добыче руды в рудниках, наряду с крупными кусками образуется и мелочь, тоже не пригодная к плавке в шахтных печах. Возникает необходимость окуско-вания этих материалов до нужных размеров. [c.31]

После соответствующей обработки кобальтовой массы (например, плавка в шахтной печи и продувка в конвертере) получают анодную массу (ннкелькобальтовый сульфидный сплав), которую разливают в песочные изложницы. Полученные аноды идут на электролитическое растворение, в результате которого получают пульпу гидратов металлов. В качестве электролита используют раствор поваренной соли, катодами служат чугунные пластины. Гидраты металлов растворяют в серной кислоте. Процессы очистки полученных растворов и осаждение гидроокиси кобальта аналогичны процессам, описанным выше для растворов от выщелачивания кобальтового кека цеха электролиза никеля. [c.56]

Получение С. В настоящее время С. получается исключительно пирометаллургич. путем. Различают три способа 1) агломерирующий обжиг с последующей восстановительной плавкой в шахтной печи, 2) обжиг и реакционная плавка в горнах и 3) осадительная плавка. По первому способу, наиболее распространенному, сульфидные руды переводятся при обжиге в окисленное состояние. Обжиг сопрово- [c.185]

Плавка в шахтных печах — наиболее подходящий процесс для окислительного плавления крупнокусковых руд. В настоящее время для этой цели применяются исключительно ватер-мсакеты (см.). Производительность печи опре- [c.345]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

На плавку в шахтные печи поступают загрязненные отхо, латуни, биметалла, а также окисленное сырье. В качестве тс лива в печь загружают кокс. Он должен быть достаточно прс ным (чтобы выдерживать давление шихты) и пористым, Kpj ность кусков допускается не менее 50 мм. Флюсами являют известняк, богатый СаО, и железо, вводимое в виде отходов f металла и стружки. [c.192]

Изгарью называется окисленный металл, снятый с повер ности жидкой ванны в процессе переплава. В изгарях обыч имеется землистый засор. Бедные изгари, а также печные bi ломки и другое низкокачественное сырье можно обогащать отсадочных машинах. Перед плавкой в шахтных печах изгар целесообразно предварительно спекать. [c.248]

Целесообразно ли окусковывать изгари и аккумуляторную мелочь перед плавкой в шахтной печи и каким образом [c.265]

Без стоимости сырьевой составляющей наиболее эффективна плавка в шахтных печах, при которой по сравнению с прочими автогенными процессами приведенные затраты, учитываюище улавливание и очистку элементной серы от мышьяка, минимальны. При этом уровень приведенных затрат по всем прочим вариантам на 13,7-60,6 % превышает аналогичный в АШП. [c.385]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

При некоторых операциях плавки свинца в шахтной печи в случае присутствия кадмия и цинка в руде конденсат из печей содержит окислы этих двух металлов. Подобным же образом при некоторых операциях выплавки меди образуются пары, содержащие кадмий. Б некоторых случаях конденсат по мере его образования собирают в пылеуловительных камерах, в других случаях 127] осуществляют рециркуляцию паров для повышения концентрации кадмия перед улавливанием. Такие конденсаты обычно содержат не больше 5% кадмия. [c.267]

Плавка на штёйн окисленных никелевых руд повсеместно проводится в шахтных печах, которые требуют прочной кусковой, желательно пористой шихты. Этим требованиям [c.189]

Цель шахтной плавки окисленных никелевых руд — максимальное извлечение никеля и кобальта в штейн и ошла-кование пустой породы. Образование штейна из оксидного материала происходит в результате восстановления и суль-фидирования никеля, кобальта и частично железа, содер-жаш,ихся в руде в форме оксидов и силикатов. По этой причине плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах получила название восстановительно-сульфидизирую-щей плавки. [c.193]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...