Обжиг цинковых

В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ЗОз в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6,5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0,2 мм, состоящие главным образом из 2п8. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация 80з в газах доходит до предельной, равной 14%, а в районе выгрузки она снижается до 3%, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [c.58]

Еремин В. И., Усовершенствование конструкции печей для обжига цинковых концентратов в кипящем слое, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.477]

В настоящее время сплавы СС-4 и СС-3 внедряются иа заводе Электроцинк для охлаждения печей обжига цинковых концентратов в кипящем слое [Л, Л53]. Охлаждающей поверхностью являются горизонтально расположенные в объеме кипящего слоя печи трубки, н которых циркулирует жидкий сплав. Нагретый в этих трубках сплав поступает далее в парогенератор для производства водяного пара. [c.385]

После обжига цинковой руды огарок выщелачивают серной кислотой. Полученный раствор сульфата цинка перед поступлением на последующие операции должен быть очищен [101. Частичная очистка достигается осторожной нейтрализацией избытка кислоты при этом получается осадок так называемого железного шлама . Шлам, полученный при переработке цинковых руд Трех штатов, содержит около 0,07% галлия и используется как исходное сырье для его извлечения. Кроме галлия, шлам содержит около 10% алюминия и 15% железа. Шлам выщелачивают кислотой или едким [c.166]

R виде конденсата, получаемого при обжиге цинковой руды, спекании обожженной цинковой руды, плавке меди или плавке свинца в шахтной печи. Концентрация кадмия в этих конденсатах иногда повышается с помощью пирометаллургических приемов. [c.266]

Обжиг цинковых концентратов перед гидрометаллургической переработкой в настоящее время повсеместно проводится в печах КС. Это обусловлено тем, что для выщелачивания необходим мелкий материал с хорошо развитой реакционной поверхностью. [c.264]

Для обжига цинковых концентратов перед выщелачиванием используют печи КС диаметром 5—7 м, высотой [c.264]

Рис. 2.2. Ливии равных концентраций % (об.), над кипв цим слоем в горизонтальном сечении промышленной печи для обжига цинковых концентратов [32]

Для снижения уноса в самой крупной из известных печей для обжига цинковых концентратов (печь установлена в Танзании и имеет диаметр решетки 12,5 м с расширением вверху до 16,3 м) для более равномерного распределения концентрата по сечению установлены скоростные транспортные забрасьшатели [88]. Уменьшить пылеунос можно путем увлажнения топлива на транспортерной ленте. [c.154]

Бес с ер А. Д., Бабина И. В., Обжиг цинковых концентратов с отгонкой свинца и кадмия, сб. Применение кипящего слоя в народно.м хозяйстве СССР , Цветметннформация, 1965. [c.308]

Снурников А. П. и др.. Обжиг цинкового концентрата в кипящем слое при высоких концентрациях SO2 в газовой фазе, Цветные металлы , 1967, № 2. [c.314]

Штейн гард Г. М., Изучение и промышленное освоение обжига цинковых концентратов в кипящем слое иа заводе Элек-троцинк5. Изд. ЦИИН Цветмет, 1957. [c.457]

Опыт эксплуатации котла-утилизатора УККС-6/40 за печью кипящего слоя при обжиге цинковых концентратов показал, что недостаточная степень охлаждения уноса в радиационной камере котла приводила к забиванию отложениями неохлаждаемого бункера и пароперегревателя, расположенного в восходящем газоходе. При реконструкции котла в радиационной камере были установлены испарительные ширмы, а для сбора огарка сооружен бункер, охлаждаемый воздухом одновременно были увеличены шаги между ширмами до 280 мм и предусмотрены меры по быстрой замене ширм через верх котла. В реконстр)трованном котле заносы бункера отсутствуют, а сыпучие отложения удаляются с [c.163]

При окислительном обжиге цинковых руд некоторое количество кадмия оказывается в возгоне, особенно если не осуществляется тщательный контроль за температурой. Эти возгоны можно улавливать в соответствующих улавливающих приспособлениях (например, бегхаузах и электрофильтрах). Часто их смешивают с другими пылями для извлечения кадмия. Обжиговые пыли обычно содержат только 3—5"о кадмия. После обжига цинковую руду, содержащую большую часть кадмия, подвергают дальнейшей обработке пирометаллургическими или мокрыми методами для извлечения металла. [c.267]

Кадмий может быть извлечен из отходящих при обжиге цинковых и свинцовых руд газов по комбинированной ионообменноэкстракционной схеме [297]. Газы промывают, пропускают через [c.253]

Так, например, Гипроцветметом при участии ЦНИПС спроектирована, а трестом Монтажхимзащита построена на заводе Электроцинк печь из жароупорного железобетона для обжига цинкового концентрата в кипящем слое. Опыт работы этой печи показал хорошие эксплуатационные качества жароупорного бетона. [c.7]

В 1956 г. в г. Усть-Каменогорске была также пущена в эксплуатацию печь из жароупорного железобетона для обжига цинкового концентрата в кипящем слое. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...