Печи шахтные дня плавки на штейн - Виды шахтной

Печи шахтные для плавки на штейн - Виды шахтной плавки 269 - Особенности печей 268, 269 - Схема 268 [c.905]

Современная шахтная печь обычно имеет прямоугольную форму длиной до 10—И м и шириной 1,3—1,4 м. Устройство шахтной печи показано на рис. 30. Высота шахты от уровня фурм до загрузочной площадки 4,5—6 м. Боковые стенки 3 сделаны наклонными, чтобы уменьшить скорость движения азов, которые от фурм поднимаются вверх, и замедлить скорость опускания шихтовых материалов. Нижнюю часть 2 шахтной печи футеруют огнеупорным кирпичом. Выше фурм стенки печи металлические, пустотелые, охлаждаемые водой. Загружают материалы с шихтовой площадки 4 вагонетками 7. Выше загрузочной площадки сделан шатер 6 с загрузочными окнами 5. Воздух подают через воздухораспределительное кольцо 8 в фурмы 1, расположенные вдоль боковых стен. Штейн и шлак, образующиеся при плавке в жидком виде, собираются в переднем горне 9, где они разделяются по удельному весу. [c.67]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

Пиритная плавка применима прн высоком содержании пирита. Окисление шихты и образование штейна происходят в шахтной печи одновременно. FeS является топливом. В чистом виде сейчас ие применяется. Большое выделение SO2 приводит к загрязнению окружающей среды. Прототипом пиритной плавки является автогенная плавка высокосернистых бедных руд, представляющая собой комбинированный процесс обжига и плавки. [c.353]

Плавка веркблея. С. в агломерате находится в виде силиката, окиси, сульфата, сульфида и частью в металлич. состоянии. Железо связано в виде силикатов и ферритов частично оно можег остаться в виде сульфида. СаО встречается в виде силиката, сульфата или в свободном состоянии. Кроме того в агломерате содержатся глинозем, арсенаты, антимонаты, небольшие количества соединений меди, висмута, никеля, кобальта, серебро, а иногда и золото. Из агломерата С. получается восстановительной плавкой. Восстановителями являются как твердый углерод, так и окись углерода. Плавка свинцового агломерата производится в шахтных печах (см. Вашер-жакеш) в присутствии кокса и прибавлением железистых и известковых флюсов для получения жидкоплавких шлаков. Продуктами плавки являются веркблей, шпейза, шлак и штейн. В шахтной печи от колошника до фурм различают 4 зоны в 1-й зо- [c.186]

За последнее десятилетие шахтная плавка руд вытеснялась плавкой концентратов в отражательных печах, что обусловливалось все большим распространением флотации. Характерно, что в США за это время число шахтных печей на з-дах сократилось с 52 до 7. В то же время в Норвегии был разработан Ленандером своеобразный процесс пиритной плавки чистых медистых колчеданов, с успехом примененный на заводе в Тамсгафене. Процесс состоит в плавке в небольших ватер-жакетах с закрытым колошником подсушенной крупнокусковой руды с кварцем и небольшими добавками известняка при расходе подсушенного кокса в количестве 10—12% от веса шихты. Продуктами плавки являются убогие с 10—12% М. штейны, направляемые на сократительную плавку и затем на бессемерование, и отвальные шлаки. Газы от рудной плавки содержат много элементарной серы, окиси углерода и продуктов взаимодействия этих веществ. После обеспыливания газы поступают в катализатор, где освобождается дополнительное количество элементарной серы, а затем после охлаждения в электрофильтр, где выделяется жидкая сера. Сера гранулируется или же отливается в массивные блоки. Процесс позволяет в этом виде получить 65—80% серы, содержавшейся в руде. Подсушка шихты и кокса необходима во избежание образования сероводорода, с к-рым теряется сера. Этот процесс с успехом применен и в иных странах. В 1938 г. закончена постройка на Юж. Урале з-да, где также будет осуществлена такая плавка с получением М. и серы. Процесс Ленандера дает своеобразное разрешение проблемы серы в медистых колчеданах. Наиболее неудачным решением была пиритная плавка таких руд с выпуском [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...