Углеродистая Примеси

Из опытов следует, что добавление в свежее масло 0,1% углеродистых примесей до 10 раз снижает износ поршневых колец. [c.50]

Буферное действие углеродистых примесей обусловлено тем, что размеры частиц основной массы соизмеримы с толщиной масляной пленки (около 1 мкм) в условиях граничной смазки и высотой микронеровностей таких пар трения, как шейка и подшипник коленчатого вала, цилиндр и юбка поршня и поршневые кольца. [c.51]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

В зависимости от способа выплавки (мартеновский, бессемеровский и т. д.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально. [c.180]

Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Поэтому при малом содержании всех прочих возможных примесей основным элементом, при помощи которого изменяются свойства сплава железа, является углерод. Естественно, что эти сплавы (при С-<2%) называются углеродистыми сталями. [c.180]

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). [c.38]

Влияние кремния и марганца. Содержание кремния в углеродистой стали в качестве примеси обычно не превышает 0,35—0,4 %, [c.129]

В углеродистых сталях в качестве полезной примеси могут содержаться 0,3 - 0,6% Мп и 0,15 - 0,3 Si. Содержание вредных примесей, которыми являются сера, фосфор, кислород, азот, ограничивается сотыми и тысячными долями процента. [c.42]

В Японии были проведены сопоставления результатов изучения атмосферной коррозии углеродистой стали с результатами замеров количества загрязняющих примесей воздуха и метеорологическими данными. Установлено, что наиболее высокая скорость коррозии наблюдалась в осенне-зимний период, так как в это время северо-западный муссон приносит с моря значительное количество хлоридов. Скорость коррозии в сельской местности в 2 раза больше, чем в прибрежной, и в 3 раза больше, чем в промышленной зоне. Содержание хлоридов, сульфатов и скорость ветра влияют на атмосферную коррозию меньше, чем температура воздуха, солнечная радиация и окислы серы. [c.9]

Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0,03 % каждого. Их маркировка состоит из двузначного числа, означающего содержание углерода в сотых долях процента сталь 05, 08, 10, 15, 20..... 40, 45..... 85. Из-за высокой хрупкости конструкционные углеродистые стали не содержат углерода свыше 0,85 %. Буква А в конце марки свидетельствует об улучшенном металлургическом качестве стали более полном раскислении, мелком наследственном зерне, более точном химическом составе и меньшем содержании серы и фосфора (менее 0,02 % каждого). Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [c.31]

Коррозионная стойкость углеродистых сталей снижается главным образом наличием примесей серы, которая вызывает межкристаллитную коррозию, образуя с железом и марганцем сульфиды, которые концентрируются по границам зерен. Примеси серы в небольших количествах межкристаллитную коррозию углеродистых сталей не вызывают. [c.62]

В — от об. до 400°С в растворах чистой и содержащей примеси кислоты любой концентрации (изделия из углеродистых материалов). [c.474]

Х доП — от об. до 120°С (железо-армко, чугун, углеродистая сталь) для углеродистой стали при 20°С в 6,3%-ном растворе К,<г1 = 0,4 мм/год, при 20°С в 9,5%-ном растворе = 0,6 мм/год, при т. кии. в 50%-ном растворе Укп = = 0,8 мм/год. Обычный чугун и углеродистая сталь являются наиболее широко применяемыми и экономически выгодными материалами для хранения щавелевой кислоты при условии, что в ней допустимы примеси железа. И — резервуары, испарители, насосы, трубопроводы. [c.504]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Среди примесей, неизбежно накапливающихся в теплоносителе, особую роль играет углерод. Источником углерода служат углеродистые стали, находящиеся в контакте с жидким металлом, графит или примеси минеральных масел. Атомы углерода обладают высокой диффузионной подвижностью в металлах, соизмеримой с подвижностью водорода. Науглероживание ведет к образованию в металле твердых растворов и карбидных фаз, что вызывает снижение пластических свойств конструкционных материалов. [c.266]

Влияние малых примесей на коррозионное поведение стали было впервые отмечено примерно 55 лет назад, когда выяснилось, что стали, содержащие медь, обладают повышенной стойкостью в промышленных атмосферах. Позже было установлено, что медьсодержащие стали обладают преимуществами перед нелегированными углеродистыми сталями и в морских атмосферах. [c.42]

ПО внешней их форме и цвету. В прямой зависимости от количественного содержания углерода в стали увеличивается разбросанность пучка искр. Все углеродистые стали характерны искрами белого каления в пучке. Наличие в стали специальных легирующих примесей меняет окраску искр и их длину (фиг. 129). [c.335]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода, а также примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5% углерода. [c.141]

Прежде всего, разберемся в углеродистых сталях обыкновенного качества, в которых основной примесью или присадкой к железу является углерод. [c.146]

Углеродистая сталь — это двойной Ее—С-сплав. Он содержит постоянные примеси в пределах, указанных выше, и незначительное количество случайных примесей, содержание которых не влияет существенно на свойства сплава. [c.363]

Карбид кальция (карбид, углеродистый кальций) СаСг (ГОСТ 1460—56). Получают сплавлением смеси угля с известью. Куски или масса светло-серого цвета с характерным запахом фосфористого углерода. Плотность 2,22 г/см . При соединении с водой карбид кальция разлагается на гидрат окиси кальция и ацетилен в количествах, указанных в табл. 4. При этом в ацетилене должно быть примесей в % (по объему) не более фосфористого водорода РН 0,08 сернистых соединений в пересчете на HjS 0,15. Карбид кальция упаковывают в герметические железные барабаны весом нетто 50—130 кг, на которых делают надпись Беречь от огня и влаги . [c.284]

При определении углерода в стали (углеродистой, легированной) и чугуне вышеуказанными методами навеска стружки, очищенной от масла и примесей, сжигается при температуре 1100— 1150 , а в случае стали со специальными свойствами (жароупорная, нержавеющая и т. п.) — при 1250° и выше. Если сгорания при этом не происходит, применяют плавни в виде металлического свинца или меди, для этой цели также применяют свинцовый хромпик, металлическое олово, а также окислы Си, Bi и Со. Плавни должны быть проверены на содержание углерода для внесения поправки, величина которой не должна превышать 0,005% (при навеске плавня в 2 г). [c.95]

Специфика рабочего процесса двигателя и вид применяемого топлива оказывают большое влияние па загрязнение масла главным образом углеродистыми примесями, которые, являясь продуктами неполного сгорания топлива, проникают в картерное масло вместе с газами через зазоры между поршневыми кольцами и цилиндром. Для дизелей характерным продуктом загрязнения масла является сажа, так как в камере сгорания дизелей обра- [c.12]

Некоторые исследователи [39] утверждают, что углеродистые примеси образуются только из продуктов неполного сгорания топлива — дыма, а асфальто-смолистые — в результате окисления масла при условии низкой его стабильности и высокой температуры работы в двигателе. К- В. Джоржи [25] считает, что все 2 19 [c.19]

Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого) от гечаются в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегирован-т(ых проволок вообще не допускается содержание серы свыше 0,030% и фосфора свыше 0,035%). [c.88]

Обычный промышленный чугун — не двойной железоуглеродистый сплав—он содержит те примеси, что и углеродистая сталь, т. е. марганец, кремний, серу и фосфор, но в большем количестве, чем сталь. Эти примеси существенно влияют на условия графитинации и, следовательно, на структуру и свойства чугуна. [c.215]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

В отличие от углеродистой стали, глубокая деформация тех-ническогб никеля на холоду не вызывает значительного повышения скорости его коррозии в кислотах [4], следовательно, в данном случае на сегрегациях примесей не возникают катодные участки с низким водородным перенапряжением. [c.132]

Углеродистыми сталями называются сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,0% С. Обычная углеродистая сталь, кроме основных элементов (железа и углерода), содержит еще 0,3 -0,7% Мп 0,2 - 0,4% Si 0,01 - 0,05% Р и 0,01 - 0,04% S. Фосфор и сера являются примесями. Марганец и кремний вводят в сталь при ее производстве, а фосс1юр и сера попадают в нее в процессе выплавки непосредственно из руд и являются вредными примесями. [c.41]

Рассмотрены изменения дефектной структуры реального твердого тела вследствие перераспределения, возникновения и развития или исчеановения протяженных структурных неоднородностей. Последовательно описано консервативное движение дислокаций и их систем, детально проанализировано влияние взаимодействия атомов примеси и вакансий, а также атомов различных примесей на протекание указанных процессов. Особое внимание уделено анализу диффузионных процессов при развитии высокотемпературной коррозии простой углеродистой и легированной сталей. [c.54]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальйом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Было несколько интересных работ по сталям. В одной из них утверждалось, что уменьшение размера зерна понижает Kth [S79] предшествующие данные всегда демонстрировали обратное. Однако приведенный в качестве подтверждения рис. 5 в работе [379] не является убедительным. Были бы полезными дополнительные исследования влияния размера зерна в сталях с различными уровнями прочности, особенно, учитывая, что имеются и данные, показывающие что уменьщеиие размера зерна повышает Kth, если содержание примесей в стали доведено до очень низкого уровня. Исследование КР сталей типа 4340 [381] также показало, что главную роль играет водород. Исследование, выполненное на нелегированных углеродистых сталях меньшей прочности (около 700 МПа) с различным содержанием Мп [382], обнаружило, что концентрация Мп не влияет на индуцированную водородом потерю пластичности, но зато определяет склонность к КР в случае перлитной микроструктуры. В то же время в случае микроструктур со сфероидальным графитом стойкость к КР не ухудшается заметным образом с увеличением содержания Мп [382]. Таким образом, в отличие от некоторых утверждений [383], микроструктура материала влияет на поведение Мп при уровнях прочности ниже 690 МПа. В то же время уместно вновь напомнить о преобладающей важности неметаллических включений [383, Э84] в процессах водородного разрушения. Наконец, не будет преувеличением заметить, что попытки оценить результаты термомеханической обработки и микроструктурные эффекты, не контролируя уровень прочности или скорость охлаждения пос.те термообработки [385], не могут дать осмысленных результатов, особенно при отсутствии как микрострук-турной, так и фрактографической информации. Как уже обсуждалось в тексте, в тщательно выполненных исследованиях термомеханическая обработка дает обнадеживающие результаты для высокопрочных сталей [386]. [c.148]

Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, в большинстве своем изменяют состав, строение, дисперсность и количество существующих в ней структурных состагляющих и фаз — феррита, карбидов, сульфидов или образуют новые интерметаллические фазы с железом или с другими легирующими элементами, а также соединения с примесями, содержащимися в стали, — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азотом и др. [c.15]

Сталь выеококачественная — углеродистая и легированная (обычно сложного состава) — выплавляется в электрических и кислых мартеновских печах. Имеет низкий предел содержания вредных примесей (не более 0,030 % 8 [c.365]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...