Настройка по пробным деталям

Известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу режущий инструмент устанавливается последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей. По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее рассчитанное положение по эталону. Инструмент устанавливают в нерабочем (статическом) состоянии станка или вне его (при использовании съемных суппортов, расточных скалок и других устройств). При настройке по пробным деталям о точности настройки судят по результатам измерений обработанных деталей. Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии заготовок, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно более полного совмещения этого центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру. [c.314]

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность. При малом количестве пробных деталей точность настройки значительно снижается. Настройка по пробным деталям трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается до 20% общего фонда времени. Этот метод мало пригоден для автоматических линий. Часть пробных деталей идет в брак, что совершенно неприемлемо для крупных и дорогих изделий. Метод настройки по пробным деталям может найти применение для станков с относительно простой наладкой и при небольших размерах обрабатываемых деталей. [c.315]

Достоинствами этого метода являются малые затраты времени по сравнению с методом настройки по пробным деталям и сравнительная простота. [c.109]

При каждой смене или при каждой регулировке режущего инструмента невозможно обеспечить его установку так, чтобы он занимал совершенно одинаковое и постоянное положение на станке. Для отдельных партий обрабатываемых деталей оно будет получаться отличным. Условимся расстояние между двумя предельными положениями инструмента или поле рассеивания его положений называть погрешностью настройки станка. Эту величину, создающую дополнительную погрешность выдерживаемого размера при обработке нескольких партий деталей, будем обозначать Д . Величина Д зависит ОТ метода выполнения настройки станка и представляет собой разность между максимальным и минимальным настроечными размерами. Величина погрешности настройки определяется квалификацией наладчика, т. е. зависит от субъективного фактора, а также качеством и точностью изготовления применяемого измерительного инструмента и эталонов. При выполнении настройки по пробным деталям погрешность настройки является также функцией неточности расчета, свойственной данному методу. [c.240]

НАСТРОЙКА ПО ПРОБНЫМ ДЕТАЛЯМ [c.240]

При настройке по пробным деталям о точности настройки судят по результатам обмера обработанных деталей. Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии деталей, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно более полного совмещения этого центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру Если вычисленное значение среднего арифметического из размеров пробных деталей отличается от настроечного размера, то настройщик производит корректировку (регулирование) положения инструмента при помощи лимба или другого устройства. [c.240]

Аналогично методу настройки по пробным деталям имеем следующую формулу для расчета погрешности настройки [c.245]

Настройка по пробным деталям трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается до 20% общего фонда времени. Этот метод также мало пригоден для автоматических линий и станков с программным управлением. К недостаткам метода следует отнести и то, что часть пробных деталей идет в брак. Это совершенно неприемлемо для крупных и дорогих изделий. [c.253]

Метод настройки по пробным деталям может найти применение для станков с относительно простой наладкой и при сравнительно небольших размерах обрабатываемых деталей. Применение жестких калибров следует считать менее целесообразным, чем применение инструментов шкального типа. [c.253]

Погрешности из-за неточной настройки станка. Погрешности настройки по пробным деталям при накатывании резьбы в радиальном направлении непосредственно создают погрешность среднего диаметра, определяемую формулой [c.132]

Погрешности настройки по пробным деталям при накатывании резьбы в радиальном направлении непосредственно создает погрешность среднего диаметра, определяемая формулой [c.62]

При работе по промерам рабочим настроечным размером следует считать размер, по которому производится установка инструмента на стружку. При расчете этого размера можно использовать формулы, приводимые ниже для случая настройки по пробным деталям. При работе по промерам изменению размеров деталей в процессе обработки партии соответствует погрешность формы. Например, устанавливая резец у задней бабки, мы должны учитывать погрешность, вызываемую износом резца, создающую конусность детали. Поэтому размер, по которому производится установка резца, должен быть меньше заданного диаметра вала. [c.212]

При настройке по пробным деталям о точности настройки, как мы уже указывали, приходится судить по результатам обмера одной или нескольких пробных деталей. Среднее из значений размеров этих деталей должно приближенно равняться рабочему настроечному размеру. Обозначим отличие среднего размера пробных деталей от размера, соответствующего истинному центру группирования в процессе их обработки, т. е. смещение центра группирования, через Др. смеш. [c.216]

При необходимости обеспечения высокой точности и здесь используется метод настройки по пробны деталям. Методика выполнения расчетов при этом принципиально не отличается от рассмотренной методики расчетов настройки на размер. [c.235]

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность она ограничивается погрешностями методического и метрологического характера. При малом количестве пробных деталей точность настройки сильно снижается. Более высокая точность настройки обеспечивается при использовании шкальных измерительных инструментов. При использовании жестких (предельных или нор- [c.99]

Известны два различных метода настройки. Первый метод состоит в том, что по данным проверки пробных деталей устанавливается режущий инструмент (настройка по пробным деталям). Второй метод заключается в установке режущего инструмента в требуемое положение по эталону (настройка по эталону). [c.132]

При настройке по пробным деталям среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии деталей, обрабатываемых при данной настройке, и задача настройки заключается в совмещении центра груп- [c.132]

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность, особенно при использовании шкальных измерительных инструментов, но является трудоемкой. Поэтому этот метод может найти применение для станков с относительно простой наладкой и при сравнительно небольших размерах обрабатываемых деталей. [c.134]

Настройка станка по пробным деталям основана на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей (меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. При несовпадении указанных центров группирования может возникнуть брак. [c.314]

Метод обеспечения точности Базирование без выверки, работа на настроенных станках, активный контроль Базирование без выверки и с выверкой, настройка статическая по пробным деталям или комбинированная Базирование с выверкой, настройка по пробным ходам и промерам [c.183]

В серийном производстве работа, как правило, ведется методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке, т. е. при проектировании операции необходимо выбрать метод размерной наладки станка (по пробным деталям, статическая и др.). Наладка станка связана с выбором (расчетом) наладочного размера и установлением допускаемых отклонений от него. Обоснованный выбор наладочного размера исключает появление брака по непроходной стороне калибра сразу после настройки станка, что позволяет более полно использовать поле допуска на износ инструмента. [c.202]

Другой способ настройки станка по пробным деталям основан на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей (меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов настройщик убеждается при этом только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования промеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. При несовпадении указанных центров группирования может возникнуть брак, так как часть обрабатываемых деталей будет выходить из поля допуска на выполняемый размер. [c.244]

Разработка полной и строгой теории настройки станков по пробным деталям представляет ряд трудностей и вряд ли может быть, по крайней мере в настоящее время, выполненной в форме, вполне отвечающей как существу задачи, так и требованиям производства. Поэтому мы ограничимся приведенными выше указаниями . [c.220]

Статическая настройка с контролем и уточнением по пробным деталям (комбинированная). Сначала на неработающем станке производится статическая настройка, а затем.эту настройку уточняют на основании обработки и контроля размеров пробных деталей. Комбинированный метод настройки— наиболее рациональный и распространенный. Предварительная [c.203]

Погрешность регулирования инструмента по индикатору составляет 10—30 мк, а по миниметру — 5—10 мк. При настройке станка по пробным деталям с ис- [c.132]

Обработать по произведенной настройке группу пробных деталей. [c.146]

Настройка станка на размер производится путем обработки пробных деталей или установки инструментов с помощью лимбов, индикаторов, миниметров и т. д. Точность установки на размер по лимбу с ценой деления 0,01 мм составляет 5—10 мкм, а по индикатору —от 5 до 30 мкм. [c.75]

Настройка по эталонам менее трудоемка, она обеспечивает более полное использование оборудования во времени и достаточно высокую точность. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей. Преимущества этого метода особенно выделяются для операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройку по эталону можно выполнять вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.315]

Размерная настройка ведется в три этапа единичная настройка по первой заготовке обработка первой партии из 5... 10 заготовок анализ результатов измерения деталей пробной партии и первая коррекция размерной настройки с целью так расположить в пределах поля допуска мгновенное поле рассеяния размера, чтобы получить максимальный запас на изнашивание инструмента. [c.514]

Метод настройки по жестким предельным калибрам может, однако, дать положительные результаты, если количество проверяемых пробных деталей взять большим. Примем поле допуска калибра равным полю допуска на выполняемый размер. Будем считать также, что распределение действительных размеров пробных деталей подчиняется нормальному закону. Если все пробные детали лежат в поле допуска калибра, то это указывает на совпадение их центра группирования с серединой поля допуска на выполняемый размер. Если из п пробных деталей т выходят за пределы поля допуска калибра, то это свидетельствует о том, что центр группирования размеров пробных деталей не совпадает с серединой поля допуска выполняемого размера. На фиг. 167 заштрихованный участок площади, расположенный между кривой Гаусса и горизонтальной осью, соответствует количеству яг, а вся площадь между кривой Гаусса и горизонтальной осью — количеству п. [c.244]

Аналогичные расчеты были выполнены при п — 10, 14, 18 и 22. Результаты расчетов приведены в табл. 43. Из таблицы видно, что погрешность настройки станка по жесткому предельному калибру зависит от количества пробных деталей п и от смещения центра группирования а относительно середины поля допуска на выполняемый размер. С ростом п погрешность настройки несколько уменьшается. А различно для различных значений а. В качестве ориентировочных данных для определения А можно пользоваться значениями, приведенными в табл. 43. [c.248]

Аналогично предыдущему методу настройки по жесткому предельному калибру распределение размеров пробных деталей принималось приближающимся к нормальному и к распределению по закону равной вероятности. [c.249]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Настройка по эталонам менее трудоемка, что обеспечивает более полное использование оборудования во времени. Она дает надежные и стабильные результаты в отношении точности. Использование этого метода не связано с бесполезной тратой пробных деталей, что делает его особенно ценным при обработке сложных и дорогих изделий. Преимущества этого метода особенно выделяются при выполнении операций обработки с многоинструментным оснащением. Настройка по эталону не связана с использованием наладчиков высокой квалификации и может производиться вне станка при наличии сменных инструментальных блоков, суппортов и револьверных головок. [c.253]

Расчеты, связанные с настройкой станков на размер по методу обработки пробных деталей [c.208]

Настройка инструмента на размер чаще всего производится путем обработки пробных деталей и имеет некоторое сходство с установкой на стружку при работе по методу пробных проходов. Однако между этими элементами работы имеется и существенная разница. При работе по методу пробных проходов рабочий имеет в виду лишь одну обрабатываемую деталь, он устанавливает инструмент так, чтобы заведомо не снять лишнего металла. В случае надобности он может сделать еще проход. Поэтому рабочий держится ближе к проходной стороне калибра [c.211]

При настройке по одной пробной детали приходится считаться с полным значением рассеивания Др. м. нач- Точность настройки можно значительно повысить, если обработать и обмерить несколько пробных деталей. При числе пробных деталей, равном т, можно принять, что среднее арифметическое из размеров этих деталей отличается от действительного среднего размера (определяющего положение центра группирования в начале обработки партии) не более [c.217]

Пример. В заключение рассмотрим следующий пример расчета суммарной погрешности настройки по методу пробных деталей. Обтачивается партия деталей диаметром 75 мл1 из стали — 75 кг/мм в условиях, принятых при расчете рассеивания в примере 1. [c.223]

Некоторая сложность настройки по методу обработки пробных деталей заставляет изыскивать другие более быстрые методы настройки на размер. Во многих случаях хорошие результаты достигаются при помощи метода статической настройки. Метод статической настройки станков на размер состоит в том, что при неподвижном станке инструмент устанавливается в такое положение, чтобы в процессе обработки первых деталей обеспечивалось соблюдение рабочего настроечного размера. [c.225]

Сравним эту погрешность с погрешностью настройки по 4 пробным деталям [c.230]

Настройка по пробным деталям может обеспечить высокую точность. Практически точность настройки ограничивается погрешностями методического и метрологического характера. При малом количестве пробных деталей точность настройки сильно снижается. Более высокая точность настройки обеспечивается при использовании шка.иьных измерительных инструментов. При использовании жестких (предельных или нормальных) калибров для достижения той же точности настройки требуется большее количество пробных деталей. [c.253]

Настройка по пробным деталям позволяет определить по результатам измерений среднее значение размера трехпяти пробных деталей и поле рассеяния соразмеров. В. результате поднастройки получают новое значение настроечного размера. Если этот размер находится в пределах допуска, обрабатывают всю партию деталей. [c.140]

Приступая к настройке станка, мы не знаем расположения кривой распределения относительно поля допуска и должны судить о размерах всех деталей партии, которые в своей массе еще только будут oбpaбQтaны, по результатам обмеров нескольких пробных деталей. Поэтому задача настройки может быть решена лишь приближенно. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...