Сварные швы — Свойства и химический

Сварные швы — Свойства и химический состав металла 144—153, 159, 247 [c.488]

Металл шва имеет типичную структуру литого металла. Обычно литой металл уступает прокатному по своим пластическим свойствам, при этом чем крупнее структура литого металла, тем хуже его механические свойства. Характерно, что сварные швы, выполненные толстопокрытыми электродами, под флюсом и в среде защитных газов, имеющие оптимальный для данной марки химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это в определенной мере объясняется лучшим рафинированием металла шва, а также тем, что первичная кристаллизация металла шва характеризуется более тонкой структурой по сравнению со слитком и меньшим проявлением зональной ликвации. Учитывая, что свойства сварного шва в значительной степени зависят от его первичной кристаллизации, рассмотрим этот процесс. [c.79]

Для того, чтобы в результате сварки получить швы, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к сварным соединениям (высокой технологической и эксплуатационной прочностью), необходимо применять как электродную проволоку, так и флюсы определенного химического состава. Тогда в результате металлургических процессов, протекающих при сварке (см. гл. IV, п. 12 и 13), швы будут иметь требуемые химический состав и свойства. [c.184]

При сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой стали, с применением близкой по химическому составу низкоуглеродистой сварочной проволоки, окисление расплавленного металла будет особенно интенсивным. Это резко ухудшает его структуру и механические свойства. По внешнему виду такие сварные швы имеют неровную поверхность, покрытую бурым налетом. Процесс сварки сопровождается большим разбрызгиванием электродного металла. Формирование шва неудовлетворительное. Окисление металла шва имеет резко выраженный характер кипения сварочной ванны. Таковы последствия применения при сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой сварочной проволоки. [c.23]

Некоторые из этих особенностей являются благоприятными, а некоторые — отрицательными с точки зрения структуры и свойств металла шва. Так, например, в противоположность слиткам и отливкам, сварные швы вследствие большей скорости кристаллизации имеют более тонкую структуру (мельче дендриты и кристаллиты) и, что весьма важно, отличаются меньшей зональной и внутрикристаллитной (дендритной) ликвацией (химической неоднородностью). Благодаря этому, а также вследствие меньшего содержания газов и вредных примесей сварные швы в большинстве случаев обладают более высокими механическими свойствами, чем металл отливок и слитков такого же состава. [c.271]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Микроструктура металла сварного шва, зависящая главным образом от первичной кристаллизации, влияет на его свойства. При одинаковом химическом составе, но при различном характере первичной структуры швы могут обладать различными механическими свойствами, различной склонностью к образованию трещин, различными коррозионными и иными свойствами. [c.69]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

Жаростойкая сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. Обечайки и днища химической аппаратуры для работы без больших нагрузок. От О до 600 С Хорошие литейные свойства, удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается трудно. Детали арм атуры, насосов, подвергающиеся сильному абразивному износу. До 1100° С Обработка давлением и резанием затруднительны, сварные швы в зоне термического влияния склонны кМКК. [c.29]

Влияние ферритообразующих элементов на строение сварного шва не ограничивается изменением количества феррита, увеличением или уменьшением содержания ферритной составляющей. Изменяются соответственно и качественные характеристики феррита в зависимости от его химического состава. При равных количествах феррита сварные швы могут обладать различными качественными характеристиками — жаропрочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, склонностью к сигматизации и т. д. Поэтому о свойствах сварного шва нельзя судить только по количеству феррита в его структуре. Важные значения, кроме того, имеет и дисперсность ферритной составляющей. [c.117]

Наплавленный металл при подводной сварке имеет удовлетворительный химический состав, мелкозернистую структуру и удовлетворительные механические свойства отличается очень малым содержанием азота и значительным — водорода зона влияния сужена. Пределы прочности и текучести высоки, составляя соответственно 40—55 и 30—40 кПмм , относительное удлинение 3—12%. Сварные швы чаще, чем при сварке на воздухе, имеют крупные дефекты, объясняемые неудобством работы сварщика. Коэффициент наплавки в разных случаях колеблется от 6 до 9 г а-ч. [c.572]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой пл азмы, имеет литой слой глубиной 0,2—0,5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0,9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2—3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0,3—0,75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0,005—0,35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. 140 [c.140]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одповременпо снижая пластичность. [c.248]

Однако несмотря на литую структуру, швы, выполненные на незакаливающихся сталях под флюсом и в защитных газах и имеющие оптимальный для данной марки стали химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это объясняется тем, что в отличие от слитка сварной шов обычно содержит меньше азота, серы, фосфора и углерода, а также тем, что вследствие специфических особенностей процесса первичной кристаллизации металл сварного шва отличается более тонкой, чем слиток, структурой (более мелким зерном), меньшей зональной и внутрикристаллитной ликвацией. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...