Технологические свойства бронз алюминиевых

Вредными примесями в алюминиевых бронзах являются сурьма, мышьяк, висмут, сера, фосфор и цинк, так как они понижают механические и технологические свойства бронз. [c.221]

Ценными механическими и технологическими свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5—10 % А1. Такие сплавы в основном представляют собой а-твердые растворы растворимость алюминия в меди (<= 9,5 %) не изменяется практически от комнатной температуры до 600 °С и убывает до 8% при 1000 °С. Характер температурной зависимости предельной растворимости Л1 в Си аналогичный диаграмме Си—2п существенная разница наблюдается в количественном соотношении область твердого раствора Си—2п при комнатной температуре распространяется до 39% 2п, в сплавах системы Си—Л1 она ограничена 9,5 % А1. [c.158]

Ценными механическими и технологическими свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1. Эти бронзы кристаллизуются в узком интервале температур (фиг. 408), поэтому обладают высокой жидкотекучестью и дают концентрированную усадочную раковину. [c.433]

Присадка железа, марганца и никеля, оказывая влияние на фазовые пре- вращения, повышают прочностные и технологические свойства алюминиевых бронз. [c.218]

Основные механические, физические, эксплуатационные и технологические свойства алюминиевых бронз приведены в табл. 40—43. [c.221]

Бронзы алюминиевые (ГОСТ 493—54) обладают высокой прочностью и пластичностью и хорошими технологическими свойствами и поэтому их широко применяют в машиностроении. В табл. 20 приведен химический состав бронз и назначение, в табл. 21 — некоторые свойства. [c.87]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют, высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки. [c.415]

Для улучшения механических, технологических свойств, коррозионной стойкости алюминиевые бронзы дополнительно легируют железом, никелем, марганцем и свинцом. [c.744]

Технологические свойства и режимы обработки деформируемых алюминиевых бронз [c.745]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Их преимущества перед оловянными бронзами — меньшая стоимость, более высокие механические и некоторые технологические свойства. Например, небольшой [c.311]

Примеси мышьяка, сурьмы, олова, кремния, свинца и фосфора сильно снижают механические и технологические свойства алюминиевых и бериллиевых бронз. Свинец вводится лишь в литейную подшипниковую алюминиевую бронзу Бр. АМ<С 7-1,5-1,5. Цинк допускается в алюминиевых бронзах в пределах 0,5—1,50/о (не более), так как понижает технологические и антифрикционные свойства этих сплавов. [c.238]

Цветные сплавы. Как уже было сказано ранее, цветные металлы медь, алюминий, магний и прочие — в чистом виде меют ограниченное применение. Для улучшения их механических, технологических и других свойств из цветных металлов готовят различные цветные сплавы латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, антифрикционные (баббиты) и др. [c.21]

Сплавы медн с небольшими добавками алюминия (до 10 %) характеризуются хорошей жидкотекучестью, малой ликвацией, хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, так как эти сплавы образуют однофазный твердый раствор алюминия в меди. Добавки никеля, железа, марганца и свинца улучшают механические н некоторые технологические свойства алюминиевых бронз. [c.107]

Примеси сурьмы, мышьяка, висмута, серы и фосфора отрицательно влияют на алюминиевые и прочие специальные бронзы — понижают Их механические и технологические свойства. [c.202]

Цинк также отрицательно влияет на алюминиевые бронзы и допустим в пределах 0,5—1,б /о, так как о.ч заметно понижает антифрикционные и технологические свойства этих сплавов. [c.202]

Безоловянные бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства легко обрабатываются давлением и имеют хорошие литейные качества. Кремнистые бронзы обладают высокими механическими свойствами. Бериллиевые бронзы могут упрочняться термической обработкой - закалкой и старением (см. рис. 1.38) и имеют высокие механические и антикоррозионные свойства. Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами. [c.212]

Сурьма, мышьяк, висмут, сера для специальных бронз, алюминиевых и пр. являются вредными добавками, понижающими технологические и механические свойства сплавов. [c.83]

Марганец положительно влияет на алюминиевые, кремнистые и бериллиевые бронзы, повышая их технологические свойства и коррозионную стойкость, способствует хорошей обработке давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Марганец понижает электропроводность и теплопроводность бронз. [c.66]

Наибольшее применение находят алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые бронзы. Оловянистые бронзы устойчивы к атмосферной коррозии, в сухом и влажном водяном паре, в пресной и морской воде, в сухих газах без нагревания. Они имеют высокие механические и технологические свойства, поэтому их используют для получения сложных по конфигурации отливок. Они обладают антифрикционными свойствами. [c.68]

Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость Марганец повышает технологические и коррозионные свойства [c.116]

Двойные алюминиевые бронзы системы Си—А1 обладают хорошими технологическими и физическими свойствами. При этом однофазные сплавы, типа Бр. А5, имеющие структуру а-твердого раствора, применяются в основном для обработки давлением. Двухфазные сплавы типа Бр. А10 находят применение главным [c.84]

Цинк в алюминиевых бронзах допускается от 0,5 до 1,51>/(, (не более) как понижающий технологические и антифрикционные свойства этих сплавов. [c.115]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатьпшются давлением в горячем состоянии, а ири содержании до 7 8 % А1 — и в холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует [c.352]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозиИ И имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатывают давлением в горячем состоянгш, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие высоких литейных свойств. их них можно получать любые отливки. Бронзы, содержаш,ие более 10% А1 и никель, могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при температуре 980° и старения при температуре 400" С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид а + у превраш,ается в (3-твердый 1)аствор. При увеличении скорости охлаждения сначала происходит распад [c.378]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует учитывать, что в них наблюдается концентрированная (сосредоточенная) усадочная раковина. Слитки часто гомогенизируют для устранения внутрикрнсталлической ликвации. Бронзы, содержащие 9—11% А1, а также никель, марганец и железо могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при 980°С и отпуска при 400°С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид превращаеюя в р-твердый раствор. При увели- [c.400]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Легирование железом алюминиево-марганцовистых бронз способствует еще большему. повышению уровня их механических и технологических свойств. В отечественной и зарубежной промышленности достаточно широко применяются бронзы системы Си— А1—Мп—Ре(табл. I. 35). Они используются как в литом состоянии, так и после обработки давлением. Эти сплавы сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами при достаточной коррозионной стойкости. Однако из сопоставления данных табл. I. 35 следует, что бронзы системы Си—С1—Мп—Ре не отличаются разнообразием в химическом составе. В основном в мировой промышленности находят применение сплавы типа Бр. АЖМц10-3-1,5. В связи с этим следует считать, что система Си—А1—Мп—Ре является достаточно перспективной для дальнейших разработок. При этом реальным направлением изыскания более совершенных сплавов этой системы является [c.86]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Добавка к алюминиевым бронза1М никеля повволяет получить высокие механические свойства не только при нормальной комнатной температуре, но и при повышенных температурах. Весьма желательна добавка в бронзы марганца, который улучшает и механические и технологические овойства бронзы. [c.374]

Сплавы цветных металлов довольно широко применяют в машиностроении наибольшее распространение нашли сплавы меди, баббиты и легкие сплавы. Медные сплавы подразделяют на бронзы (все медные сплавы, за исключением латуни) и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. Бронзы разделяют по содержанию в них основного легирующего элемента на оловянные, свинцовые, алюминиевые и др. Бронзы обладают высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами и поэтому широко применяются в узлах трения (для изготовления вкладьппей подшипников скольжения, червячных и винтовых колес, гаек грузовых и ходовых винтов н т. п ) и в водяной, иаровой и масляной арматуре. Латуни разделяют на двойные (сплавы меди с цинком) и сложные, в которых кроме меди и цинка содержатся еще некоторые элементы, как, например, свинец, кремний, марганец, алюминий, железо, никель, олово. Латуни обладают хорошим сонроттюлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью, хорошими технологическими свойствами и поэтому широко применяются для изготовления проволоки, гильз, арматуры деталей электрической аппаратуры, электрических машин и т. п. [c.19]

В зависимости от хим)<ческого состава алюминиевые бронзы обладают более высокими механическими свойствами, чем оловянистые бронзы (рис. 49). Кроме высоких технологических свойств, алюминиевые бронзы имеют хорошие антифрикционные свойства, морозостойки, немагнитны и недают искр при ударах. Алюминиевые бронзы трудно поддаются пайке как твердыми, так и мягкими припоями. [c.81]

Железо в оловянистой и алюминиевых бронзах растворяется в твердом состоянии в незначительном количестве. В оловянистой бронзе при затвердевании сплава железо при содержании его до 0,01% выделяется в виде самостоятельной фазы. Железо значительно измельчает структуру, повышает твердость и предел прочности. Однако в оловянистых бронзах железо снижает химическую стойкость и ухудшает технологические свойства. При обработке давлением в оловяннофосфористых сплавах содержание железа не должно быть более 0,03%. В деталях, полученных литьем, допускается до 0,4% Fe. При повышенном содержании железа в алюминиевых бронзах оно выделяется в виде AlaFe — интерметаллического соединения. Железо повышает механические свойства алюминиевых бронз, задерживая рекристаллизацию и измельчая зерно. Кроме того, железо устраняет явление самопроизвольного отл ига, приводящего к хрупкости сварного шва. В других бронзах (например, марганцовистой, кремнистой, бе-риллиевой и т. д.) железо является вредной примесью, снижающей физико-химические свойства, особенно важные при сварке. [c.82]

Марганец в специальных алюминиевых бронзах значительно растворяется в твердом состоянии. В алюминии растворимость достигает 1,95% Мп при температуре 668° С и 0,36% Мп при 500° С. Марганец в алюминиевых бронзах повышает антикорро--зийные и технологические свойства сплава. [c.82]

Железо влияет положительно на алюминиевые бронзы, повышая их механические свойства. Задерживает рекристаллизашю и измельчает зерно. В прочих бронзах железо ямяется вредной примесью, снижающей их механические и технологические свойства. [c.66]

Примеси В исмута и серы ухудшают механические, технологические свойства и по-этом у являются вредными П ри меся.ми в алюминиевых бронзах. Цинк также оказывает отрицателын ое влияиие на технологические и антиф рикщионные свойства алюминиевых бронз. [c.313]

Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов. Алюминиевые бронзы содержат 4-11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% - и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9-11% алюминия, атакже железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (закалка и отпуск). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН 10-4-4 после закалки (980"С) и отпуска (400 С) повышает твердость с НВ 170-200 до НВ400. [c.104]

Технологические, эксплуатационные свойства и основные нараметрье литья алюминиевых бронз [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...