Хлопчатобумажные ткани и изделия

Хлопчатобумажные ткани и изделия [c.38]

Сырость вызывает гниение и даже самовозгорание шерстяных, хлопчатобумажных тканей и изделий из них, если они пропитаны маслами и жирами. [c.156]

Шерстяные, хлопчатобумажные ткани и изделия из них на складах хранятся в штабелях и стеллажах. Хранение в штабелях допускается только на небольшой срок. Высота укладки в штабеля не должна превышать 1 м. В случае нагревания спецодежду и ткани следует перекладывать и просушивать. При длительном хранении ткани и изделия из них следует хранить на стеллажах. Для хранения тканей применяются полочные стеллажи, а для хранения изделий (форменной одежды) — специальные стеллажи-шкафы с приспособлением для вешания. [c.157]

Ингибитор помещается в мешочки из хлопчатобумажной ткани и подвешивается на изделие. [c.25]

ГОСТ 15160-69. Ткани и изделия хлопчатобумажные технические для районов с тропическим климатом. [c.305]

ГОСТ 15160-69. Ткани и изделия хлопчатобумажные технические для районов с тропическим климатом. Нормы и методы определения содержания антисептиков. [c.438]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Лакоткани изготовляют на основе хлопчатобумажных, шелковых и стеклянных тканей из синтетических волокон. Они находят применение в электрических машинах, аппаратах, кабельных изделиях в виде различных лент, прокладок, оберток и др. [c.230]

Текстолит. Этот пластик аналогичен гетинаксу, но изготовляется из пропитанной ткани. Свойства различных марок листового электротехнического текстолита определяются ГОСТ 2910—74. Свойства текстолита на основе хлопчатобумажной ткани (например, марка Б, см. табл. 6-5) в общем близки к свойствам гетинакса текстолит имеет повышенную удельную ударную вязкость, стойкость к истиранию и сопротивление раскалыванию (при вдавливании клина в торец доски). Текстолит в пять-шесть раз дороже гетинакса, так как стоимость ткани значительно выше стоимости бумаги, и применяется лишь в отдельных случаях для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам или работающих на истирание (детали переключателей [c.154]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Вакуумный метод формования крупногабаритных изделий (корпуса лодок, кузова автомобилей и др.) из слоистых пластмасс осуществляется аналогично автоклавному методу, но при атмосферном давлении. Вакуум создается в чехле из прорезиненной тка-ня, служащем для герметизации формы с формуемым изделием. Для формования слоистых изделий вакуумным методом применяются стеклоткань и хлопчатобумажная ткань, пропитанные или смазанные полимеризационной смолой полиэфирного термореактивного типа . [c.599]

Текстолит. Конструкционный текстолит (ГОСТ 5—72) представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается текстолит конструкционный марок ПТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), предназначенных для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий. Физико-механические свойства и предусмотренные стандартом толщины листов текстолита марок ПТК и ПТ показаны соответственно в табл. П-44 и II-45. [c.82]

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых изделий. [c.487]

В этом случае изделие необходимо окунать, пользуясь чистыми холщовыми или резиновыми перчатками. После первого окунания образовавшейся пленке дают полностью затвердеть и только после этого переворачивают изделие и погружают его незащищенным концом. Если изделие сложной конфигурации, то перед погружением можно плотно обернуть его хлопчатобумажной тканью или алюминиевой фольгой и после этого нано- [c.160]

Шлифовальные шкурки. Они состоят из основы (бумага, хлопчатобумажные ткани), на которую наклеены абразивные зерна. Шкурки применяются для ручной и машинной зачистки и отделки различных деталей и изделий. [c.509]

Стержни электротехнические текстолитовые круглые (ГОСТ 5385-74, коды ОКП 3491130201—3491130203) — изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой резольного типа и изготовляемые в виде стержней посредством горячего прессования. Применяются для длительной работы в трансформаторном масле при температуре от —65 до +105 С и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях относительной влажности 45—75 % при 15— 35 С. [c.167]

В зависимости от качества изготовления и тех или иных недостатков, ткани разделяют на несколько сортов четыре — для хлопчатобумажных и льняных, пять — для шерстяных и шелковых. Сорта готовых изделий определяются ГОСТ 161—41 — для хлопчатобумажных тканей, ГОСТ 357—41 —для льняных, ГОСТ 358—41 —для шерстяных и ГОСТ 187—41—для шелковых. [c.55]

Наполнители, как-то древесная мука, древесная стружка, древесный шпон, стеклянное волокно, хлопчатобумажные ткани, бумага, асбест и другие — придают изделиям из пластмасс механическую прочность, твердость, теплостойкость, огнестойкость и другие свойства. [c.136]

Основной составной частью пластических масс являются полимеры — синтетические органические соединения. Иногда пластмасса полностью состоит из полимера, но чаще всего она представляет собой сложную комбинацию из полимера, пластификатора-наполнителя и красителя. В некоторых случаях добавляются катализаторы и стабилизирующие компоненты. Наполнители, в качестве которых используют древесную муку, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, хлопчатобумажные, синтетические и стеклянные ткани, древесный шпон, придают изделиям необходимую прочность, жесткость, теплостойкость и электроизоляционные свойства. [c.663]

Промазка клеем производится шпателем ровным непрерывным слоем толщиной 1 — 1,5 мм по внутренней поверхности изделий и по продольным и поперечным стыкам. Крепление изделий ФМВ-Х производится аналогично креплению изделий ФОВ. Поверх изоляции устанавливается соответствующий пароизоляционный слой из пергамина, хлопчатобумажной ткани на клею или алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм с последующей обшивкой тканью. При оклейке хлопчатобумажной тканью на нее наносится клей тонким ровным слоем толщиной 1 — 1,5 мм. Затем этой тканью оклеивается изоляция. Кромки ткани накладываются внахлестку друг йа друга с шириной нахлестки 8—12 мм. При установке пергамина последний промазывается клеем и укладывается на трубопровод внахлестку. Ширина нахлестки 10—15 мм. До высыхания клея пергамин для плотного соединения с поверхностью изоляции обматывают шпагатом с шагом витков 120—150 мм. Обмотка шпагатом не производится при обшивке изоляции тканью непосредственно после укладки пергамина. Поверх пергамина изоляцию покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,015 мм в два слоя или бакелитовым лаком, после чего изоляция обшивается льняной тканью. При применении алюминиевой фольги толщиной [c.213]

К группе волокнистых материалов относят шерстяные, хлопчатобумажные ткани и изделия из них, готовое платье, спецодежду, постельное и нательное белье и другие текстильные изделия, а также кожу, резину, обтирочные, под-бивочные и другие материалы. [c.156]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Защиту деталей из древесины осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15151—69 и ГОСТ 15155—79 или покрытием нх тропикостойкими лаками и эмалями. Хлопчатобумажные, льняные и полульняные ткани и изделия из иих подлежат защите по ГОСТ 10776—78 и ГОСТ 15160—69 или по возможности замене синтетическими тканями (стеклопряжей, капроном, ацетатным шелком н др.).. А.нтисептироваиие шерстяных и войлочных материалов и изделий из иих должно производиться по ГОСТ 15159—76 и ГОСТ 16151—79. [c.635]

Шерстяные ткани и изделия из них могут портиться гусеницами платяной моли. Для того чтобы не заводились моль и жучки, следует применять сильнопахучие вещества нафталин, табак, а также керосин и скипидар. Сухие вещества (хмель, табак и др.) раскладывают по стеллажам, жидкие (керосин, скипидар) распрыскивают по полу и стеллажам. Моль не откладывает яичек на растительные ткани, поэтому меха и шерстяные ткани можно хранить в хлопчатобумажных мешках. [c.157]

Влаго- и водопоглощепие определяются по изменению массы образца до и после воздействия влаги. Набухание определяется по изменению геометрических размеров образца до и после испытаний. Взвешивание образцов производят в плотно закрывающемся сосуде (например, бюксе), кондиционируют образцы в заданной среде без сосуда. Время переноса образца в сосуд после зондирования должно быть не более 30 с. Погрешность взвешивания сосуда и образцов не должна превышать 0,001 г. Условия кондиционирования, рекомендуемые стандартом а) воздух с относительной влажностью (93 2) или (95 2) % и температурой (23 2) °С б) во здух с той же относительной влажностью и температурой (40 2) °С в) дистиллированная вода с температурой (23 0,5) С. Время выдержки указывается в стандарте на конкретный электроизоляционный материал или изделие (например, ГОСТ 4650—73 для пластмасс). При определении влагопогло-щения протирание образцов и удаление влаги с них не допускаются. В этом случае вода удаляется с образцов с помощью фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани. [c.192]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связуюш,его для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

В качестве связующего материала для изделий технического назначения обычно используются фенолоформальдегидная смола (сочетается с бумагой, хлопчатобумажной тканью, древесным шпоном, асбестовой тканью). В случае наполнителя в виде стеклоткани связующим является фенолоформальдегидная смола в сочетании с поливинилацетатами (КАСТ), с полисилоксаном и полиаце-талем (ВФГ), с эпоксидной смолой (ЭФ, 32-301). [c.354]

Модификацией древеснослоистых пластиков является материал ДСП-М, у которого шпон пропитан минеральным маслом, что повышает водостойкость его, а также арктилит (СТУ-30-6324-63) —пластик, состоящий из березового шпона и хлопчатобумажной ткани, пропитанных фенол- или крезолформальдегидными смолами, и проложенной между листами шпона тканой металлической сетки из проволоки диаметром 0,2—0,3 мм. Арктилит обладает более высокой механической прочностью по сравнению с обычными ДСП. Основным методом изготовления деталей из ДСП является механическая обработка. Из исходного пропитанного шпона можно непосредственно изготовлять крупногабаритные изделия (шлюпки, байдарки и т. д.). [c.53]

Учеными ЦНИИЛКА (В. В.Живетиным, А. В. Артемовым, О. М. Ольшанской) было экспериментально установлено, что в льняных тканях, по сравнению с тканями из других волокнистых материалов (хлопок, вискоза, капрон, полиэфир и др.), содержится значительно больше микроэлементов, в том числе тяжелых металлов, наличие которых было определено прецизионными исследованиями. На первый взгляд, наличие таких микроэлементов должно оказывать на человеческий организм отрицательное воздействие, однако было показано, что имеюш,иеся дозы являются лечебными по принципу гомеопатии. Историческим фактом использования грубых льняных тканей в общетерапевтическом лечении является то, что такую одежду западноевропейские врачи рекомендовали носить уже в начале XIX века. В начале XX века мокрой льняной тканью лечили паралич, подагру, мочекаменную болезнь, лихорадку и гипертонию. В 50-х годах прошлого столетия было установлено, что льняная ткань в значительной степени задерживает рост и размножение колоний кожных грибков и имеет более выраженную микробную сорбцию, по сравнению с хлопчатобумажной тканью. В дальнейшем в ходе клинических исследований было определено, что льняные и марлевые изделия и перевязочные материалы обладают повышенным гемостати-ческим эффектом. Использование льняного белья приводит к ликвидации пролежней и в период лечения устраняет многие кожные заболевания, в том числе аллергического характера. [c.706]

Фенилсалицилат меди применяется для заш,иты палаток, шляп и другого парусинового и холщевого снаряжения. В рецептах рекомендуется для эффективной заш иты применять 1,25 -Ь -Ь 0,25% от веса текстиля. Хлопчатобумажные изделия, обработанные 3-фенилсалицилатом меди в концентрацип 1 % и подвергнутые атмосферному воздействию в условиях тропического климата в течение 6 месяцев в Южной Луизиане, были чистыми и плесенью не зарастали. Фунгицид не оказывает суш ественного влияния на механические свойства хлопчатобумажных тканей. Опыты по закапыванию материалов в почву показали, что этот фунгицид надежно заш,ищает материалы от гнилостных микроорганизмов. [c.55]

Т. выпускается в виде листов (плит) и в виде фасонных изделий (стержней, трубок, втулок, цилиндров, шестерен, прессованных вкладышей подшипников, роликов для троссов управления, Г-образных, Т-об-разпых деталей и т. д.). Для изготовления прессованных деталей самим потребителем пром-сть выпускает полуфабрикат в виде пропитанной смолой хлопчатобумажной ткани. [c.293]

Текстолитовые цилиндры и трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев "хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным фенолофбрмальдегидным лаком применяются главным образом в. высоковольтнйя электротехническом оборудовании и аппаратуре в качестве барьерного элект зоизоляцй(Жк1№) [c.334]

Время выдержки в мин. па 1 мм толщины, применяемое при прессовании листов и плит, изготовляемых из пропитанной смолой ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), бумаги н древесного ш[юнп, колеблется преимущественно в пределах 4—7 мин., а при прессовапки фасонных изделий в пределах 1,2 — 2 мин. на 1 мм толщины. Удельное давлен н с при прессовании листовых слоистых пласшков обычно колеблется в пределах 35 -н 1иО 1<г/см , а при прессовании изделий СЛ01КПЫХ форм (в зависимости от типа прессматериала, конфи -урации пресс-формы и изделия) оно колеблется в пределах 350-4-900 кг/см и выше. [c.904]

На изделиях со слабошероховатой поверхностью можно рекомендовать применение в качестве контактной ореды увлажненную тонкую хлопчатобумажную ткань (мадаполам). Ткань несколько минут выдерживают в воде, слегка отжимают и после этого накладывают на контролируемую поверхность. В процессе контроля ткань периодически смачивают. При контроле по неокрашенным коррозио1внно-малоустойчивым сталям в жидкость добавляют соответствующий ингибитор. [c.54]

Кольца и манжеты изготовляются из хлопчатобумажной ткани деместик , прорезиненной с двух сторон графитной резиновой смесью. Прочность связи между отдельными слоями ткани изделия должна быть не менее 1 г на 1 см ширины образца. Рабочая поверхность манжет и колец должна быть гладкой, без складок, заусениц, трещин и пузырей. На нерабочих поверхностях допускаются углубления и возвышения не более 1 жм по высоте, следы недопрессовки не влияюпще на эксплуатационные качества, площадью не более 0,5 см . Разно-стенность манжет и колец должна быть в пределах допускаемых отклонений по толщине. [c.364]

Стеклотекстолит марок Каст и Каст-1 представляет собой слоистый материал, получаемый горячим прессованием правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани или композиции стеклянной и хлопчатобумажной тканей, пропитанных модифицированной феноль-ноформальдегидной смолой. Обладает высокими механическими свойствами, теплостойкостью и влагостойкостью. Превосходит металлы по -удельной весовой прочности. Изделия из стеклотекстапита изготовляют путем механической обработки. Изготовляется Орехово-Зуевским заводом Карболит в листах. [c.57]

Текстолит изготовляют способом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной смолой (40—45%). Толщина листового текстолита от 0,5 до 50 мм. Фасонный профильный текстолитовый материал выпускают с различной формой сечения — круглой, шестигранной, трубчатой. Изделия из текстолита (зубчатые колеса, втулки, вкладыши для подшипников и т. д.) изготовляют механической обработкой или штамповкой. Текстолит обладает водо-масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.156]

В качестве наполнителей применяют и материалы волокнистой структуры (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно). Применение таких наполнителей затрудняет формование изделий сложного контура и впрессовывание в изделие тонкой металлической арматуры. Однако они не только снижают усадки в процессе отверждения, но и придают изделиям высокую прочность к динамическим, а часто и к статическим нагрузкам (особенно стекловолокно). Еще в большей степени повышается механическая прочность при введении наполнителя, представляющего собой листовой материал (бумага, хлопчатобумажная ткань, асбестовая ткань, стеклянная ткань, древесный шнон). Такой материал удобно применять при изготовлении пластмасс в виде листов, плит, труб, крупногабаритных изделий простого контура, но он непригоден при формовании изделий сложного контура и сложпоармированных. [c.33]

Для производства изделий технического назначения такие наполнители, как бумагу, хлопчатобумажную ткань или древесный шнон, обычно сочетают с феноло-формальдегидной смолой. В производстве предметов бытового назначения и декоративных материалов связуюш,им, как правило, служит мочевино-формальдегидная смола. Асботекстолиты применяют редко, преимуш,ественно в качестве теплоизоляционных облицовок связующим в них служит феноло-формальдегидная смола. [c.79]

Гетинаксы и текстолиты содержат 45—55% связующего. Смола проникает внутрь наполнителя, надежно защищая его от влаги воздуха и обеспечивая монолитность отпрессованного изделия. Поэтому гетинаксы и текстолиты имеют удовлетворительные диэлектрические свойства, они стойки к вибрационным нагрузкам и хорошо сопротивляются скалыванию. Однако бумага и хлопчатобумажная ткань содержат некоторое количество влаги, к тому же, будучи гигроскопичными, они поглощают и большую часть влаги, которая выделяется во время отверждения феноло-формальдегидной или мочевино-формальдегидной смолы. Это препятствует использованию гетинакса и текстолита в качестве диэлектрика высокочастотной аппаратуры и является причиной их низкой радиопрозрачности, коробления и вздутия при нагреве листов. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...