Кинетика обратного 3 - а превращения

Видно, что кинетика обратного перехода в фазу низкого давления влияет только на структуру и толщину ударной волны разрежения, где реализуется указанный переход. При достаточно высокой интенсивности этого перехода указанная волна вырождается в скачок разрежения. Таким образом, имеется облегчающее анализ процесса обстоятельство, состоящее в том, что две реакции протекают независимо друг от друга, а кинетика обратного превращения фактически не влияет на процессы впереди волны разрежения, в частности, на глубину зоны, где фазовый переход Fe -> Fe протекает полностью. [c.282]

Для иллюстрации влияния кинетики обратного перехода е а на течение и структуру ударных волн разрежения на рис. 3.4.5 приведены эпюры напряжений в виде штриховых линий, соответствующих более высоким скоростям обратных превращений, когда Ь 21 = 30 с/м = 6 с/м ). [c.282]

Когда и скорость зарождения, и скорость роста зависят от температуры, скорость изотермического превращения уже не будет простой функцией температуры. Скорость зарождения быстро возрастает с увеличением движущей силы, тогда как скорость роста, лимитируемая энергией активации, которая почти не зависит от температуры, уменьшается с уменьшением температуры. Таким образом, скорость превращения низкотемпературной фазы в высокотемпературную всегда возрастает с увеличением температуры процесса, тогда как общая скорость обратного превращения с уменьшением температуры сначала возрастает, а затем падает. Это обусловливает характерную С-образную форму кривых на многих диаграммах изотермического превращения. При достаточно низких температурах скорость зарождения может быть так велика, что уже на ранних стадиях превращения происходит исчерпание мест зарождения, и общая скорость превращения лимитируется только кинетикой роста. [c.282]

Кинетика обратного /3 — а превращения [c.164]

Приведенные данные показывают, что кинетика р а превращения определяется запасом упругой энергии, обусловленной превращением, и типом дефектной структуры, возникающей в ходе процесса. Насыщение приводит к существенному изменению этой структуры, которое задает как прямое а /3 превращение, так и кинетику обратного /3 —> а процесса. Иными словами, в сильно неравновесном состоянии дефектная структура и р -у а превращение проявляют самосогласованное поведение, на котором существенным образом сказывается начальное состояние системы. В результате дефекты могут выстраиваться в иерархически [c.171]

Рис. 12. Температурная зависимость и кинетика изотермического обратного мартенситного превращения стали

Однако в растворах НС1 из-за высоких значений аси стадия зародышеобразования на р-латуни, ак правило, преодолевается очень быстро. Поэтому основное значение здесь приобретает кинетическая интерпретация "явления и, в частности, проблема двух конкурирующих процессов — фазового,, превращения и ионизации — обратного осаждения. В кинетике процессов (3.14), очевидно, заключается объяснение разнящимся данным табл. 3.1 для двух концентраций НС1. Но кинетический аппарат обсуждаемых процессов, а равным-образом и теория повышенной термодинамической активности электрохимически положительного компонента к настоящему времени еще не разработаны. Поэтому вопрос об интерпретации роли раствора остается открытым. [c.137]

Использование метода измерения электросопротивления дает возможность более глубоко вникнуть в механизм процесса и установить влияние различных факторов на его кинетику, так как электросопротивление является очень чувствительным свойством к малейшим структурным изменениям в веществе. Как известно, электросопротивление полупроводников и твердых электролитов находится в экспоненциальной зависимости от температуры. В координатах логарифм электросопротивления — обратная величина абсолютной температуры эта зависимость должна выражаться прямой линией, но в зависимости от структуры и состава исследуемого вещества, а также от физико-химических превращений, происходящих в веществе в процессе нагрева, ход зависимости меняется. [c.88]

Прямая регистрация волновых профилей дает значение напряжений за фронтом первой пластической волны сжатия и перед фронтом ударной волны разрежения в железе, соответствующих началу прямого и обратного переходов а о е, равные 12,6—14 и 12,3 0,4 ГПа [10]. Следует отметить малую (по сравнению со статическими экспериментами [И]) величину гистерезиса давлений начала полиморфных превращений. Уменьшение гистерезиса можно объяснить переходом материала после ударного сжатия в вязкоупругое состояние. В результате внутренние напряжения, появляющиеся в матрице при образовании зародышей новой фазы, быстро релаксируют и не препятствуют развитию превращения. Наложение двух релаксационных процессов — полиморфного превращения и пластической деформации — затрудняет определение кинетики фазового перехода. Сопоставление с данными опытов при пониженных амплитудах нагрузки, а также с анализом динамики процесса по результатам регистрации профилей скорости свободной поверхности дает основание считать, что затянутый спад параметров перед ударной волной разрежения связан, главным образом, с вязкоупругим поведением материала. [c.233]

Уравнение (IV.6) аналогично уравнению (11.47), а уравнение (IV.5) — уравнению (II.6), что свидетельствует о сходстве математического описания кинетики термодеструкции и релаксационных свойств полимерных материалов. Такое сравнение поясняет смысл параметра v(/) . это величина, обратная константе скорости соответствующего превращения. [c.182]

Влияние пластической деформации на устойчивость аустенита и кинетику превращения его в мартенсит весьма сложно [29]. Малые степени деформации активизируют и ускоряют мартенситное превращение. Увеличение степени и повышение температуры деформации приводят к обратному [c.721]

Однако мартенситное превращение в стали, обладая указанными характерными особенностями, в свою очередь имеет специфические черты, которых нет в мартенситном превращении других сплавов. Мартенситное превращение в сталях необратимо, т. е., протекая в направлении Fey (С) —> —> Fe (С), оно не идет в обратном направлении по той же бездиффузионной кинетике. Кроме того, кристалл мартенсита в стали, независимо от температуры, образуется за чрезвычайно короткий отрезок времени (за время порядка десятимиллионной доли секунды, т. е. практически мгновенно) Необратимость превращения и громадная скорость роста кристаллов делают мартенситное превращение в стали отличным от мартенситных превращений в других металлах. [c.193]

Для оиисания кинетики химической реакции, происходящей нри детонацпи конденсированных ВВ, примем, что скорость химической реакции постоянна, если имеется исходное вещество, и давление превышает некоторое критическое и определяется временем полного превращення fi2, причем обратных превращений нет [c.254]

Далее мы покажем, что многократное циклирование процесса, наводороживание—дегазация приводит к развитию иерархической дефектной структуры, обуславливающей фрактальную зависимость и т) потенциального рельефа по объему кристалла. Это приводит к критическому замедлению процесса дегазации, обеспечиваемого обратным /3 —> а превращением [131]. Однако отсюда вовсе не следует, что после такого циклирования кинетика наводороживания, задаваемая прямым ар превращением, будет значительно отличаться от дебаевской. Действительно, если обратное превращение р а требует последовательного термоактивируемого прохождения межфазной границы по всему потенциальному рельефу, то прямое а /Э превращение обеспечивается пропусканием [c.163]

Сравнение кинетики упрочнения и образования аустенита стали Н18К9М5Т при изотермических нагревах, когда одновременно со старением происходит обратное превращение, показало, что нет прямой связи между началом разупрочнения и появление аустенита. При изотермическом нагреве в двухфазной области а+у максимуму упрочнения будет соответствовать большее количество аустенита, хотя, конечно, величина этого максимума с повышением температуры будет понижаться. Максимальной твердости после изотермического нагрева при 500°С соответствуют 5% аустенита, при 600°С— 25% и при 650°С—35% аустенита. [c.123]

Это превращение в сплавах ЮНДК и ЮНДКТ, как правило, не приводит к образованию тонкодисперсных фаз, поскольку связано со значительной перестройкой решетки исходной фазы, требующей протекания диффузии на большие расстояния, и осуществляется в широком температурном интервале. В целом механизм и кинетика (а—"Превращения соответствуют обычной схеме зарождения и роста новой фазы, отличающейся от а-матрицы как по составу (обогащена железом), так и по типу и параметрам кристаллической решетки (ГЦК). При этом у-фаза имеет определенную кристаллографическую связь с а-матрицей местами ее зарождения служат области неоднородности исходного твердого раствора (границы зерен и блоков, микротрещины и включения), далее игольчатые выделения 7 фа-зы растут по системам матрицы < 1 И > 110 < 111> [3-5]. Изменение удельного объема фаз при распаде приводит к фазовому наклепу, уменьшающему совершенство кристаллической решетки матричной а-фазы. При обратном растворении Y-фaзы релаксация напряжений способствует рекристаллизации зерен а-фазы. [c.118]

Описанная кинетика измельчения структуры при ТЦО относится к сталям и сплавам, претерпевающим превращения в основном по диффузионному механизму. В случае действия бездиффузионного механизма превращений (прямого аустенитного и обратного мартенситного) измельчение структуры происходит также интенсивно, но основной причиной этого, по-видймому, являются процессы пластического деформирования и последующей рекристаллизации. Это видно при анализе структур сталей мартенситного класса после их ТЦО. На примере мартенситиостареющей стали 02Н18К12М5Т покажем процесс измельчения ее структуры при ТЦО. Режим обычной ТО этой стали состоит из закалки при 820 °С в [c.40]

Как видно из диаграммы, представленной на рис. 10.4, кристаллизация сталей данного типа при охлаждении из жидкого состояния происходит с образованием 6-феррита, а при дальнейшем охлаждении ниже 1400 °С отмечается перекристаллизация с образованием 7-фазы. Повторный нагрев выше 1250 °С сопровождается обратным 7 6-превращением с образованием практически однородной 6-фазы и ростом ферритных зерен. Кинетика б 7-превращения в двухфазных сталях в изо- и анизотермиче-ских условиях иллюстрируется диаграммами, представленными на рис. 10.6 и 10.7. Процесс превращения при температурах ниже 1000 °С при изотермической выдержке заканчивается с образованием примерно 50 % вторичного аустенита. [c.269]

Кинетика обратимых реакций учитывает обратное взаимодействие конечных продуктов, в результате чего вновь получаются исходные вещества и в общем итоге уменьшается скорость прямого процесса. Если процесс заключается в превращении А II В и если начальная концентрация Benje-ства А равна С, а количество,прореагировавшее за время I,равно ж,то скорость определяется ур-ием [c.87]

По своему механизму перечисленные выше превращения в твердом состоянии разделяются на диффузионные и без диффузионные. Из числа фазовых превращений к диффузионным относятся превращения третьего и четвертого видов, т. е. эвтектоидный распад, распад пересыщенных твердых растворов и обратные им превращения. Полиморфные превращения могут протекать как по диффузионной ( нормальной ), так и по бездиффузион-ной (мартенситной) кинетике. Однако между полиморфными превращениями, характеризующимися нормальной кинетикой, и диффузионными превращениями третьего и четвертого видов имеются существенные различия. При полиморфных превращениях величина смещений атомов не превышает межатомного расстояния, а при превращениях третьего и четвертого видов происходит значительно большее смещение атомов. [c.10]

Как уже указывалось в 2 гл. I, из-за трудности изучения кинетики а р-превращения до сих пор не только пе решен вопрос о возможности обратного мартенситного превращения в техническом титане и его а-спла-вах при быстром нагреве, но и нет убедительных доказательств о протекании превращения по мартенситной кинетике даже в условиях непрерывного охлаждения в йодидном титане. В а+(3-сплавах титана обратное мартенситное превращение при быстром нагреве более вероятно, особенно в сплавах с низкой мартенситной точкой. При непрерывном нагреве технического титана и его а-сплавов в состоянии после прокатки превращению предшествуют рекристаллизационные процессы в а-фазе, после чего в образовавшихся новых зернах а-фазы ориентированным путем возникает (3-фаза. То же самое происходит и при нагреве отожженного (при высоких температурах в а-области) металла с равновесными а-зер-нами, по без предварительной стадии рекристаллизации. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...