Сплавы алюминиевые А В для полуфабрикато

Сплавы алюминиевые А В для полуфабрикатов 4—165 [c.271]

Плакированные полуфабрикаты, у которых с одной или обеих сторон основное изделие покрыто слоем алюминия или алюминиевого сплава, предназначены для химической защиты сердцевины. Наиболее часто плакированными полуфабрикатами являются листы и плиты, но иногда выпускают проволоку, трубы и пр., при этом толщина плакирующего слоя составляет от 1,5 до 10 % от толщины основного сплава. В большинстве случаев в качестве основного сплава применяют сплавы систем А1 — Си, А1 — Мп, А1 — Mg — Si и А1 — Zn, а в качестве плакирующего слоя используются сплавы систем А1 - Mg - Si, А1 и А1 - Zn. [c.23]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Алюминиевые сплавы обычно используют в виде деформированных и термообработанных полуфабрикатов, прочность которых выше прочности полученного при их сварке литого металла шва или отожженного основного металла в зоне термического влияния. Минимальная прочность этих участков определяет прочность всего сварного соединения. Таким образом, чем выше прочность сварных соединений, тем эффективнее используется в конструкции исходное упрочненное состояние алюминиевых полуфабрикатов. Для увеличения прочности соединений алюминиевые сплавы сваривают на режимах с малой погонной энергией, а после сварки соединения упрочняют механической, взрывной или термической обработкой. Достигнутый при этом уровень прочности сварных соединений остается ниже максимальной прочности, которую можно получить при обработке исходного металла. Кроме того, значительное механическое упрочнение литого металла шва и зоны сплавления часто ограничено их низкой пластичностью, а полный цикл термообработки не всегда возможен из-за значительных размеров сваренного изделия или его чрезмерной деформации при закалке. [c.23]

Рис. 5. Чувствительность к надрезу в зависимости от для литейных алюминиевых силавов при различных температурах а — 298 К 6 — 203 К е — 77 К г — 20 К / — литье в песчаные формы 2 — литье в кокиль 3 — литье но усовершенствованной технологии стрелкой показана область значений для деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Широкое применение в настоящее время получает прессование различных полуфабрикатов из титана и его сплавов. Для прессования их требуются большие скорости, чем для алюминиевых сплавов температуры прессования для титана 870/930° С, а для его сплавов повышенной прочности 1200° С. Для предохранения от окисления при нагреве заготовки нагревают в среде аргона или покрывают медью в качестве смазок применяют графитные мази и стекло. [c.232]

Алюминиевую фольгу, исключительно важный и широко используемый полуфабрикат, выпускают в промышленном масштабе из алюминия и термически неупрочняемых сплавов систем А1 — Мп, А1 — Mg. Заполнители для авиационных конструкций изготавливают из фольги, приготовленной из сплавов систем AI — Мп и А1 — Mg, а при необходимости эксплуатации конструкции при повышенных температурах применяют сплав системы А1 — Си. [c.23]

НВ. Эти зависимости широко используются в производстве при контроле деталей и полуфабрикатов (рис. 3). Однозначной связи между твердостью по Бринелю и пределом прочности алюминиевых, титановых и магниевых сплавов, а также многих марок сталей не установлено (рйс. 4). Большое значение для оценки возможности использования. зависимостей типа а =кНВ играет статистическая обработка результатов испытаний на прочность и твердость. Цилиндрические образцы с удлиненными головками, имеющими две параллельные лыски, сначала испытывают на твердость в головках, а затем разрывают. [c.59]

Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-97), предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, полос, кругов, дисков, шин, плит, профилей, прутков, труб, проволоки, штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов, выпускают марок АД, Д, В и др. [1-6]. [c.659]

Сварочная проволока. При дуговой сварке большинства соединений требуется проволока, металл которой заполняет зазоры, а также обеспечивает формирование шва в соответствии с размерами, установленными ГОСТ 14806—80. Кроме того, проволока позволяет изменять состав шва, что особенно важно при сварке алюминиевых сплавов, у которых при одинаковом химическом составе прочностные, коррозионные и многие другие свойства литого шва хуже, чем у соединяемых листов, пресс-профилей и других полуфабрикатов, подвергнутых термической или механической обработке. Применение упрочняющей обработки для литого металла шва и зоны сплавления не всегда возможно из-за формы и размеров сваренных изделий, поэтому свойства этих участков соединения обычно улучшают, изменяя их химический и фазовый состав с помощью проволоки. Требуемый для легирования состав проволоки выбирают с учетом химического состава свариваемых кромок и доли участия проволоки в образовании шва. Для дуговой сварки в инертных газах содержание каждого элемента в проволоке можно рассчитать из уравнения [c.25]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Чувствительность алюминия к точечной коррозии может быть значительно уменьшена добавкой к алюминию магния в количестве 0,5% или же магния и марганца по 0,5% каждого. Последнее сочетание действует наиболее эффективно [6, с. 2311. Свойственная многим промышленным алюминиевым сплавам чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется в основном для полуфабрикатов с определенным структурным состоянием, а для некоторых свариваемых сплавов — в зоне термического влияния. Например, у сплава Д16Т чувствительность к межкристаллитной коррозии проявляется после замедленной скорости охлаждения в процессе закалки или после технологических или эксплуатационных нагревов. [c.516]

Отжигу подвергают полуфабрикаты и детали из алюминиевых сплавов, неупрочняе-мых термической обработкой, для устранения упрочнения от холодной нaгapтo вки (наклепа), а сплавы, упрочняемые термической обработкой,—для разупрочнения и повышения пластичности. Режим отжига выбирают в соответствии с назначением и природой сплава. Различают отжиг высокий, низкий, полный, сокращенный. [c.94]

Во втором издании (первое — в 1973 г.) с учетом последних достижений советской и зарубежной науки рассмотрено применение алюминиевых сплавов в строительстве, судо- и самолетостроении, железнодорожном и автомобильном транспорте, нефтяной и химической промышленности, электро- и атомной технике, для изделий широкого потребления и в сельском хозяйстве. Описаны методы соединения деталей из алюминиевых сплавов, защита полуфабрикатов и изделий из них в процессе прризводства, транспортировки и хранения, а также новые процессы поверхностного упрочнения алюминия и его сплавов. , [c.22]

В последнем случае и термическая и электрохимическая обработки должны быть осуществлены при непрерывном продвижении указанных полуфабрикатов н через печи и ванну. Это требует изменения режима термической обработки для ее ускорения, поскольку электролитическое полирование осуществляется очень быстро. Так, для сплава нейзильбер используют нагрев при 475° а дяк бронз оловянно-фосфористой и алюминиевой при 350° G, кремнемарганцовой при 400° G. Время нагрева при этом для лент толщиной 0,3 мм составляет 15—60 е. После нагрева перед входом в ванну для электрохимической обработки лента для охлаждения обдувается воздухом. [c.705]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

Согласно отмеченным выше особенностям изменения показателей СП в зависимости от температуры, для выполнения СПД термически упрочняемых алюминиевых сплавов можно рекомендовать температуры нагрева под закалку. Они соответствуют предельно высокому нагреву, используемому при обработке полуфабрикатов деформируемых алюминиевых сплавов. Если требуется выполнение СПД с большими степенями (например, при пневмоформовке), целесообразно применение более низких температур. Это связано с тем, что при длительном деформировании даже у термически стабильных сплавов укрупнение зерен, вызванное СПД, может быть значительным. Так, у сплава типа супрал после б= =400 % при начальной оптимальной скорости 3-Ю- с средний размер зерен составил при 450 °С 5,8 мкм, при 480 °С 7 мкм и при 520 °С 9,2 мкм, а предельные деформации при тех же температурах равны соответственно 960, 740 и 420 %. [c.161]

Проведенное промышленное опробование технологии ТЦО деталей и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов показало, что при переходе от обработки образцов к созданию промышленной технологии следует учитывать расположение деталей или заготовок в печи, число их в партии, а также габаритные размеры и форму обрабатываемых изделий. Следует отметить, что в условиях, когда температура в печи значительно превосходит Не только максимальную температуру в циклах, но и температуру плавления металла, больщое значение приобретает контроль за температурой термоциклируемых изделий в полуцикле нагрева. Опыт показал, что для реализации технологии ТЦО более целесообразно использовать печи с выдвижным подом, а также проходны е нагревательные печи непрерывного действия. Видимо, перспективным для ТЦО алюминиевых сплавов и наиболее простым является нагрев (охлаждение) в соляных ваннах и в печах с кипящим слоем . При этом почти полностью [c.239]

По ГОСТ 3549—47 первичный алюминий в чушках изготовляется методом электролиза криолитоглиноземных расплавов (алюминий нормальной чистоты) и методом специальной электролитической рафинировки (алюминий высокой чистоты). Он предназначается для изготовления отливок, полуфабрикатов и изделий, а также сплавов на алюминиевой и других основах. [c.97]

Приборы типа Сигмафлукс имеют катушки, выполненные согласно фиг. 36, а, и предназначаются для испытания полуфабрикатов по свойствам материала, связанным с электропроводностью. Они используются, в частности, для сортировки по маркам материала, для контроля степени чистоты некоторых металлов (меди, алюминия и др.), контроля твердости стареющих алюминиевых сплавов, для выявления ликваций, пористости и т. п. [c.241]

САП представляет собой спеченную смесь алюминиевого порошка и окиси алюминия AI2O3. Он предназначен для изготовления полуфабрикатов и деталей, работающих при температурах 350—500 . При комнатной температуре прочность САП ниже прочности алюминиевых сплавов, а при нагревании до 350—500° — выше [54]. В указанном интервале температур прочность САП с увеличением выдержки до ООО ч не изменяется. Прочность спеченного алюминиевого порошка значительно выше, чем алюминия. [c.118]

Коррозионная стойкость сварных соединений. В табл. 11.7 дана общая оценка коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений серийньгх алюминиевых сплавов. Приведенные в ней сведения следует рассматривать как ориентировочные, ибо отдельные виды полуфабрикатов, технология их изготовления, а также условия эксплуатации могут существенно влиять на их коррозионную стойкость. Так, например, нагартовка сплава АМгб перед сваркой приводит к уменьшению сопротивляемости межкристаллитной коррозии, особенно в загрязненной атмосфере и морской среде. Для защиты от коррозии рекомендуются анодно-оксидные, химические и лакокрасочные покрытия. [c.107]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

Механизм коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов не установлен, но многие особенности этого явления определены.. Растрескивание почти всегда носит межкристаллитный характер. Время до появления коррозионного растрескивания в сильной степени зависит от формы зерен и ориентации по отношению к действующим напряжениям. Сопротивление коррозиоиному растрескиванию деформируемых полуфабрикатов понижается в высотном направлении, поскольку большинство границ зерен в этом случае располагается перпендикулярно приложенным напряжениям. Это влияние устраняют путем рационального конструирования деталей. При испытаниях в условиях плоской деформации установлена связь между скоростью развития трещины и коэффициентом интенсивиости напряжений [1, 65], аналогичная связи, полученной для титановых сплавов (см. рис. 5.36). Для большинства сплавов выявляются только стадии I и П. Для некоторых сплавов наблюдается стадия П1, а для других имеет место две области стадии П (два плато независимости скорости развития трещины от К). Скорость распространения трещины может изменяться на девять порядков и определение значения Kis может быть затруднено, так как могут быть получены завышенные значения, если аппаратура по измерению скорости развития трещины, недостаточно чувствительна или длительность эксперимента слишком мала. Считается, что [1] значение Kis может быть определено при скорости развития трещины, равной 10-8 см/с. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...