Методы измерения термоэлектродвижущей силы

Контроль окислительной способности высокотемпературных соляных ванн по степени выгорания углерода в ленточных стальных образцах возможен как на основе химического анализа, так и по измерениям термоэлектродвижущей силы. Использование последнего метода обеспечивает высокую скорость анализа и, следовательно, возможность вести непрерывный контроль за состоянием ванн в условиях массового производства. [c.191]

Потенциометрический или компенсационный метод измерения температуры более точен, так как на измерение термоэлектродвижущей силы здесь не влияют ошибки, связанные, например, с изменением электросопротивления термопары. Наиболее простая схема этого метода представлена на фиг. 91. [c.187]

В ряде случаев входной контроль предусматривает определение глубины обезуглероженного слоя в сталях, который проводится в соответствии с ГОСТ 1763-89 следующими методами металлографическим (М, Ml, М2), измерения термоэлектродвижущей силы (термоЭДС), замера твердости, химическим (X). [c.91]

Метод термо-ЭДС основан на измерении термоэлектродвижущей силы, возникающей в результате нагрева контролируемого участка детали, в сравнении с термоэлектродвижущей силой эталонного образца. Он применяется для установления марок сплавов, для контроля термической обработки химического состава некоторых сплавов. [c.258]

Весьма ценным является метод ТЭДС, предложенный Г. В. Акимовым и широко применяемый на наших и зарубежных машиностроительных заводах. Этот метод основан на измерении термоэлектродвижущей силы в цепи, состоящей из испытуемого металла, двух контактирующих с ним электродов и провода, соединяющего эти электроды [c.224]

Термоэлектродвижущая сила является объемным свойством, и измеренная э.д.с. термопары эталон — исследуемый образец дает информацию о состоянии структуры, усредненную по всему объему металла. Однако во многих случаях важно знать равномерность распределения тех или иных дефектов. В таких случаях необходимо вести измерения накладным датчиком, оба электрода которого (холодный и горячий) имеют абсолютную дифференциальную термоэдс, близкую к э.д.с. исследуемого образца, и образуют в контакте с ним термопару. При этом сохраняется высокая чувствительность, а из-за точечного контакта электродов с исследуемым металлом и незначительной глубины нагрева образца усреднение происходит в небольшом объеме, и по э.д.с., измеренной в разных точках образца, можно судить о степени однородности состояния его структуры. Этот же метод был применен нами для исследований на лабораторных образцах. [c.170]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

Существуют два метода измерения температуры контактный и бесконтактный. Для измерения температуры контактным методом применяют термометры расширения, использующие свойства тел или веществ изменять свой объем под действием температуры (жидкостные, дилатометрические термометры) манометрические термометры, использующие зависимость давления вещества (газа или насыщенного пара) при постоянном объеме от температуры термопреобразователи сопротивления (термометры сопротивления), использующие способность различных материалов изменять свое электрическое сопротивление с изменением температуры преобразователи термоэлектрические (термоэлектрические термометры, термопары), использующие зависимость термоэлектродвижущей силы (термоэдс) термопары от температуры. [c.36]

Рс1, построенная [12] методом термического анализа и измерением электросопротивления, температурного коэффициента электросопротивления, термоэлектродвижущей силы, твердости, временного сопротивления и относительного удлинения, приведена на рис. 94. Термодинамические расчеты положения кривых ликвидус и солидус системы, выполненные в работе [27], дали хорошее совпадение с экспери.ментальными данными. [c.159]

Диаграмма состояния. До сравнительно недавнего времени существовали значительные расхождения в отношении характера диаграммы состояния системы Аи — Р1. Так, в работах [1—5], выполненных методами термического и микроструктурного анализов и измерением твердости [1, 2], прочности на растяжение, электросопротивления и его температурного коэффициента, а также термоэлектродвижущей силы в паре с платиной [2, 3] методами термического и рентгеновского анализов и измерением электросопротивления [4, 5] был сделан вывод о том, что в этой системе твердый раствор платины в золоте образуется по перитектической реакции. По данным [1] эта пери-тектическая реакция (жидкость + твердый раствор золота в платине (Р1) с - 20% Аи 5 твердый раствор платины в золоте (Аи) с 25% Р1) идет при 1290°. Изменение концентрации ограниченных твердых растворов при понижении температуры в этой работе изучено не было. В работах [2] и [3] была обнаружена более высокая взаимная растворимость золота и платины в твердом состоянии и уменьшение ее с понижением температуры. Температура перитектической реакции образования богатого золотом твердого раствора по данным этих работ отвечает 1300°. [c.173]

Диаграмма состояния. Многочисленными исследованиями системы Аи — Ag было установлено, что золото и серебро обладают неограниченной смешиваемостью как в жидком, так и в твердом состояниях [1—36]. Эти исследования были выполнены методами термического [1—6], микроструктурного [5—7] и рентгеновского [8—18] анализов, а также измерениями твердости [7, 19], электросопротивления [7, 20, 26, 27], температурного коэффициента электросопротивления [7, 22, 24, 28], теплопроводности [23], термоэлектродвижущей силы [7, 22—24, 29—31], термического расширения [24, 32, 33], магнитной восприимчивости [26, 27, 34] и постоянной Холла [35, 36]. [c.224]

Методами рентгеноструктурного и микроструктурного анализов растворимость индия в твердом серебре при 315° была определена в 21,7 [10], а при комнатной температуре — в 20,3 [10] и 20,4% [11]. Измерениями величины термоэлектродвижущей силы сплавов растворимость индия в твердом серебре при 30° определена в 2,1 ат.% [12]. Эти данные резко отличаются от полученных в исследованиях [1, 2, 4, 10, 11, 14] и нуждаются в подтверждении другими методами физико-химического анализа. [c.461]

Другой метод измерения интенсивности ультразвука в случае волн конечной амплитуды также представляет собой тепловой метод. Это метод измерения интенсивности с помощью термоэлектрических приемников. Принципиально этот метод аналогичен калориметрическому методу, о котором говорилось выше отличие сводится к тому, что измерение температуры производится термопарой. Термопара представляет собой металлическую проволочку, к обоим концам которой припаяны проволочки из другого металла. Если один из спаев нагревать, оставляя другой спай при постоянной температуре, то на свободных концах проволочки появится электродвижущая сила. Присоединив концы к гальванометру, можно увидеть, что в цепи течет ток. Не все разнородные металлы дают одинаковую термоэлектродвижущую силу. При измерении температур в пределах от О до 100° С очень часто применяются медь-константановые термопары. Такая термопара дает приблизительно 4-10 а при нагревании спая на 1 ° С. В калориметре (сосуде Дьюара) нагревалась жидкость. Можно было бы просто поместить термопару в жидкость и определять ее нагрев. Однако в обычных жидкостях с малым коэффициентом поглощения [c.391]

Температура резания определялась методом естественной термопары обрабатываемый материал — инструмент , основанном на измерении осредненной термоэлектродвижущей силы. [c.19]

Изменения электросопротивления и термоэлектродвижущей силы, возникающие при изменении магнитного состояния ферромагнитного образца, в большинстве случаев малы по величине, поэтому требуют применения чувствительных методов измерений. [c.230]

Термоэлектрический метод измерения температур основан на строгой зависимости термоэлектродвижущей силы (термо-э. д. с.) термоэлектрического термометра от температуры. [c.86]

Термоэлектрич. метод основан на измерении термоэлектродвижущей силы (ТЭДС), возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных металлов. Если одии из этих металлов принять за эталон, то при заданной разности теми-р горячего и холодного контактов величина и знак ТЭДС будут определяться свойствами второго металла. Этим методом можно определить марку металла, из к-рого изготовлены заготовка или элемент конструкции, если число возможных вариантов невелико (2—3 марки). [c.594]

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод, основанный на измерении термоэлектродвижущей силы (тэдс), возникающей в месте контакта испытываемого изделия с нагретым электродом пз заранее выбранного материала. Т. м. д. применяется для сортировки металлов по маркам, для определения толщины гальванических покрытий, цемеп-тироваиного слоя, глубины обезуглероживания, а также для определения содержания некоторых элементов в сплавах. [c.319]

При изучении сплавов, богатых лебоитом (50—60% Si) и легированных примесями в количествах, в несколько раз превышающих пределы, допустимые по ГОСТу, методами дилатометрического, микроструктурного, рентгеноструктурного анализов, а также измерениями термоэлектродвижущей силы было установлено, что лебоит склонен к переохлаждению. Однако ниже температуры 920° он неустойчив и распадается с выделением кремния. Исследования кинетики этого процесса показали, что он протекает наиболее интенсивно в области температур от 700 до 850° и резко затормаживается в присутствии примесей. [c.27]

Основным методом нашего исследования явился рентгеноструктурный анализ, одновременно проводились измерения магнитных свойств в переменном поле, термоэлектродвижущей силы и амплитуд гармонических составляющих выходной э.д.с. датчика ферротестера. [c.175]

Диаграмма состояния Gd—Re, представленная на рис. 380 по данным работы [1], построена по результатам дифференциального термического, рентгеновского, микроструктурного анализов, а также измерения твердости, микротвердости, удельного электросопрот1гн-ления и коэффициента термоэлектродвижущей силы. Сплавы синтезировали методом дуговой плавки в атмосфере очищенного Не с использованием в качестве исходных компонентов Re чистотой [c.718]

Информацию о концентрации и энергии образования вакан--сий, а также о различных процессах коагуляции вакансий и начальных стадиях порообразования можно получить, измеряя плотность закаленных металлов, например, методом гидростатического взвешивания, проводя дилатометрические измерения в процессе отжига закаленных металлов, измеряя термоэлектродвижущую силу и т. д. 27—30]. [c.56]

Границы между фазовыми областями в твердом состоянии, методы построения дилатометри еский 114—116 измерением микротвердости 118 термоэлектродвижущей силы 118, 119 [c.476]

Наряду с этим в работах [7, 8] и [22], выполненных методами микроструктурного анализа и измерением электросопротивления [8], электропроводности и термоэлектродвижущей силы [7] сплавов при повышенных температурах, а также измерением твердости, электродного потенциала и термоэлектродвижущей силы сплавов в закаленном и отожженном состояниях, были сделаны выводы о существовании в системе соединения АигСиз (32,58% Си). Согласно [7] и [8] это соединение стабильно ниже 360° и может существовать только в узком интервале температур и составов. Однако исследования [4, 23, [c.81]

По данным [46] на кривых изменения с составом электросопротивления, постоянной Холла и постоянных кристаллической решетки сплавов золота с серебром имеется разрыв непрерывности при составах, отвечающих химическим соединениям AuaAg, Au2Aga и AuAga. При исследовании внутреннего трения в сплавах, содержащих 58,5 и 68,0% Аи, был обнаружен температурный пик этой характеристики при 320°, который, по мнению авторов исследования [47], обусловлен упорядочением сплава под действием напряжений. Однако эти выводы опровергаются многочисленными исследованиями, выполненными различными методами физико-химического анализа (см. выше) и в том числе такими чувствительными, как рентгеновский, дилатометрический, магнитный, и измерением электрических свойств и термоэлектродвижущей силы. В ряде случаев определению свойств предшествовал длительный отжиг (7 суток) сплавов в интервале 700—1000° [7] и 850 часов при 600° [60]. [c.224]

Измерение температуры методом составного ножа. Две твердосплавные пластинки (из сплавов ВК8—Т15К6) имеют небольшой контакт по режущей кромке. Под воздействием температуры резания между электродами возбуждается термоэлектродвижущая сила, величину которой можно измерить при помощи милливольтметра. Преимущество этого метода— возможность непосредственного измерения температуры в зоне резания. К недостаткам следует отнести нестабильность показаний регистрируемой температуры при незначительном изменении площэди контакта во время работы [c.24]

Для контроля степени чистоты платины и ее сплавов наряду с химическими (см. [Л, 27]) широко применяют физические методы [Л. 20]. Наиболее важным является измерение электрического сопротивления (всегда завышенного примесями) по сравнению с сопротивлением очень чистой, проверенной спектроскопически платины, и определение термоэлектродвижущей силы по отношению к какому-либо постоянному эталону. Этот метод служит главным образом для гароверм свдвородности больших слитков сплавов (образцы отбирают от различных мест слитка). Благодаря нечувствительности к активным газам платина особенно пригодна для проведения точных исследований в вакууме, при которых требуются очень чистые условия опыта. Использованию платины в электронных приборах препятствует высокая стоимость и сравнительно низкая по сравнению с тугоплавкими металлами точка плавления. [c.115]

Контроль качества соединения в процессе ДС металлов и их сплавов можно осуществлять также измерением электросопротивления зоны контакта. При этом пропускают электрический ток через эту зону. Падение напряжения на участке, прилегающем к стыку, больше, чем в основном металле, так как электросопротивление зоны сварки более высокое из-за наличия в ней дефектов в виде непроваров, окисных включений и др. Величина этого сопротивления зависит от формы, размеров дефектов и их концентрации [10, 20]. В основе этого способа контроля лежит корреляция зависимостей электросопротивления, предела прочности и других эксплуатационных критериев качества сварного соединения от длительности времени сварки (рис. 4). При проведении контроля обычно используется четырехконтактный метод, позволяющий избежать ошибок в измерении электросопротивления, обусловленных нестабильностью контакта между щупом и изделием. Для уменьшения влияния термоэлектродвижущей силы, возникающей в зоне высокой температуры между изделием и выводными проводниками, последние изготовляют из того же материала, что и соединяемые детали изделия. Для измерения электросопротивления можно использовать микроомметр типа М246 или потенциометр типа Р348. С помощью измерения электросопротивления проводился активный контроль ряда сварных соединений СтЗ + СтЗ, сталь 45 4 сталь 45, СтЗ + медь + никель АД1, СтЗ + медь, СтЗ + никель и др. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...