Ингибиторы для смазочных материалов

Ингибиторы для смазочных материалов [c.583]

Один вид химического процесса может легко переходить в другой. Например, поверхностная химическая реакция на меди может привести к хемосорбции или химической коррозии меди. В одних и тех же условиях один металл подвергается химической коррозии, на другом протекают хемосорбционные процессы с образованием защитных слоев. При изменении условий, например при повышении температуры или при механическом воздействии (трении), хемосорбция может переходить в химическую коррозию и т. д. Присадки (ПАВ), образующие хемосорбционные фазы, прочно связанные с металлом, относятся к классам маслорастворимых ингибиторов коррозии, противокоррозионных присадок (препятствующих химической коррозии металла), антифрикционных, противоизносных и противозадирных присадок. Присадки (ПАВ), образующие хемосорбционные фазы, слабо связанные с металлом и легко разрушаемые, относятся к стимуляторам химической коррозии и добавляются в тех случаях, когда надо усилить износ металла некоторые смазочно-охлаждающие жидкости и другие смазочные материалы, употребляемые при механической обработке металла, а также присадки к топливам, маслам и смазкам, которые применяются для приработки (обкатки) отдельных узлов и механизмов. [c.62]

Так как механизм действия противоизносных и противозадирных присадок основан на адсорбции, хемосорбции и поверхностных химических (трибохимических) реакциях, так же как и механизм действия ингибиторов коррозии и противокоррозионных присадок, вышеперечисленные соединения часто являются антагонистами. Поэтому при разработке рабоче-консервационных смазочных материалов, например моторных или трансмиссионных автотракторных масел, необходимо особенно тщательно подбирать композиции присадок и испытывать масла как на противокоррозионные и защитные, так и, в первую очередь, на противоизносные и противозадирные свойства. Для оценки смазывающих, противоизносных и противозадирных свойств используют машины трения самой разнообразной конструкции [97—102]. Так, смазывающие [c.96]

Вязкость исходного масла выбирают в соответствии с предполагаемым назначением ПСМ. Высокие вязкости выбирают, если продукт предназначен для работы в тяжелых режимах при возрастающих нагрузках. Может оказаться необходимым введение в смазку противозадирной и противоизносной присадок, а также ингибиторов коррозии. В некоторых случаях, например когда подшипники работают в режимах тяжелых нагрузок, частых пусков и остановов, в ПСМ вводят твердые смазочные материалы (графит и дисульфид молибдена). Качество первосортных применяемых в промышленности ПСМ должно быть одобрено изготовителями подшипников. В технических условиях отмечают три наиболее важных свойства ПСМ механическую прочность, устойчивость к окислению и способ защиты подшипников от изнашивания. [c.53]

Было установлено, что скорость очистки алюминия снижается с повышением содержания в растворе ингибитора. На первый взгляд может показаться, что такое замедление очистки связано с уменьшением газообразования (вызываемого реакцией моющего раствора с металлом), которое облегчает удаление загрязнений. Автор, однако, заметил, что при дополнительном введении силикатного ингибитора в раствор для очистки алюминия, не реагирующий заметно с металлом, происходило замедление очистки. Невозможность использования крепких щелочных растворов и замедление воздействия из-за присутствия ингибиторов ограничивает применение моющих растворов для очистки алюминия. Следует отметить, однако, что в большинстве процессов загрязнение алюминиевых деталей невелико. Штампованные изделия выходят довольно чистыми, а удаление смазочных материалов при механической обработке не вызывает затруднений, поскольку алюминий сравнительно легко обрабатывается. С наибольшим трудом удаляются [c.180]

Ассортимент используемых наполнителей велик он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждающих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20. [c.157]

Для замедления коррозии можно применять не только противокоррозионные пигменты, но и вещества непигментного характера — ингибиторы коррозии, — причем как самостоятельно, так и в сочетании с пленкообразователями, смазочными и другими материалами, используемыми для защиты металлов от коррозии. [c.166]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17—22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я пине [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют пине (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

В минеральные масла, применяемые как смазочные материалы, наряду с различными присадками, улучшающими их свойства, вводят также вещества антиокислительного и антикоррозионного характера. Из них важное значение имеют сложные эфиры фосфорной и фосфористой кислот, например трикрезилфосфат- . Достаточно эффективны для защиты металлов от коррозии в маслах разнообразные тио-производпые аминов и амидов . Как ингибиторы ржавления Б маслах применяются мыла (соли высших жирных кислот и металлов магния и бария), которые не ускоряют окисления масел. [c.173]

Экономическое преимущество применения рабоче-консервационных смазочных материалов шеред рабочими заключается в снижении коррозионно-механического износа машин и механизмов, продлении срока их службы и повышении надежности (безотказности) в работе, снижении затрат на ремонтные работы, запасные части и трудозатрат на консервацию и особенно на расконсервацию техники, так как при использовании рабоче-консервационных нефтепродуктов машины и механизмы, находящиеся на хранении, не нуждаются в расконсервации [3]. Расчеты экономической эффективности, проведенные в СССР для различных отраслей народного хозяйства, показывают, что применение 1 т маслорастворимых ингибиторов коррозии дает экономию 3—8 тыс. руб., 1 т консервационных или рабоче-консервационных масел — 2—5 тыс. руб., 1 т защитных водоэмульсионных продуктов — 5—8 тыс. руб., 1 т ингибированных тонкопленочных покрытий — 3—6 тыс. руб. [3, 4]. [c.6]

Хотя широко используются все вышеуказанные способы, для консервационных и рабоче-консервациовных смазочных материалов последний способ является основным [15, 51, 60— 62]. Принципиально то, что в первых трех случаях предусмотрено непосредственное (первые два способа) или косвенное (третий способ) воздействие на электрохимический коррозионный процесс, протекающий в полярной среде четвертый способ предусматривает предотвращение электрохимической коррозии в результате физико-химического обезвоживания металла и смешанного физического, физи-ко-химического, химического и (в редких случаях) электрохимического процесса образования адсорбционных и хемосорбционных пленок ингибиторов на металле. [c.31]

Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и нефтяных ингибированных тонкопленочных покрытий проводят согласно ГОСТ 9.054—75 на образцах из Ст. 10, меди М-1, М.-2, МО, алюминия АК-6, а также из других металлов и сплавов (чугуна, бронзы, магниевых сплавов и пр.). Для испытаний используют специально подготовленные пластинки размером 50X50X4 мм. Испытания можно проводить на пластинках другого размера, а также на отдельных деталях и изделиях за рубежом для этой цели широко используют подшипники в сборе (метод А8ТМ О 1743—64 и др.). Согласно ГОСТ 9.054—75, испытания проводят в термовлагокамерах, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана, при постоянном погружении в искусственную морскую воду и методом вытеснения бромистоводородной кислоты. Некоторые методы испытаний защитных свойств смазочных материалов в сопоставлении с методами коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74) и методами испытаний ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75), а также [c.43]

Г. И. Шор считает, что уменьшение окисления масел твердой фазой с низким значением работы выхода электрона связано с тем, что избыточные электроны насыщают электроотрицательные атомы кислорода, которые дезактивируются и не вступают во взаимодействие с углеводородами масла [55]. В целом щелочные и особенно сверхщелочные зольные присадки положительно влияют на защитные и противокоррозионные свойства смазочных материалов, но их нужно умело сочетать с ингибиторами коррозии для улучшения защитных свойств в тонкой пленке. [c.93]

Более распространенным способом борьбы с фреттинг-коррозией и коррозионно-механическим износом является использование композиций маслорастворимых ПАВ — уже упоминавшихся противоокислительных, моющих, противокоррозионных, противоизносных, противозадирных присадок и маслорастворимых ингибиторов коррозии для подавления электрохимической составляющей коррозионного износа. Но далеко не все маслорастворимые ингибиторы коррозии можно использовать для введения в смазочные материалы. Многие из них коррозионно-агрессивны по отношению к цветным металлам при высоких температурах, т. е. значительно ухудшают противокоррозионные свойства смазочных материалов (см. табл. 16). Кислые соединения, обладающие низкой термической устойчивостью, типа жирных кислот и их солей с аминами, а также жирные амины, имидазолины, продукты реакции жирных кислот и триэтаноламина и другие значительно ухудшают не только противокоррозионные, но и моющие свойства масел (табл. 24). [c.124]

Несмотря на то, что некоторые ПАВ подобного типа улучшают противоизносные и противозадирные свойства, общее влияние их на коррозионно-механический износ отрицательно. Таким образом, для создания рабоче-консервационных смазочных материалов могут быть использованы только те маслорастворимые ингибиторы коррозии, которые не ухудшают их остальные эксплуатационные свойства. Это одно из основных требований к ингибиторам коррозии для нефтепродуктов. В табл. 25 содержатся обобщенные сведения о влиянии маслорастворимых ПАВ на функциональные свойства смазочных материалов. Эти данные показывают, что ПАВ выполняют, как правило, одну, максимум две функции. Поэтому для успешной борьбы с таким сложным явлением, как коррозионно-ме-ханический износ, приходится использовать сложные композиции (синергетические смеси) присадок различного типа. В качестве маслорастворимых ингибиторов коррозии при этом используют комбинированные присадки типа НГ-108, НГ-107М, НГ-107Т и другие, обеспечивающие высокие противокоррозионные (см. табл. 16), противоокислительные, моющие и противоизносные свойства (см. табл. 24). Только подобные сложные композиции способны уменьшать механическую составляющую общего износа и подавлять химическую и электрохимическую составляющие. [c.124]

Так же как и водорастворимые, водомаслорастворимые ингибиторы коррозии применяют в основном для систем нефть—вода или нефтепродукт—вода в нефтегазодобывающей промышленности, для ингибирования жидкостей в системах охлаждения, для ингибирования СОЖ. Использование водомаслорастворимых ингибиторов коррозии в смазочных материалах лимитируется прежде всего их термостабильностью, коррозионной агрессивностью по отношению к цветным металлам, ухудшением моющих и других функциональных свойств масел (см. табл. 28). Однако- некоторые из них с успехом применяют для введения в смазочные материалы в композициях с другими присадками, подавляющими их недостатки. [c.137]

Консервационные и рабоче-консервационные масла часто используют как компоненты различных смазочных материалов. Так, консервационное масло НГ-204у входит в состав смазки ВНИИСТ для защиты наземных трубопроводов, используемой на трубопроводах в районах Крайнего Севера [141]. Наблюдения в течение б—10 лет показали хорошее состояние этих трубопроводов. Этот же продукт входит в состав смазок для защиты от коррозии стальных взрывозащитных поверхностей электрооборудования (змали ХВ-124, смазок ЦИАТИМ-221, НГ-204у и графитового препарата С-1) [132]. Предложено добавлять 3—30% ингибированных масел в технические вазелины, петролатумы, битумы, лакокрасочные материалы [132, 136]. Маслорастворимые ингибиторы коррозии широко используют в пленкообразующих защитных материалах, так называемых ингибированных тонкопленочных покрытиях [57]. [c.196]

При необходимости для смазки внутренних движущихся чаете машин применяют промышленные смазочные материалы специаль ного состава который определяют с учетом влияния коррозион но-активной атмосферы (включая относительно большие количе ства щелочных ингибиторов коррозии как в жидкофазном, так г в парофазном состоянии). Другие материалы проектируют для эффективной работы при сочетании чрезвычайной влажности и коррозионного воздействия. Если доступ больших количеств воды может привести к смыву смазочных материалов с металлических поверхностей и нарушению смазочного слоя, то часто рекомендуют пользоваться минеральным маслом в смеси с жировыми материалами. Примером может служить оборудование сверлильных станков, работающее в условиях влажности, подшипники оборудования прачечных и многих машин на флоте. В некоторых случаях даже малые количества воды могут вызвать рост коррозии. Например, фреттинг-коррозия зубчатых колес возникает в присутствии масла, воды и кислорода в контакте с металлом при специфических условиях вибрации и нагрузки. [c.92]

Для создания смазочных материалов, стойких к микробиологической коррозии, в них вводят антисептики. Важным требованием, предъявляемым к антисептикам, является их высокая эффективность при возможно малой концентрации, а также хорошая совместимость с другими компонентами смазки. Антисептик не должен изменять реологические и физико-химические свойства смазок, быть термостойким и нелетучим, не должен быть токсичным. Антисептики могут быть органическими (бензойная и салициловая кислоты, диметиламмонийхлорид, капроилрезорцин), металлоорганическими (производные ртути, олова и др.) и неорганическими. В качестве антисептиков можно использовать также определенные антиокислительные и противоизносные присадки и ингибиторы коррозии. [c.113]

Ингибиторы коррозии. Коррозионное воздействие масляных СОЖ на изготовляемые детали и детали станка вызывается продуктами окисления минеральных масел, присадками, а также продуктами их разложения. По склонности к коррозии обрабатываемые материалы различаются весьма широко, и это обстоятельство учитывают при выборе того или иного способа противокоррозионной защиты. В ряде случаев достаточно эффективными ингибиторами коррозии являются присадки, используемые для улучшения смазочных свойств СОЖ полимерные ненасыщенные жирные кислоты, дисульфиды, аминофосфаты, диалкилдитиофосфаты. [c.12]

Эмульсии изготовляют из эмульсолов различных составов. Наиболее распространенными являются эмульсолы марок Э-2, ЭТ-2, НГЛ-205 и СДМУ, основой которых (около 75%) является минеральное масло средней вязкости ( Индустриальное 12 или Индустриальное 20 ) с различными добавками. Например, в эмульсол Э-2 вводят масляный асидол (низкомолекулярная нафтеновая кислота), являющийся высокоэффективным поверхностно-активным веществом и одновременно эмульгатором, каустическую соду и этиловый спирт. В эмульсол ЭТ-2 входит смесь масляного асидола и таллового масла, в эмульсол НГЛ-205 - сульфонат натрия, пассивирующие добавки и водорастворимые ингибиторы коррозии, в эмульсол СДМУ — дисульфид молибдена. Кроме товарных эмульсолов существуют специальные, активированные олеиновой кислотой, касторовым маслом, канифолью и другими поверхностно-активными веществами, масляным колло1щным графитом. Если эмульсия предназначена для обработки труднообрабатываемых материалов, то в состав эмульсола вводят присадки серы, хлора, фосфора, цинка и азота, которые придают эмульсии способность сохранять смазочные свойства в условиях высоких контактных давлений и температур. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...