Сила при строгании

Величины сил при строгании и долблении подсчитываются по формулам (64—66), данным для точения. [c.121]

Резание при строгании имеет свои особенности. Силы резания действуют на резец только в период рабочего хода, а в период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание резца в заготовку при строгании сопровождается ударной нагрузкой, поэтому резец должен быть более массивным и жестким. [c.508]

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

На силы резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении [c.218]

На силы резания при строгании влияют те же факторы, что и ри точении сила [c.181]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ [c.218]

Сила резания при строгании, как и при точении, определяется по формуле [c.218]

Значения коэффициентов резания Ср одинаковы при строгании и точении. При этом необходимо заметить, что в момент врезания имеет место подскок силы р . Разница Pz — Р растет с увеличением скорости резания и, глубины резания t и подачи s. Так, по данным Уральского политехнического института [c.218]

При строгании, как показал опыт, сила удара в момент врезания не изменяется от скорости так, как это принято в механике, т. е. сила удара непропорциональна квадрату скорости (относительной скорости соударяющихся тел). Например, при 20-кратном увеличении скорости строгания сила резания в момент первоначального контакта повышалась лишь в 1,7 раза. Последствия перегрузки могут быть ослаблены и даже ликвидированы с помощью демпфирующих устройств, растягивающих процесс врезания во времени. [c.219]

Сложнее определение силы резания при строгании зубчатых колес, так как здесь площадь среза величина переменная, а потому и сила резания изменяется. Величину средней нагрузки можно определить по формуле [c.219]

Скорости резания при этих видах обработки небольшие, так как осуществление возвратно-поступательного движения с большими скоростями представляет конструктивные трудности вследствие развивающихся больших сил инерции при движении деталей и сборочных единиц станка. Так, например, при строгании заготовок из чугуна для чернового прохода рекомендуется скорость резания 15...20 м/мин, для чистового — 4...12 м/мйн с глубиной резания соответственно 0,5...0,8 и 0,08 мм. Шероховатость поверхности при тонком строгании достигается 7-ю класса. [c.273]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

Ширина стружки Ь и толщина стружки а определяется как и при точении. Силы резания при строгании п скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитываются [c.398]

Поскольку движение резания прерывистое, процесс снятия стружки происходит с ударами, а это требует более качественного инструментального материала и более прочных резцов, чем при точении. При строгании наиболее употребительны изогнутые резцы (фиг. 172, е), которые при деформации изгиба отходят от обработанной поверхности, в отличие от прямых резцов (фиг. 172, ж), которые под влиянием сил резания углубляются в обрабатываемую деталь, ухудшая качество обработанной поверхности. [c.438]

При строгании следует применять изогнутые резцы (фиг. 426, а), так как под действием силы резания резец упруго отжимается, пово- [c.621]

При непрерывном точении резец, врезавшись однажды в обрабатываемый металл, находится под воздействием стружки вдоль всей длины обработки. При строгании же резец находится под воздействием стружки только во время рабочего хода. Во время холостого хода процесс прерывается, при этом резец не режет, а охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но строгальный резец каждый раз входит в заготовку с ударом, разрушительная сила которого возрастает с увеличением скорости резания, площади поперечного сечения среза и твердости обрабатываемого металла. Наличие такой ударной нагрузки отрицательно сказывается на прочности и стойкости резца, что вынуждает делать строгальные резцы более массивными, жесткими и с более вязкими материалами режущей части, а также работать на относительно низких скоростях резания. [c.255]

СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА СТРОГАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМАЯ РЕЗЦОМ, И МОЩНОСТЬ ПРИ СТРОГАНИИ [c.257]

На силы резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и подсчитываются они по той же формуле [c.257]

Рис. 320. Силы, действующие при строгании

Рис. п. Направления составляющих силы резания при строгании. [c.20]

Чем больше передний угол резца, тем меньше деформация срезаемого слоя и тем, следовательно, меньше сила резания. Так, при строгании резцами с отрица- [c.21]

Главный угол в плане оказывает особенно большое влияние на вертикальную и боковую составляющие силы резания. С уменьшением угла q> сила Ру возрастает, а Рх уменьшается. При строгании подрезными резцами с ф=90° сила Ру имеет наименьшее, а сила Рх — наибольшее значение. При строгании же широкими резцами с ф=0 , наоборот, сила Рх становится весьма малой, а сила Ру приобретает наибольшее значение. На силу Рг изменение угла в плане оказывает не столь большое влияние. [c.22]

По мере затупления режущей кромки резца сила резания и особенно ее составляющие Рх и Ру значительно возрастают. Можно считать, что при строгании сталей затупление режущей кромки увеличивает силу Рг в среднем на 10%, а Рх и Р —на 50%. [c.22]

Определение силы резания. Сила резания при строгании может быть определена при помощи специальных приборов, называемых динамометрами. Однако к непосредственному измерению силы резания прибегают главным образом в лабораторных условиях. [c.22]

Более простым методом определения силы резания является подсчет по упрощенным формулам. Величина силы резания при строгании чугунов и сталей определяется по следующей формуле [c.22]

Как видно из данных этой таблицы, при строгании чугунов значения Ср, а следовательно, и сил резания меньше, чем при обработке сталей. Это объясняется как меньшей прочностью чугуна, так и тем, что срезаемый слой его вследствие меньшей пластичности претерпевает меньшие деформации. [c.23]

Пример. Определить силу резания при строгании быстрорежущим резцом (у =10° ф = 45°) чугунной отливки НВ 190 с глубиной резания 6 мм и подачей 0,5 мм/дв. ход. [c.23]

По форме стержня различают резцы прямые и изогнутые. В первом случае (рис. 43, а) вершина А резца расположена выше основания. Под действием некоторой силы Р, действующей на резец при строгании, стержень претерпевает изгиб относительно точки О, при котором вершина А опишет дугу радиуса ОА. Если сила резания Р изменяется (вследствие непостоянной твердости обрабатываемого материала или же неравномерности припуска на обработку), то изгиб резца при ее возрастании увеличится и при этом, как видно из схемы на рис. 43, а, фактическая глубина резания увеличится на некоторую величину Ait, что вызовет еще большее возрастание силы резания и, следовательно, еще больший [c.94]

Упругие деформации системы станок—приспособление—деталь—инструмент. Неточность станка в нагруженном состоянии заметно отличается от неточности в ненагруженном состоянии. Силы резания, возникающие при строгании, воздействуют, с одной стороны, на обрабатываемую деталь и через нее на стол станка, а с другой— на суппорт и укрепленный в нем резец. Под действием этих сил узлы станка деформируются, вследствие чего расстояние от вершины резца до обрабатываемой детали будет изменяться по сравнению с тем, которое было установлено при настройке станка (в ненагруженном состоянии). [c.259]

Если известно, что жесткость станка/==100 ООО Н/мм, а при строгании некоторой детали действует составляющая силы резания Р,,=5000 Н, то взаимное отжатие стола станка и строгального резца можно определить по формуле (24) [c.260]

При строгании бруска, закрепленного на столе станка на двух опорах (рис. 190,а), под влиянием сил резания он будет прогибать-ГП ся, причем величина про- [c.264]

При строгании на исправном продольно-строгальном станке высокой жесткости вибрации появляются главным образом по причине большого вылета резца. Это учитывают строгальщики и охотно применяют изогнутые строгальные резцы (см. рис. 43, б). Замечено, что такие резцы под давлением силы резания не врезаются в металл как инструмент, изображенный на рис. 43, я, [c.281]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Силы Р с и пары сил М. , полезных сопротивлений возникают при реализации производственных процессов. К таким силам относят силы тяжести грузов при подъеме их грузо-подъемными устройствами — кранами, манипуляторами, подъемниками и т. п., силы сопротивления размелъчепию материалов в мельницах и дробилках и др. Силы полезных сопротивлений обычно действуют на выходные исполнительные звенья машин. Так, например, при строгании металла на строгальных станках сила резания прилагается к кромке резца. [c.78]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Однако в силу простоты конструкции прямые резцы также находят широкое применение для строгальных работ, особенно на черновых и получистовых операциях. Величина подачи при строгании выражается в мм на двойной ход (мм1дв. ход). [c.438]

Профессор К. А. Зворыкин развил исследования профессора И. А. Тиме и теоретически нашел величину силы резания. При строгании естественно действуют также сила подачи и сила противодавления Ру. [c.470]

При строгании следует применять отогнутые резцы, так как под действием силы резания резец упруго отжимается, поворачиваясь вокруг точки С (рис. У1-39, а). При этом в случае прямого резца при упругом повороте вокруг точки С резец внедряется в обрабатываемый материал, что снижает его стойкость и ухудшает чистоту обработанной гюверхности. В случае отогнутого резца при упругом отжатин вершина резца А отходит от обработанной поверхности. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...