Рычаги — Контроль технический

Рычаги — Контроль технический 5 — 542 [c.467]

Численность контролеров значительно уменьшится при автоматизации технического контроля. Автоматы для технического контроля можно разделить на три основные группы отделяющие брак от годного сортирующие изделия на группы по их размерам, твердости, цвету и другим физическим свойствам непосредственно регулирующие процессы производства, воздействуя на рычаги управления оборудования или сигнализирующие рабочим о необходимости их вмешательства. Наиболее перспективны второй и третий виды автоматов. Сортирующие автоматы позволяют при широком поле допуска обработки достигать очень точной сборки. Применение устройств, непосредственно автоматически воздействующих на ход процесса обработки, является наиболее активной и совершенной формой контроля и регулирования производства. [c.19]

Полученные величины отклонений сопоставляются с опускаемыми, указанными в технических требованиях. Контролируемое зубчатое колесо в процессе контроля приводится во вращение электродвигателем. Измерительное устройство подводится рычагом посредством специального кулачка. [c.429]

Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупносерийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предельными мерителями или индикаторами, а в серийном — при помощи универсального мерительного инструмента. [c.542]

Технический контроль деталей класса рычагов в крупносерийном и массовом производствах производят на приспособ лениях для комплексного контроля размеров, в серийном производстве — [c.244]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Технический контроль рычагов, помимо проверки диаметральных размеров отверстий и ширины головок, заключается в проверке расположения осей основных отверстий и перпендикулярности торцовых поверхностей головок к осям отверстий. [c.432]

Рывкина и Самойлова резцы 300 Рычаги — Контроль технический 542 [c.785]

Как выше отмечалось, для выполнения указанных работ ремонтная организация должна располагать ремонтно-механической и складской базой, установками и стендами, автомашинами технической помощи и обеспечиваться по заявкам необходимыми материалами, оборудованием и железобетонными сборными конструктивными элементами (блоки, плиты, опоры и пр.). При наличии такой специализи р0 ванн0й ремонтной организации функции персонала потребителей будут сведены только к наблюдению за исправным действием оборудования тепловых пунктов. Вместе с тем персонал потребителя будет иметь полную возможность путем систематического контроля за режимом работы всех тепловых установок и необходимой подрегулировки соблюдать строжайшую экономию тепла. Таким образом, именно в руках местного персонала, в наиболыней степени заинтересованного в высоком качестве и экономичности теплоснабжения, остаются все необходимые рычаги. [c.292]

Проверяемая пружина кладется на верхнюю торцовую плоскость штока 1. При отведении вниз рычага 2 через зубчатое колесо 3, находящееся в зацеплении с рейкой, нарезанной на штоке, происходит подъем штока 1 вместе с установленной на его плоскости проверяемой пружиной. Таким образом, пружина оказывается заключенной между параллельными плоскостями двух штоков нижнего7 и верхнего 4. При дальнейшем движении вверх замкнутой системы нижний шток — пружина — верхний шток рычаг 5 поворачивается относительно оси 6, отрываясь от упора 7. Следовательно, груз (Р=10 кг), благодаря соотношению плеч рычага 5, сожмет проверяемую деталь усилием в 50 кг, как того требуют технические условия. В этом положении индикатор 8, предварительно настроенный по установочной пластине 9 (толщиной 1,9 мм), отметит линейную деформацию детали, что и подлежит контролю. [c.257]

Моментомеры для контроля усилия движения механизмов оборудования. В процессе технического обслуживания и ремонта станков и особенно станков, оснащенных устройствами ЧПУ, все большее применение находят моментомеры. Их используют для контроля величч . сил Й, прилагаемых к рычагам и рукояткам ручного [c.58]

Тормоза. Надежность работы тормозной системьг является одним из важнейших условий безопасности работы скреперного агрегата, поэтому поддержание исправного состояния тормозной системы — основная задача технического обслуживания, которое заключается в контроле крепления механизмов и деталей тормоза, очистке от грязи и масла поверхностей трения, смазке втулок разжимных кулаков, осей колодок, червячных пар регулировочных рычагов и своевременном проведении регулировки зазоров между барабаном и тормозными накладками по мере их износа. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...