ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ковка цветных металлов и сплавов из "Ковка и штамповка Т.1 " Ковка цветных металлов и сплавов имеет свои особенности, существенно влияющие на технологические процессы. В ряде случаев ковка цветных металлов и сплавов применяется как предварительная обработка исходного слитка с целью повышения равномерности структуры металла, уменьшения размера зерна при последующей штамповке. [c.516] Наибольшее применение в современном машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности получили алюминиевые, магниевые, медные и титановые металлы и сплавы. [c.516] Анизотропию свойств в слитках можно устранить ковкой металла слитка в трех взаимно перпендипулярных направлениях или по схеме осадка-протяжка—осадка. На качество металла поковок влияет также впутри-кристаллитная ликвация. Так, например, ликвация марганца в слитках некоторых алюминиевых сплавов резко ухудшает структуру и свойства металла. [c.517] Слитки и заготовки цветных металлов перед нагревом с целью предотвращения поверхностных дефектов при ковке подвергают обтачиванию. Дефекты небольшой глубины (до 1 мм), как правило, удаляют абразивной обработкой. [c.517] Качество поковок определяется правильно выбранным термомеханическим режимом ковки. Основными критериями, которые определяют тсрмомеха-ническйй режим ковки, являются температура нагрева сплава, степень деформации, скорость деформации и вид напряженного состояния. [c.517] Для обеспечения оптимальных условий ковки и получения качественных поковок необходимо соблюдать требуемый интервал температур начала и конца деформации. На рис. 3 показано влияние отношения Т/Тпл на прочность некоторых цветных металлов и сплавов. [c.517] При устаиовлеини режима обработки необходимо учитывать значение допустимой степени деформации сплава, которая определяется пластическими свойствами. Допустимые степени деформации цветных металлов и сплавов меньше для литого и крупнозернистого металла, а также для металла, находящегося в многофазном состоянии и имеющего гексагональную кристаллическую решетку по сравненшо с металлом, предварительно деформированным с мелкозернистой структурой, находящимся в однофазном состоянии и имеющим кубическую гране-центрированную кристаллическую решетку. [c.517] Методы ковки и вид напряженного состояния в зависимости от пластичности сплавов следует определять по схеме главных напряжений. Металл будет иметь большую пластичность при схеме, когда наблюдаются в меньшей степени растягивающие напряжения и в большей — сжимающие. [c.517] Относительно невысокая пластичность и небольшое сопротивление деформированию алюминиевых и других сплавов наблюдается при ковке на плоских бойках и обработке в открытых ручьях штампового иистру-меита. [c.517] При деформировании сплавов на плоских бойках схемы ковки разделяются на простые (а, б), когда заготовка подвергается только осадке или протяжке, и сложные (в—д), представляющие собой сочетание двух простых схем (рис. 4). [c.517] Наиболее сильное влияние при ковко иа свойства сплавов оказывают температура нагрева сплава, скорость деформации и степень деформации. Температурные интервалы ковки определяются по диаграммам пластичиости, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих систем сплавов. Температура начала и конца ковки, допустимые степени и скорости де- рмации для некоторых сплавов см. в табл. 36 гл. 1. Диаграммы их деформирования приведены на рис. 6,9 гл. 1. В табл. 27 даиы механические свойства сплавов при различных температурах и скоростях деформации. [c.520] Диаграммы рекристаллизации обработки этих сплавов свидетельствуют о том, что критические деформации их составляют 10—15 %. [c.520] Допустимая степень деформации за один обжим определяется по диаграммам деформирования для отдельных групп сплавов (см. рис. 6,9 гл. 1). [c.521] Оптимальные показатели механических свойств алюминиевых сплавов и наименьшая анизотропия их свойств достигаются при общей деформации сплавов 65—75 %. [c.521] Анализ диаграммы пластичности сплавов по изменению допустимых деформаций за один обжим в зависимости от скорости деформации показывает, что с повышением скорости деформации пластичность сплавов снижается несущественно. [c.521] Методы ковки и вид напряженного состояния металла устанавливаются в зависимости от пластичности сплава. [c.521] В практике обработки металлов давлением, и в частности обработки цветных металлов и сплавов, получает применение явление сверхпластичности, позволяющее проводить деформирование при очень низком сопротивлении деформации. Степень деформации в условиях сверхпластичности достигает весьма больших величин. Оценка сверхпластичности металла и сплава производится по критерию относительного удлинения б и по коэффициенту m чувствительности к скорости деформации, Явление сверхпластичности сплава наблюдается при т 0,3. [c.521] В табл. 27а приведены свойства ряда двойных и тройных сплавов при нор , мальной температуре и при температур ре проявления сверхпластичности. . [c.521] Магниевые сплавы. В промышленности из сплавов магиия, подвергаемых пластической деформации, наиболее широко применяют сплавы МА2, МА1, MA2-I, МАЗ, МА5 и МА8. Сплавы MAI, MAS обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением. Предел прочности этой группы сплавов Ов = 200- 230 МПа. Сплавы магния с различным содержанием алюминия и небольшими добавлениями цинка и марганца МА2, МА2-1, МАЗ, МА5 имеют более высокие прочностные свойства (Ов — = 240- 300 МПа) и пониженные пластические характеристики. Детали, работающие в условиях повышенных температур, изготовляют из сплавов МА9, МАИ, MAI3. [c.522] Вернуться к основной статье