Управление электронным лучом при сварке

Электроннолучевая сварка имеет значительные преимущества перед газовой и дуговой сваркой более высокая химическая чистота в месте сварки, возможность сваривания химически активных металлов, небольшие деформации в месте сварки, что позволяет сваривать металл малых толщин (0,1 — 0,2 мм), а также высокая скорость управления электронным лучом. [c.122]

В настоящее время программное управление находит все большее применение в новых видах обработки материалов. Одним из них является обработка материалов электронным лучом. Электронный луч применяется для сварки, вырезания контуров сложной конфигурации, прожигания отверстий в деталях радиоэлектронной аппаратуры. Поскольку эти детали имеют малые размеры, а весь процесс обработки происходит в камере с глубоким вакуумом, то автоматическое управление процессом движения электронного луча в данном случае просто необходимо. [c.165]

Прикатодный электрод 2 и ускоряющий электрод (анод) 3 создают условия для электростатической фокусировки и разгона электронов под действием ускоряющего напряжения U. Расходящийся затем под действием кулоновских сил электронный луч 9 фокусируется магнитной линзой 6, на фокусном расстоянии от которой размещается свариваемое изделие 8. Система отклонения электронного луча 7 состоит из четырех, реже шести, электромагнитов и служит для управления процессом сварки, настройки электронного луча на свариваемый стык, сообщения лучу колебательных движений по заданной программе. [c.252]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Возможность передвижения луча при неподвижном катоде позволяет создать совершенно новые сварочные устройства, отличающиеся простотой конструкции. Использование электромагнитного управления лучом дает возможность осуществить установки для сварки электронным лучом теплообменников при вварке трубок в трубные доски, путем создания перемещающейся над изделием электронной пушки, в которой электронный луч передвигается по окружности под действием магнитного поля. [c.65]

Из источников нагрева наибольшее распространение получили электрическая дуга (дуговая и плазменная сварка) тлеющий разряд джоулева теплота, вьщеляемая при прохождении электрического тока через расплав шлака (электрошлаковая сварка) или металл свариваемых деталей (контактная сварка) электронный луч (электронно-лучевая сварка) луч лазера и др. Управление ими осуществляется регулированием электрических параметров, степенью сжатия дуги, фокусировкой электронного или лазерного луча [ 1 ]. [c.13]

Лазерный луч с помощью оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные места. При этом обеспечивается надежное и оперативное управление процессом лазерной сварки с регулируемыми энергетическими характеристиками. В отличие от электронного луча, дуги и плазмы на лазерный луч не влияют магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки. Это позволяет получать устойчивое высококачественное формирование сварного соединения по всей длине. [c.421]

Стойка Управление предназначена для управления параметрами электронного луча -ТП сварки. Стойка включает в себя программатор на базе микропроцессора для программирования в функции пути или времени [c.447]

Задача автоматизации электроннолучевой технологии в про-мышленности возникла при первом же использовании электронного луча в качестве источника нагрева при сварке и обработке, так как эффективное его использование невозможно без автоматического управления электроннолучевыми установками. Системы управления электроннолучевыми установками должны обладать относитель ю высоким быстродействием и обеспечивать высокую точность. Этим условиям наилучшим образом соответствуют системы программного управления (СПУ) с применением для их построения методов и средств вычислительной техники. Однако хорошо разработанные методы построения СПУ металлорежущими станками [64] не могут быть непосредственно применены для автоматизации процессов ЭЛС из-за больших допусков на изготовление и установку деталей под сварку. [c.92]

На этот период создана база унифицированных узлов, технических решений, источников питания, электронно-лучевых и ионных пушек, программаторов процесса сварки и управления работой узлов установок, откачных и шлюзовых систем, систем визуального и телевизионного наблюдения, наведения и ведения луча по стыку, а также регистрации и документирования параметров сварки и технологического процесса (ТП). Специальные программы позволяют проводить паспортизацию и аттестацию изделий, основных параметров ТП и качества сварного соединения. [c.440]

Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [c.114]

Возможности управления формой сварочной ванны практически неограничены. Хорошо известно, что, изменяя параметры режима сварки (ток, напряжение дуги, скорость сварки при дуговой сварке ширину зазора, глубину шлаковой ванны, напряжение на ванне, скорость сварки при электрошлаковой сварке ускоряющее напряжение, ток, скорость сварки при электроннолучевой сварке), можно в самых широких пределах изменять форму ванны. Коэффициент формы ванны, т. е. отношение ее ширины к глубине, может изменяться на 2—3 порядка, например в пределах от 50—60 для наплавки или сварки ленточным электродом до 0,10—0,05 для случая сварки толстой аустенитной стали электронным лучом. [c.220]

В настоящее время при автоматизации электроннолучевой сварки решаются следующие задачи управление перемещением рабочего стола и электронного луча при сварке и микрообработке, управление перемещением электронного луча по траектории стыка управление мощностью и фокусировкой луча. [c.94]

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на. металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЗ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внеигаим периодическим сигналом. [c.359]

Электронная и ионная оптика представляет собой одно из направлений физической электроники и заиимается проблемами формирования потоков заряженных частиц, управления ими, а также вопросами их применения. В самом названии отражен тот факт, что движение заряженных частиц в электромагнитных полях во многом подобно поведению световых лучей в не-однородных оптических средах. Электронная и ионная оптика — это обширнейшая область знаний с относительно короткой историей. Хотя аналогия между классической механикой и геометрической оптикой была установлена Гамильтоном еще в первой половине прошлого столетия, миру пришлось ждать почти сто лет, прежде чем в 1926 г. X. Буш [1] доказал возможность формирования электронно-оптических изображений. Список приложений электронной и ионной оптики велик. Электроннолучевые трубки и мониторы, электронные микроскопы, ускорители частиц, масс-спектрометры, микроволновые генераторы и усилительные лампы, а также электронно-лучевые технологии (такие, например, как сварка, сверление, плавка, резка, очистка, легирование) — все это хорошо известные классические приложения. Электронные и ионные микрозонды, анализаторы энергии, электронные спектрометры и ионные имплантаторы относятся к сравнительно недавним практическим результатам этого быстро развивающегося направления. Без электронной и ионной оптики сегодня нельзя обойтись в аналитической химии и при исследовании поверхностей. Новые приложения разработаны в области синтеза и преобразования энергии. Возрастающее значение этой области недавно отмечено Американским физическим обществом, при котором учреждена специальная тематическая группа по физике пучков и частиц. Электронной и ионной оптике посвящены тысячи статей и множество книг [2—51Ь]. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...