Протекторы из других металлов

Протекторы из других металлов [c.122]

Пассивация вследствие гальванического контакта с катодным протектором может наблюдаться и для других металлов. Например, показано [188], что при контакте стали с никелем происходит пассивация стали в горячих концентрированных щелочах током пары Fe — Ni. Эта гальваническая пара представляла пластинку из электролитического железа, на которую наносили [c.157]

Зашита металлических конструкций от коррозии с помощью протекторов является одним из способов электрохимической катодной защиты и состоит в следующем к защищаемой металлической конструкции присоединяется протектор— какой-либо другой металл или сплав, имеющий в данной коррозионной среде потенциал более электроотрицательный, чем потенциал за- [c.202]

При протекторной защите металла в агрессивном электролите (например, в морской воде) создается гальваническая пара из металла защищаемого изделия и протектора — другого металла, имеющего более электроотрицательный потенциал и находящегося в непосредственном контакте с защищаемым изделием. В такой гальванической паре металл основного защищаемого изделия служит катодом, а протектор — анодом. Металл протектора (анод) разрушается, защищая от коррозии металл изделия. [c.230]

При работе конденсатора на морской воде в трубках происходит электрохимическая коррозия. Между двумя разнородными материалами (трубка — доска доска — корпус и т. п.), электрически соединенными и погруженными в электролит (в данном случае морская вода), образуется гальваническая пара и возникает электрический ток, в результате которого постепенно разрушается анод — материал, обладающий более низким потенциалом, в то время как катод не подвергается коррозии. Сущность электрохимической защиты заключается в том, что коррозийный процесс сосредотачивается на вспомогательных дополнительных деталях, легко сменяемых и обреченных на сравнительно быстрое разъедание. Создание такой защиты может быть осуществлено двумя путями. Первый метод, называемый протекторной защитой, осуществляется присоединением к защищаемой конструкции протектора из металла, имеющего более низкий электрохимический потенциал в данной среде, т. е. путем образования гальванической пары протектор (анод) — защищаемый материал (катод). Обычно протекторные пластинки изготовляются из цинка, причем он является анодом как по отношению к стали, так и латуни. Протекторная защита, широко используемая в конденсаторах и других аппаратах на морской воде, предназначена для предохранения от коррозии трубных досок, стенок водяных камер и перегородок в них. Ее защитное действие распространяется также на концы конденсаторных трубок на длине в несколько сантиметров. Устройство и установка протектора показаны на фиг. 118. Цинковая пластина толщиной 8—12 мм плотно прикрепляется к бобышке, приваренной к стенке камеры. Пластины располагаются как можно ближе к защищаемой поверхности (в данном случае трубной доске). По практическим данным величина общей поверхности цинковых протекторов (считая с обеих сторон) принимается из расчета 1 м на 600 м поверхности охлаждения конденсатора. Цинковые протекторы в процессе эксплуатации покрываются слоем нерастворимых в морской воде продуктов коррозии цинка. Этот слой ослабляет или даже вовсе прекращает защитное действие протекторов, поэтому необходима периодическая очистка их (сталь [c.345]

Поэтому наиболее экономичной может быть система, при которой снижение защитной плотности тока будет протекать синхронно с уменьшением необходимой минимальной защитной плотности тока. Это может быть достигнуто либо одновременным применением протекторов с различным сроком службы (разные сплавы), либо из одного сплава, но разных размеров. В первом случае сначала растворяются протекторы из более электроотрицательного металла (магния) и за счет этого наращивается на металле катодная пленка. Поддержание защитной пленки осуществляется протекторами из менее электроотрицательного металла, обладающего большим сроком службы (сплав АМЦ). В других случаях, в первое время катодная пленка образуется за счет совместного действия магниевых протекторов разных размеров, затем они растворяются в последовательности, соответствующей их размерам. [c.83]

Протектор обычно неэффективен для обеспечения защиты в зазоре между двумя трубными фланцами (рис. 10.43). В таком случае либо один из двух фланцев должен быть выполнен из протекторного металла и оба разнородных фланца должны быть приведены в контакт друг с другом, либо следует обеспечить эффективную защиту видимой поверхности зазора и не подводить защитный ток в зазор (см. выше и гл. 6). [c.348]

Протекторная (электрохимическая) защита. Этот способ применяют для изделий, работающих в условиях агрессивной окружающей среды (морской воды, грунтовых вод и др.). К поверхности защищаемого стального изделия прикрепляют протекторы (пластины), сделанные из цинка или другого металла. Между цинком и сталью возникает электрический ток. При этом цинк разрушается, предохраняя сталь от коррозии. Разрушившийся цинковый протектор заменяют новым. Примером использования протекторов является смешанная защита стальных трубопроводов, проложенных в земле, от разрушающего действия грунтовых вод. Этот вид защиты состоит в том, что наряду с битумным покрытием вдоль линии трубопровода через каждые 80—100 м устанавливают протекторы. Протекторы отливают из магниевых сплавов МЛ4 или МЛ5. Они и.меют форму цилиндра. Протекторы постепенно разрушаются под влиянием возникающих местных электрических токов, а трубопровод в этом случае сохраняется за счет разрушения протекторов. [c.67]

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протектора. [c.134]

Выступая в роли деполяризаторов (акцепторов электронов), радикалы и перекиси восстанавливаются в нейтральные молекулы, что приводит к уменьшению окисления масла, образования кислых коррозионно-агрессивных соединений и к уменьшению химической (и электрохимической) коррозии металла. На аналогичном эффекте — протекторной защите — основано применение так называемых твердых антиокислителей — патронов, состоящих из сплавов натрия, лития, магния и цинка, или натрия, олова и свинца, или кальция, бария, цинка, свинца и пр. [107]. Эти патроны устанавливают в картере двигателей или в системе циркуляции масла после фильтров тонкой очистки. Ввиду больших стандартных электродных потенциалов вышеуказанных металлов они прежде всего подвергаются электрохимической коррозии, выполняя роль анода (протектора) по отношению к другим деталям двигателя. Целесообразность применения подобных патронов косвенно подтверждается многочисленными исследованиями коррозионных процессов в двигателях. Например, из сплавов вкладышей подшипников, деталей цилиндро-порш невой группы и прочих прежде всего вымываются - переходят в электролит и масло — металлы с высокими стандартными электродными потенциалами <свинец, магний, цинк, олово и пр.), а также металлы, дающие высокую разность потенциалов в контакте металл — металл . [c.80]

Протекторы обычно изготовляют не из чистых металлов, а из сплавов. Некоторые легирующие компоненты предназначаются для получения мелкозернистой структуры, что способствует более равномерной поверхностной коррозии. Другие легирующие элементы вводятся для уменьшения собственной коррозии протектора и тем самым для увеличения его токоотдачи. И наконец, некоторые легирующие элементы могут также уменьшать или предотвращать склонность к образованию поверхностного слоя или пассивации. Без таких активаторов алюминий был бы непригодным как материал для протекторов. [c.175]

Известны два способа электрохимической защиты металла о г кор-(юзии протекторная и катодная защита внешним током (электрозащита). Ио первому способу заищта металла производится путем присоединения к нему другого металла с более отрицательным потенциалом. При этом защищаемый металл становится катодом, а п])исоединяемый — анодом, или так называемым протектором. По второму способу защита осу-п.1,ествляется с помощью тока oi вне1Пнего источника. В этом случае защищаемый металл присоединяется к отрицательному полюсу в качестве катода. Анодом может быть электрод из любого проводника, обеспечивающего низкое переходное сопротивление при погружении его (I коррозионную среду. [c.80]

Из всего этого следует, что изготовление конструкций, сдужа-ш их в агрессивной среде, из разных металлов (сплавов), находящихся в контакте, вообще нежелательно. Если избежать сопряжения разных металлов невозможно, то нужно отделять их друг от друга изолирующими прокладками или устанавливать протектор. Если и это трудно осуществить, то детали, могущие служить протектором, должны иметь по возможности большую поверхность относительно более благородного металла. Тогда вред, причиняемый коррозией, будет сведен к возможному минимуму. [c.177]

Протекторная защита заключается в том, что при контакте металлов, погруженных в электролит, металл, обладающий более низким потенциалом, служит анодом и разрушается, в то время как другой металл служит катодом и не подвергается коррозии. К защищаемой конструкции на болтах или каким-либо другим способом, обеспечивающим хороший контакт, прикрепляются пластанки металла с более низким в данной среде потенциалом (протекторы). С помощью протекторов защищаются котлы, конденсаторы, трубопроводы. Протекторы чаще всего изготовляют из цинковых сплавов. [c.42]

Лрименение электрохимической защиты для устранения коррозионного фактора возможно приложением тока извне или путем присоединения к конструкции, подверженной коррозионному растрескиванию, другого металла с более отрицательным потенциалом — протектора (принципы применения электрохимической защиты рассматриваются в главе XVII). Эффективное действие этого метода защиты в отношении предотвращения или уменьшения коррозионного растрескивания зависит от природы металлов и сплавов, характера агрессивной среды, применяемой плотности тока и других факторов. На фиг. 88 показано влияние катодной поляризации на склонность к коррозионному растрескиванию магниевого сплава МАЗ в растворе Na I 4- ЬКоСГоО-. Как видно из хода кривой, с увеличением плотности тока время до разрушения возрастает, достигая максимума при плотности тока [c.107]

Одним из методов повышения сопротивления коррозионной усталости, помимо применения материалов с большей коррозионной стойкостью, является протекторная защита. В качестве протекторов можно использовать металлы и сплавы, имеющие более отрицательный электродный потенциал, чем защищаемый. Для сталей такими металлами являются магний, алюминий и др. Недостатком протекторной защиты является сравнительно быстрое расходование протектора в процессе эксплуатации. Другим способом защиты является нанесение различных покрытий. Для лопаток компрессоров из нержавеющих сталей наиболее распространенным является никелькадмиевое покрытие. [c.329]

Пассивируемость протекторов (гальванических анодов) должна быть возможно меньшей. Металлы, применяемые в качестве протекторов, образуют ряд трудно растворимых соединений, в числе которых могут быть названы основания, оксигидраты, оксиды, карбонаты, фосфаты и разнообразные основные соли. При применении протекторов в химической аппаратуре могут образоваться и другие трудно растворимые соединения, что необходимо принимать во внимание. Названные трудно растворимые соединения на работающих протекторах обычно не образуются, потому что здесь значение pH снижается в результате гидролиза, тогда как на катоде происходит повышение щелочности [L]. Если протектор (анод) мало нагружен или если концентрация мешающих ионов слишком велика, то трудно растворимые соединения могут выпадать и на нем, образуя покрытие на поверхности анода. Некоторые из этих покрытий получаются мягкими, пористыми [c.174]

Катодная защита обычно связана с защитой черных металлов, так как из них изготавливается подавляющая часть объектов, работающих под землей и при погружении в воду, например трубопроводы, свайные основания, пирсы, эстакады, суда и др. В качестве материала для расходуемых анодов-протекторов во всемг мире широко применяется магний. Обычно он используется в виде сплава с содержанием 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца эти добавки предотвращают образование пленок, которые снижают скорость растворения металла. Выход защитного тока всегда меньше 100%, так как магний корродирует и на нем выделяется водород. Применяется также алюминий, легированный 5% цинка, но разность потенциалов с железом для сплава значительно меньше, чем для магниевого сплава. Она близка к разности потенциалов для металлического цинка, который также применяется для защиты при условии, что путем соответствующего легирования на анодах предотвращается пленкообразование, связанное с обычным для цинка загрязнением примесями железа. Выбор материала для анодов — сложная задача. В почвах или других средах низкой проводимости необходима большая разность потенциалов, посколь- [c.130]

Исследование числа питтипговых язв на стали марки Х18Н10Т показало, что большинство из них возникает в течение первых минут при опасной поляризации. В дальнейшем новые язвы появляются сравнительно редко. Высказывалось мнение [62], что депассивиро-ванные участки играют роль протекторов для остальной поверхности. Вероятно, возможно и другое объяснение. Число язв определяется числом особо активных мест, на которых идет растворение металла (места скопления дислокаций и других пороков поверхности). Если все наиболее активные места уже дали начало образованию язв, то возникновение новых очагов коррозии, естественно, должно затормозиться. [c.245]

При комбинировании в одном К. и. различных металлических материалов необходимо учитывать явления контактн. коррозии и принимать следующие меры. 1) Избегать соединения металлов, сильно различающихся по химич. устойчивости,—например железа и нержавеющей стали. Во всяком случае поверхность более устойчивого металла в конструкции д. б. значительно меньще, чем поверхность менее устойчивого (допустимы краны, трубки из специальных сплавов в обычных железных или чугунных 1 0н-струкциях, но не наоборот). 2) Наиболее ответственные части конструкции д. б. приготовлены из материалов несколько более устойчивых, чем остальные части конструкции. Так, для заклепок в железн. конструкциях можно применять железо более чистое или с небольшими количествами специальных добавок, повышающих химич. устойчивость металла (напр. N1). Краны, вентили, тонкостенные трубки из стали У2А м. б. присоединяемы к аппаратам из обычной нержавеющей стали или никеля. 3) Наименее устойчивые части аппаратов, которые страдают от действия реагентов больше других, следует делать отъемными, легко заменяемыми. 4) В тех случаях, где загрязнение жидкости разрушаемым металлом не имеет значения (охладительные растворы, отходящие загразненные воды и т. п.), полезно ирименять металлические протекторы (цинк для железных и медных конструкций в нейтральных и слабокислых растворах, цинк для алюминия и цинк и кадмий для дуралюмина в нейтральных растворах). [c.132]

Был поднят вопрос относительно того, находится ли алюминиевое покрытие в достаточно хорошем электрическом контакте со стальной поверхностью-для того, чтобы действовать в качестве протектора и обеспечить катодную-защиту в трещинах. Предмет спора заключается в утверждении, что каждая частичкй алюминия, вылетающая из пистолета, окружена окисной пленкой и стало быть не может давать контакта. Такой аргумент неубедителен. Поверхность пленки, которая окружает сферическую частицу, будет недостаточна для того, чтобы покрыть ту же частицу после того, как она расплющивалась в диск при ударе. Таким образом, электрический контакт между напыленным алюминием и сталью, вероятно, устанавливается, а также-таким путем и между отдельными частицами алюминия. В опытах автора, контакт был достаточно хорошим и это подтверждается другими опытами. Волкиден определил, что сопротивление между напыленным алюминием, и стальной основой равно только / 0,1 ом см , в то время как Толли установил, что удельная электропроводность напыленного алюминия составляет-1/5 от электропроводности литого металла. Учитывая эти значения, а также-данные других авторитетных источников и точные данные Майна и Ван Роена,, которые тщательно изучили этот вопрос, автор не имел сомнений относительно электрического контакта между покрытием и основным металлом.. По этому вопросу следует ознакомиться со статьями [120]. [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...