Выбор средства измерения температуры

Выбор средства измерения температуры [c.76]

Под средствами измерения температуры мы будем понимать жидкостные термометры, манометрические термометры и измерительные Комплекты, состоящие из термометров сопротивления или термоэлектрических термометров с соответствующими вторичными приборами, нормирующими преобразователями и другими измерительными устройствами. При выборе средств измерения температуры необходимо иметь в виду не ту точность, которая свойственна им [c.231]

Выбор метода измерения температуры пламени 424 — средства измерения темпера туры 76 [c.491]

Выбор средств измерений, соответствующих проверяемому объекту, может быть сделан на основании табл. 1 и 2 приложения Vin. Допускаемые отклонения от нормальной температуры определяют, пользуясь приложением IV. [c.167]

Рассмотренные выше контактные методы и средства измерения темпер атуры широко применяются при контроле и автоматизации различных технологических процессов, а также при проведений исследований. Точность измерения температуры, так. же как и других величин, зависит от выбранного метода измерения, от метрологических и динамических характеристик средств измерения, от условий измерения и ряда других причин. Поэтому выбор мет ода и средств измерения температуры необходимо производить в зависимости от поставленной задачи, требуемой точности и условий измерения. [c.231]

Процессу проведения испытаний предшествует изучение объекта и его математической модели, основанной на физико-химических соотношениях, лежащих в основе протекающих в нем технологических процессов. Это изучение завершается определением круга измеряемых параметров, точек их наиболее представительного контроля, выборам средств измерения, с учетом необходимой точности измерения конкретной величины. При промышленных испытаниях в основном используются эксплуатационные приборы, и только для измерения основных параметров применяются специальные приборы, имеющие повышенную точность и индивидуальную градуировку. В ряде случаев организуется дополнительный контроль параметров, которые в эксплуатационных условиях не измеряются. Так, при проведении балансовых испытаний котла с целью определения КПД брутто по прямому балансу (18.1), (18.2) для измерения разности давлений на сужающих устройствах используются переносные дифференциальные манометры, специальными термоэлектрическими термометрами производится измерение температуры перегретого и вторичного пара. При исследовании режимов топочного процесса с помощью оптических пирометров или специальных термоэлектрических термометров измеряются температуры в топке, которые в эксплуатационных условиях не контролируются. [c.220]

При установленном дрейфе температуры объекта выбор метода и средства измерений должен предусматривать либо возможность снижения возникающей при измерениях динамической погрешности до значения, не превышающего допускаемое значение Д частной погрешности (см. формулу (4.76)), либо возможность введения поправки на динамическую погрешность с неопределимостью этой поправки, не превышающей значения 5. [c.78]

Поэтому в ряде случаев получение достаточно надежных результатов измерений температуры пламени может быть достигнуто только постановкой специального исследования с привлечением арсенала средств различных областей измерительной техники. Выбор метода (одного или нескольких) для измерения температуры должен быть произведен с учетом прежде всего особенностей спектра излучения пламени, условий измерений и временных характеристик процесса горения. При этом необходимо учитывать, что сложность структуры объекта измерений может, при использовании того или иного метода, привести к возникновению весьма существенных методических погрешностей. Представляется целесообразным в ответственных случаях не ограничиваться применением одного метода измерения, а использовать по крайней мере два принципиально различных метода, основанных на различных физических свойствах пламени. Тогда степень сходимости результатов измерений, полученных при независимом использовании методов, может служить критерием их надежности. [c.425]

В процессе сборки машин и сборочных единиц, а равно и при их испытаниях приходится измерять самые различные показатели качества машины и сборочных единиц размеры, повороты поверхностей, отклонения их от правильных геометрических форм, чистоту поверхностей, отклонения передаточного отношения, давление жидкостей и воздуха, электрические величины, температуру и т. д. Поэтому при выборе методов и средств измерения при разработке технологического процесса сборки необходимо использовать с наибольшей эффективностью весь арсенал имеющихся методов и средств измерения, требуемых по ходу сборки или испытания машин. [c.409]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Книга знакомит со средствами и методами измерений, с основными компонентами измерительных систем, учит правильному выбору и применению систем измерения в конкретных условиях. В справочнике объяснены физические принципы методов и даны математические основы их количественной оценки. Специальный раздел посвящен применению микропроцессоров в измерительных системах. Описаны 184 метода измерения химического состава, плотности, перемещений, электрических характеристик, гидродинамических потоков, силы, уровня, давления, радиации, деформации, температуры. Рассмотрено 30 типов датчиков, 28 преобразователей сигналов, 18 видов устройств отображения получаемой информации. Более 300 иллюстраций поясняют принципы функционирования методов и приборов. [c.4]

Для правильного выбора средства измерения температуры необходимо учитывать погрешности, обусловленные как этим средством и его соединительными и измерительными элементами, так и свойствами объектов измерения и окружающей среды. С учетом конкретных условий при использовании известных методов можно в большей или меньшей степени уменьшить погрешность измерения темпера1уры. [c.276]

Длительность процесса измерений Дт. Эта характеристика изучаемого процесса в основном является определяющей при выборе метода и средства измерения температуры. При длительности меньше миллисекунды применение контактных методов приводит к чрезмерно большим динамическим погрешностям и более эффективным оказывается использование аппаратуры бесконтактного измерения температур. Иногда, при измерениях высоких температур газов или жидкостей, приходится искусственно уменьшать длительность измерительного процесса во избежание чрезмерного перегрева первичного преобразователя. При этом иэмеряе.мое значение температуры находится расчетным путем по переходной кривой нагрева преобразователя. [c.77]

Задача выбора средства измерений формально сводится к поиску по каталогам наиболее подходящего по своим метрологическим и конструктивным параметрам прибора, с учетом всех перечисленных выше факторов. Подобного рода поисковые задачи решаются с помощью ЭВМ. Но целесообразность привлечения ЭВМ доллсна определяться степенью важности подготавливаемого эксперимента по измерению температур. Решение о выборе того или иного средства измерения температуры в ответственных случаях должно приниматься специалистом высокой квалификации, умеющим правильно оценить условия эксперимента и установить возможные в этих условиях источники погрешностей измерений температур. [c.81]

Во всех случаях проведения МК требует от исполнителя высокого уровня метрологических знаний. Например, проверяя правильность выбора средства измерения для контроля линейных размеров по ГОСТ 8,051-81 и РД 50-98-86, определяют допускаемую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81. Казалось бы, вопрос решен и определены условия, при которых выбор средства измерения можно провести по РД 50-98-86. Однако для окончательного суждения необходимо выяснить а) в какой зависимости находятся условный температурный реясим и реальные отклонения и колебания температуры в производственном подразделении (контрольном пункте ОТК) б) как связаны усредненные показания системы кондиционирования (температурные условия в объеме подразделения) с локальными температурными условиями в рабочей зоне контроля в) допустимо ли пользоваться данными о погрешности измерения на нормируемом диапазоне измерений г) целесообразность введения приемочного допуска. [c.14]

Одновременно с выбором средств измерений в зависимости от их метрологических и динамических характеристик должен стоять вопрос о минимальном и максимальном значениях измеряемой температуры, а следовательно, и о выборе шкалы прибора или диапазона преобразования нормирующего преобразователя. Это связано с тем, что допускаемые погрешности манометрических термометров, вторичных приборов и нормирующих преобразователей выражены в виде приведенных погрешностей в процентах от диапазона измерения (нормирующего значения). Вследствие этого для обеспечения наибольшей точности измерения желательно выбирать вторичный прибор по возможности с безнулевой шкалой, а нормирующий преобразователь — с безнулевым диапазоном преобразования, кроме того, максимальная измеряемая температура должна быть близка к верхнему пределу измерения или диапазона преобразования. [c.232]

Единство требований. В метрологическом и технико-экономическом аспектах единые условия формально обеспечиваются выбором единых номиналов нормальных значений влияющих факторов. Требования к внешним условиям воспроизведения единицы на эталоне установлены соответствующими спецификациями. На эталоне длины предъявляются жесткие требования к отклонению температуры (менее 0,01 °С) и к уровню действующих вибраций (при частоте 1. .. 10 Гц амплитуда менее 0,1 мкм). При аттестации образцовых мер длины первого разряда на интерферометре Кестерса в результат измерений вводятся поправки на температуру, влажность, давление. Нормальная область в этом случае по температуре не превышает 0,1 °С, по относительной влажности —1% и по атмосферному давлению — 133 Па. Для концевых мер второго и третьего разрядов, поверяемых на контактных интерферометрах, оптиметрах, оптика-торах сравнительным методом обычно вводится только температурная поправка. Необходимые поправки вводятся и при поверке штриховых мер. При нормальных условиях соотношения допускаемых пределов погрешностей от действия влияющих величин Ад. у должны соответствовать запасу точности 2. .. 5. Отсюда выявляются требования к условиям реализации поверочной схемы при бин = 1 для мер низшего разряда. Если при поверке мер 5-го разряда обеспечивались условия, соответствующие воспроизведению мер 4-го разряда, то бин проявится при поверке мер установочных и рабочих средств измерений. [c.42]

Специфика организации, а также выбор метода и средств измерений заключаются в том, что в машинном зале современной ТЭС или АЭС условия далеки от лабораторных или даже стендовых. Имеют место сравнительно высокая температура окружающего воздуха, повьштенная влажность, вибрация, наличие сильных электромагнитных полей и т.п. [c.35]

Входное воздействие х (исследуемое значение температуры) преобразуется чувствительным элементом ИПТ в температуру чувствительного элемента, которая затем преобразуется в выходной сигнал ИПТ у (например, в термо-ЭДС для тер.чопарного ИиТ или в электрическое сопротивление терморезисторного ИПТ), поступающий на ПП. В зависимости от выбора конкретного средства измерения ПП выполняют функции масштабных или функциональных преобразований, передачи и усиления по мощности измерительной информации. Воздействие преобразуется ИПр в выходную величину в форме, пригодной для анализа температурного режима исследуемого объекта. Результирующая погрешность измерения Д= —х определяется вкладом каждого элемента измерительной цепи, который может иметь свои характерные значения погрешностей — методической или инструментальной, систематической или случайной. Оценка результирующей погрешности измерения температуры в общем случае является сложной задачей, требующей детального анализа всей измерительной цепи. Эта задача решается в настоящее время поэтапно с учетом специфики измерений и применяемых измерительных средств. [c.55]

Учитывая, что в цеховых условиях есть еще погрешности округления (отсчитываются не значения десятых долей деления, а с округлением до половины цены деления) и трудно рассчитывать на степень выравнивания температур, которая указана в примечаниях к табл. 3 нужно при измерении непосредственно в цехе на 15—200/,, уыеньшитьзначения допускаемых пределы ых погрешностей при выборе средств по табл. 3. [c.424]

Это позволяет до изготовления и пуска создаваемого энергетического оборудования провести исследование деформаций, напряжений и тепловой нагруженпости узлов конструкций с целью их улучшения, оценки прочности и выбора по напряжениям допускаемых режимов эксплуатации. Данные" тензометрии при стендовых испытаниях, которая может быть выполнена в значительно большем числе точек, чем на работающем оборудовании, позволяют также правильно выбрать места установки тензорезисторов и сократить их количество при измерениях на работающем оборудовании. Эти данные дают также получаемые для рассматриваемых типовых режимов соотношения между деформациями, напряжениями и температурами в точках наружных и внутренних поверхностей стенок (и по их толщине) оборудования, что позволяет по измерениям, проведенным на внешней поверхности, судить о напряжениях на внутренней поверхности, где во многих случаях установить тензометры в подготавливаемом для эксплуатации оборудовании нельзя. Тензоизмерения при стендовых испытаниях проводятся также для проверки метода и средств, подготовляемых для тензометрии оборудования при его эксплуатации. Проверка всех результатов, получаемых при тензометрии на стендах, и прямое определение действительной напряженности и нагружен-ности узлов оборудования выполняются путем натурной тензометрии при его монтаже, пуске и эксплуатации. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...