Базирование Общий вид

Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности. [c.15]

В общем виде возникающие деформации условно могут быть разделены (схема 5) на полезные, искусственно создаваемые (например, при развальцовке, затяжке резьбовых соединений и др.) и вредные (искажение формы деталей при запрессовке, отклонение от прямолинейности при неточном базировании и пр.). 38 [c.38]

Если выразить суммарную погрешность относительного базирования в общем виде как функцию некоторых величин [c.65]

Погрешность установки заготовки для обработки на станке определяется в общем виде как векторная сумма погрешности базирования и погрешности закрепления 6, (см. гл. I стр. 49). [c.116]

Суммарное значение р определяют как векторную сумму пространственных отклонений р = Р1 -Ь Рг , погрешность установки Ву определяют в общем виде как векторную сумму погрешности базирования ед и погрешности закрепления е , т. е. Еу — в(5 83. [c.163]

Величины и находят из справочных таблиц. Суммарное значение р определяют как векторную сумму пространственных отклонений Р1 + р2, погрешности установки бу определяют в общем виде как векторную сумму погрешности базирования и погрешности закрепления е-з, т. е. бу = ед + Если предвидеть направление векторов затруднительно, то их суммируют по правилу квадратного корня [c.43]

После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [c.97]

В общем виде производственные погрешности разделяются на пять групп 1) погрешности схемы обработки 2) погрешности обработки 3) погрешности настройки 4) погрешности установки или выверки детали 5) погрешности базирования. [c.10]

После первой операции обработки на всех последующих операциях черновые базы должны быть заменены обработанными, чистовыми базами. Исключением может являться обработка на револьверных станках, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах, когда деталь частично или полностью обрабатывается с одной первоначальной установки по черновой базе. При выборе чистовых установочных баз следует по возможности руководствоваться принципом совмещения баз. В общем виде принцип совмещения баз заключается в использовании в качестве установочной базы конструкторской и измерительной баз. В качестве базовой поверхности выбирают поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положение данной обрабатываемой поверхности. При совмещении установочной базы с конструкторской базой погрешность базирования равна нулю. На рис. 7 в качестве примера показаны чертеж детали и совме- [c.31]

Значение Д - определяется как векторная сумма ряда пространственных отклонений, погрешность установки в общем виде - как векторная сумма погрешностей базирования, закрепления и приспособления. В тех случаях, когда предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня. [c.15]

На фиг. 7 показан общий вид, а на фиг. 8 — чертеж портального кондуктора с двумя одновременно действующими пневмоцилиндрами. Нижняя часть наладки крепится к корпусу кондуктора с базированием по плоскости и установочным пальцам (цилиндрическим, срезанным) или центрируется по отверстию в корпусе диаметром 60А. Верхняя часть наладки (кондукторная плита и фиксирующие элементы) устанавливается на нижней плоскости и пальцах подъемной плиты. При обработке длинных деталей к вертикальной стенке корпуса с Т-образными пазами прикрепляется поддерживающий кронштейн. [c.387]

В общем виде схема алгоритма вычисления возможной последовательности установки элементов сборочной единицы с учетом условий базирования и доступа следующая [c.559]

Эскизный проект сборочного приспособления включает разработку объемной геометрической модели, для которой принципиально решены вопросы компоновки элементов приспособления. Модель представляется в виде эскиза либо чертежа общего вида в двухтрех проекциях. Проработка отдельных элементов приспособления может быть схематичной, но модель должна давать вполне определенное представление о форме приспособления, элементах каркаса, базовых элементах, средствах фиксации собираемых деталей (сборочных единиц) и иллюстрировать расположение в приспособлении собираемого изделия. Кроме общего вида приспособления, в эскизном проекте приводят различного вида сечения (фрагменты), показывающие отдельные элементы приспособления, способы сопряжения деталей приспособления и методы базирования деталей собираемого изделия в сборочном положении. [c.627]

Практика показывает, что в ряде случаев при определении Я следует учитывать не только силы резания, но и силы трения. Поэтому в общем случае под инструментом с определенностью базирования имеют в виду инструмент, в котором равнодействующая Кг всех поперечных сил, действующих на головку (составляющие сил резания и Р на всех лезвиях и сил трения на всех шпонках), всегда больше нуля, постоянно направлена в сторону одних и тех же двух направляющих шпонок I и 2 и не выходит из угла между ними (рис. 2.6). На этой схеме равнодействующая Р сил, действующих на лезвие 3, перенесена на ось инструмента. К инструментам с определенностью базирования относятся все инструменты одностороннего резания, неуравновешенные инструменты двустороннего резания для сверления, неуравновешенные инструменты для сверления с несимметричным расположением лезвий по окружности (группа 4 в табл. 2.1), а также некоторые инструменты для растачивания (рис. 2.5, а) с неравномерным расположением лезвий по окружности при угле 4) не более 60—70°. Инструменты с определенностью базирования обеспечивают лучшее качество, меньшие огранку и уводы. [c.44]

Более совершенными являются са-моцентрирующиеся базирующие устройства, которые обеспечивают постоянство расположения оси собираемых деталей. Общий вид такого устройства для базирования детали по цилиндрической поверхности показан на рис. 47, б. Деталь 8 зажимается двумя призмами 7, которые под действием пружины 2 сводятся к центру вилкой 3 (через шарики или ролики 5). При включении электромагнита 1 призмы разводятся пружиной 9. Точность центрирования зависит от точности изготовления вилки 3, корпуса 10 и рычагов призм, качающихся на осях 4. Переналаживают устройство перемещением призм 7 в пазах рычагов 11 для этой цели [c.451]

Одновременно с разработкой технологического процесса разрабатываются технические задания на разработку конструкций специального оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента штампов. В качестве примера на фиг. 336 показано одно из технических заданий на конструирование приспособлений. В техническом задании задается принципиальная схема базирования, закрепления, межпереходные размеры и т. д. На фиг. 337 дан общий вид приспособления, сконструированного по этому заданию. [c.481]

Погрешность установки заготовки при расчете припуска определяется в общем виде как векторная сумма погрешности базирования и погрешности закрепления Ез. Суммирование векторов производится по правилу, известному в механике если направление векторов неизвестно, то их суммируют по правилу ква- p . 48. Схема к опреде-ДратнОГО корня лению погрешности бази- [c.97]

Основные вопросы, которые следует иметь в виду при выборе формы и размеров образцов — обеспечение однородности напряженного и деформированного состояния на расчетной длине образца и исключение общей и местной потери устойчивости его во всем исследуемом диапазоне нагрузок и чисел циклов. В испытаниях получили распространение цилиндрические (сплошные и трубчатые), а также корсетные образцы (рис. 5.1.1), крепящиеся в захватах машины за выполненные зацело головки с базированием по цилиндрическим поверхностям и торцам головок. Как правило, при правильном выборе формы и размеров образцов коэф- [c.214]

Разработан общий интегрированный план широкомасштабной системы ПРО с элементами космического базирования. Главная задача сводится к возможности поражения МРБ и баллистических ракет, запускаемых с подводных лодок, на всем протяжении их траектории полета до цели. Рассмотрен вариант системы с семью ярусами. Два первых ярус а, соответствующих активному участку полета ракет, будут занимать боевые космические станции с оружием направленного излучения (лазерное, пучковое, а также с кинетическим оружием (самонаводящиеся малогабаритные ракеты и электромагнитные пушки). Два других яруса также включают названное оружие, предназначенное для поражения головных частей ракет на баллистическом участке полета. Создаваемые ударные космические вооружения, по замыслу Пентагона, должны обладать целым рядом только им присущих свойств мгновенным поражением целей на огромных расстояниях, достигающих тысячи километров. С этой целью ведутся большие работы по созданию лазерно-голографических систем. В этих системах методом динамической голографии должна обеспечиваться коррекция волнового фронта лазерного излучения, проходящего через атмосферу, что позволит получить минимальные потери [57]. Особое место занимает рентгеновский лазер с накачкой от ядерного взрыва, который, по заявлению отца водородной бомбы Э. Теллера, является самым новаторским и в потенциале самым плодотворным из всех видов оружия. В 1986 году на работы по созданию рентгеновского лазера было израсходовано. 200 млн долларов. [c.125]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...