Накатывание клейм

Фиг. 21. Типы накатки и конструкции накатных роликов а — разновидности накатки б — накатные ролики для рифлений в — ролик для накатывания клейма.

Решетчатые конструкции — Сборка по копиру 245 Рифление — Накатывание — Типы 584 Родиевые покрытия 715 Ролики для накатывания клейма 584 [c.785]

Схемы клеймения деталей методом накатывания показаны на рис. 52, а г. Накатывание по схеме, приведенной на рис. 52, б, осуществляется при перекатывании роликовой каретки с заготовкой. Каретка возвращается в исходное положение пружиной. Возможно накатывание клейм на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками и на других станках, удобных для накатывания по кинематике рабочих движений. [c.526]

Накатывание по схеме, показанной на фиг. 488, б, производится при перекатывании роликовой каретки с заготовкой каретка возвраш,ается в исходное положение пружиной. Возможно накатывание клейм также на резьбонакатных станках с плоскими плашками и роликовых, а также на, других станках, удобных для этого по кинематике рабочих движений. [c.523]

Возможно накатывание клейм также на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками, а также на других станках, удобных по кинематике рабочих движений для накатывания. [c.563]

Накатывание клейм, подобно накатыванию рифлений, производят закаленными роликами для клейм, а накатывание зубчатых колес производят закаленными роликами — эталонами зубчатых колес. [c.611]

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ И КЛЕЙМ [c.391]

Рис, 6.117, Схемы накатывания рифлений и клейм [c.391]

Фиг. 65. Схемы клеймения деталей накатыванием а — на поперечно-строгаль-ном станке для плоских деталей б — на горизонтально-фрезерном станке для цилиндрических деталей I — накатной ролик с клеймом г — обрабатываемая

Клеймение механическими способами производится накатыванием или вдавливанием клейма. На фиг. 65 приведены схемы клеймения накатыванием. [c.877]

На фиг. 67 приведена схема клеймения методом накатывания с помощью плоского набора клейм. Цилиндрическую деталь небольшой длины кладут на опорные ролики и с помощью реечного механизма перемещают вместе со столом под набором клейм, закрепленных в пи-ноли. [c.878]

Методом холодного накатывания на отдельных элементах деталей наносят рифления, маркировочные клейма, знаки. Производительность метода весьма велика. В основе накатывания лежит способность металла получать местные деформации под действием накатных роликов или накатников. [c.440]

Маркировка накатыванием производится следующим способом. После закрепления набора клейм в средней [c.77]

Сменное приспособление для маркировки цилиндрических инструментов на горизонтально-фрезерном станке способом накатывания разработал слесарь-новатор С. П. Григорьев. Приспособление (рис. 22) состоит, из корпуса 6 и роликов 4, которые закреплены скобами 5. Маркируемый инструмент 3 укладывают между роликами 4. Сектор 2 с клеймами закреплен на оправке 1 фрезерного станка. Вилка 7 предназначена для сбрасывания инструментов в тару после маркировки. [c.78]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма и получены мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также рифления на рукоятках. Этот метод мом ет быть использован также при изготовлении мелкого стержневого инструмента (развёрток, хвостовых фрез и т. п.). [c.890]

Накатывание рифлений и клейм [c.522]

Область применения. Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также различные рифления. [c.522]

Накатывание рифлений и клейм 522— 524 [c.872]

Накатывание рифлений и клейм производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами. [c.1156]

Применяя специальные дополиительоыо механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов за счет осуществления ири обработке деталей дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операции. Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверление, сверление и снятие фасок со стороны отрезки, фрезерование шлицев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание, накатывание клейм и др. [c.328]

Фиг. 67. Схема клеймения цилиндрических деталей на специальном станке методом накатывания J — набор клейм 2 — обрабатываемая деталь 3 — опорйые ролики 4 — стол 5 — рейка.

Калиброванием называют однократное или многократное перемещение инструмента в отверстии, имеющем несколько меньшие размеры, чем инструмент. Инструментом могут служить шарик, оправка-дорн, специальная прошивка. При этом происходят сглаживание неровностей, упрочнение обработанной поверхности. Калиброванием получают отверстия с поверхностями, имеющими шероховатость R = 0,32-0,16 мкм и с размерами по 6-му-7-му ква-литетам. Накатывание служит для получения внешних фасонных поверхностей за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания частиц его во впадины инструмента. Этим методом выполняют резьбы, мелкомодульные зубчатые колеса, мелкошлицевые валы, клейма и рифления. Достоинствами метода являются высокая производительность, хорошее качество, низкая стоимость деталей. Кроме того, детали имеют высокие износостойкость, механическую и усталостную прочность. [c.321]

Станок модели СИ-01 предназначен для клеймения резцов размерами от 10x16 до 30X45 мм и длиной от 100 до 300 М.М. Знаки наносят методом накатывания. В качестве инструмента применяются клейма, которые закрепляются в секторном клеймодержателе. Резцы устанавливаются на каретке до упора как в поперечном, так и в продольном положениях. Клеймо совершает вращательное движение и, периодически соприкасаясь с плоскостью резца, увлекает его за собой вместе с кареткой. После нанесения знаков каретка возвращается в исходное положение. Производительность станка составляет 600—700 резцов в час. [c.80]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки резанием довольно распространен. Ои широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых [c.620]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...