Вязкость силикатных

Тесное сближение фаз (снижение вязкости силикатных расплавов, повышение скорости частиц при напылений покрытий). [c.50]

Рис. 4. Зависимость между температурой, скоростью кристаллизации (/), спонтанной способностью (2) и вязкостью силикатного расплава (5).

Косвенным подтверждением наличия в силикатных расплавах различных кремнекислородных анионов является существование зависимости между вязкостью жидких шлаков и структурой силикатов. получающихся при их кристаллизации. Так, вязкость расплава растет с усложнением структуры кристаллизующегося силиката. С другой стороны, известно, что укрупнение кремнекислородных анионов приводит к повышению вязкости силикатного расплава. [c.126]

На логарифмической кривой а"Ъ"с", характеризующей изменение вязкости силикатных стекол в зависимости от температуры, точно так же в области средних температур Ь"с" наблюдается резкое изменение вязкости. Область средних температур, в пределах которой резко изменяются основные физико-химические свойства силикатных стекол, принято выражать двумя температурами — Tg и Г/. [c.164]

Результаты исследования вязкости силикатного электролита показали, что введение смачивателя лишь незначительно изменяет вязкость электролита (табл. II. 5). [c.106]

Плотность электролита в г/сж Вязкость силикатного электролита в спз [c.106]

В поры ниже 8 мкм шлак не заходит, по-видимому, вследствие увеличения вязкости в тонких капиллярах как в результате изменения его состава (коррозия), так и под влиянием стенок пор [27, 28]. Данные по увеличению вязкости силикатных шлаков в тонких капиллярах приведены в работах [13, 29]. [c.188]

При образовании минерального волокна кроме вязкости силикатного расплава имеет большое значение его поверхностное натяжение. Для понижения поверхностного натяжения и образования более тонких и длинных волокон вводится небольшое количество парафинового масла, которое обволакивает тончайшей пленкой частички расплава, вытягиваемые в волокна. Силикатный расплав получается в вагранках, ванных, [c.75]

В качестве плавня, одновременно понижающего коэффициент термического расширения, применяют борный ангидрид. Весьма существенным компонентом почти всех практических эмалей является фтор, который также значительно понижает вязкость силикатных расплавов. [c.111]

Помимо уменьшения вязкости силикатного расплава разрыв структурных связей при введении небольших количеств фтора [c.121]

Стекло ). Неорганическое стекло представляет собой истинный затвердевший раствор — сложный расплав высокой вязкости, неопределенное химическое соединение кислотных и основных окислов (оксидные стекла). Название стекла дается по кислотным окислам (силикатное стекло, алюмосиликатное, боросиликатное и т. п.). [c.354]

Общие свойства стекла. При нагреве стекло плавится в некотором температурном интервале, который зависит от состава. На рис. 236 показана температура стеклования с (динамическая вязкость т) = 10 Па-с), ниже которой стекло приобретает хрупкость. Для промышленных силикатных стекол температура стеклования с = 425 600 °С, температура размягчения р лежит в [c.509]

Преимущества органического стекла сочетание легкости (в 2 раза легче силикатных стекол), прочности (по прочности на изгиб превосходит силикатное стекло в 7 раз) и прозрачности (пропускает свыше 99% солнечного света), легкость обработки резанием (а также склеивается, сваривается, полируется), возможность окрашивания и красивый вид изделия. По прочности и жесткости органическое стекло лучше многих термопластов его ударная вязкость невелика — 1,2...2,0 Н см , но она мало меняется во всем интервале рабочих температур. Органическое стекло стойко к щелочам, разбавленным кислотам, топливу, смазкам. В воде оно немного набухает (поглощает до 2% воды при 100% влажности), но это мало отражается на его свойствах. Растворимо в дихлорэтане и других растворителях, поэтому легко склеивается. Исключительно стойко против атмосферного старения. [c.374]

Наиболее распространены силикатные стекла, получаемые при сплавлении природных силикатов с различными материалами. Основой всех силикатных соединений является кремнезем 5102, при плавлении которого получают однокомпонентное силикатное стекло. Оно образует расплав при температуре 1730 °С и обладает весьма высокой вязкостью вплоть до 2000 °С. [c.124]

Вязкость стекол (рис. 107) и других силикатных соединений экспериментально определяют в основном на ротационных вискозиметрах (т], Па-с). При исследовании вязкости шлаков в области температур между солидусом и ликвидусом определяют условную вязкость, так как в этом интервале шлак состоит из жидкой и твердой фаз. Данные по вязкости трехкомпонентных силикатных систем (шлаков) имеются в работе [166]. [c.130]

Любое неорганическое стекло следует рассматривать как особого вида истинный затвердевший раствор — сложный расплав высокой вязкости, представляюш,ий собой неопределенное химическое соединение кислотных и основных окислов. В частности, силикатное стекло — неопределенное химическое соединение двуокиси кремния с другими окислами. [c.157]

Температура Tg — температура стеклования, ниже которой стекло приобретает хрупкость она неодинакова для различных стекол. Этой температуре соответствует одинаковая для всех стекол вязкость, равная 10 пуаз. Для обычно применяемых в производстве силикатных стекол Tg находится в пределах 400—600° С. [c.164]

Кристаллизация силикатных стекол практически может происходить только при температурах выше Tg. Кристаллизационная способность стекломассы зависит от ее состава, вязкости, температуры и характеризуется обычно температурным интервалом максимальной кристаллизации, видом образующейся кристаллической фазы и скоростью кристаллизации. [c.165]

Вязкость силикатных расплавов изменяется в чрезвычайно широких пределах. При охлаждении расплава вязкость его увеличивается сначала медленно, а затем очень быстро, хотя и плавно, пока, наконец, жидкость не превращается в стешю. [c.13]

Количественные определения вязкости глазурей можно производить вискозиметрамй, которые применяются для определения вязкости силикатных расплавов-шлаков и промышленных стекол [7]. [c.148]

Изложенное о связи строения равновесных расплавов с их тридимитизирующей способностью показывает, что она проявляется в большей степени у расплавов с малым отношением 0 51. Их строение характеризуется более сложными кремнекислородными комплексами. Последние определяют вязкость силикатных расплавов, которая увеличивается с усложнением строения анионов. Измерения вязкости равновесных расплавов показали, что она определяется содержанием в них 5102, обусловливаемым природой катионов, и резко падает с уменьшением отношения 0 51. Кривая изменения вязкости также имеет 9 [c.131]

В табл. 2 [13] приведены состав и вязкость силикатных шлаков системы РеО — 5102 при 1300°. Как видно из приведенных данных, силикаты закиси железа, содержаш,ие до 30% 5102 (моносиликаты и более основные), чрезвычайно жидкоплавки, их вязкость не превышает 0,5 пуаза. У силикатов, содержащих 30—35% 5Юг, вязкость заметно возрастает, но тем Таблица 2 менее эти силикаты остаются [c.12]

Высокая ньютоновская вязкость — наиболее характерное свойство силикатных расплавов. Как известно, вязкость силикатных и им подобных по структуре расплавов, содержащих SiOa, GeOa, [c.16]

В производстве остеклованных микропроводов особенно резко "сй обнаруживается роль вязкости силикатных расплавов и межфазовых свойств. Вязкость размягченного силикатного стекла и смачивающая способность расплавленного металла оказывают решающее влияние на весь ход процесса. При вытягивании- стеклянного капилляра с расплавленным металлическим сердечником под каплю металла непрерывно набегает свежая стеклянная поверхность. Поверхность размягченного стекла смачивает ся металлом и, вытягиваясь в капилляр, увлекает за собой, благодаря силам адгезии, тончайшую металлическую нить. Следовательно, хорошая адгезия металла к стеклу является непременным условием устойчивости процесса. [c.89]

Такая трактовка ионной природы шлаков находится в противоречии с известными концентрационными зависимостями электропроводимости и вязкости силикатных расплавов, а также диффузионной подвижностью кремния в них. Все указанные зависимости свидетельствуют о возрастании трудностей для протекания процессов переноса в шлаках с повышением содержания в них 510г. [c.93]

В табл. 2 [16] приведены химический состав и вязкость силикатных шлаков системы РеО — ЗЮг при 1300°С. Как видно из приведенных данных, силикаты закиси железа, содержащие до 30% Si02 (моносиликаты и более основные), чрезвычайно жидкоплавки, их вязкость не превышает 0,5 пз. У силикатов, содержащих 30—35% 5102, вязкость заметно возрастает, но тем не менее эти силикаты остаются еще жидкоплавкими, их вязкость не превышает 6—8 пз. Вязкость силикатов закиси железа, содержащих более 35% 5102, резко возрастает и достигает 80 пз при 45% ЗЮг. Сильное увеличение вязкости, по-видимому, объясняется [c.12]

При известном химическо.л составе шихты по специальным диаграммам вязкости силикатных расплавов с некоторой степенью приближения определяется пригодность данной шихты для производства минеральной ваты. [c.75]

Силаны обладают несколько большей радиационной стойкостью, чем силиконы например, пороговая температура тетрабензилсилана при облучении интегральным потоком тепловых нейтронов 2,2-10 нейтрон/см составляет около 350° С [246]. Увеличение вязкости силанов при облучении меньше, чем у силоксанов. Силикатные эфиры при дозах до 10 эрг1г показывают значительные изменения вязкости. [c.40]

Физико-химические свойства и методика подбора. Физико-химические свойства твердых стекол, применяемых в качестве смазок и защитных покрытий, не имеют практического значения, кроме коэффициента термического расширения. Существенную роль играют физико-химические свойства расплавленных стекол. Расплавы характеризуются главным образом вязкостью и поверхностным натяжением, а при соприкосновении жидкого расплава с твердой поверхностью — межфазовым натяжением. Поверхностное натяжение применяемых силикатных расплавов составляет 220—380 дин1см вязкость lOi —1Q2 з. Коэффициент термического расширения а = 5-10 -ь150-10 . Теплопроводность стекол сравнительно низкая — 0,001—0,0027 кал1см сек°С. С повышением температуры она увеличивается. [c.472]

Для расплава, применяемого в качестве защитной среды при нагреве металла перед деформацией, с одновременным использованием пленки на поверхности заготовки в качестве смазки, используют силикатные высокощелочные бор—бариевые стекла с низкой вязкостью (20—50 пз). [c.475]

В связи с серьезными недостатками силикатного стекла, а именно его хрупкостью и растрескиваемостью при резких изменениях температуры, оно было вытеснено прозрачными полимерными материалами, в основном полиметилметакрилатом, из тех областей применения, где от остекления требуется значительная удельная ударная вязкость и нечувствительность к изменению температур. Указанные требования во многих случаях желательны, но являются совершенно необходимыми при остеклении современных самолетов, особенно сверхзвуковых (с числом Маха М = 1 -4), температура на поверхности которых может превышать 120° С. При такой температуре полиметилметакрилат не может воспринимать никаких нагрузок (табл. ХХИ. 1), поэтому в самолетах со скоростями Л1 = 2-ь4 остекление производится авиалитом и, частично, метралитом, которые при температурах свыше 100° С имеют еще довольно высокую прочность (см. табл. ХХИ. 1). [c.411]

Рис. 2.13. Температурные зависимости текучести и вязкости легко амор-физирующихся веществ и металлов 1 — силикатное стекло (SiOj) 2, 3— полимеры 4 — металл

Отметим, что под воздействием среды вязкость разрушения может как уменьшаться, так и увеличиваться. Например, во влажной атмосфере вязкость разрушения силикатных стекол несколько снижается (см. ниже 8). В металлах под воздействием влаги вязкость разрушения обычно увеличивается (иногда до 50%, в связи с чем в некоторых американских работах вязкость разрушения в среде обозначают специальным символом Kf , при этом время выдержки образца с трещиной в среде должно быть достаточно большим). Это увеличение объясняется уменьшением эффективной остроты усталостной трещины вследств1 е коррозионного воздействия среды. [c.364]

Как правило (если татеко при нагреве не, имеют Место полимеризация или другие подобные процессы), вязкость при повышении температуры сильно уменьшается. Так, для натриево-силикатного стекла Г при 500 °С равна, пример 1012 а при 1200°С — всего Па-с. Значение Г воды при 0°С около 0,0018, а пр 1 20°С — 0,0010 Па-с (следовательно, v воды, при этих температурах близка соответственно к 1,8-10- и 1,0-10- mV , так как плотность D воды около 10 кг/м ). [c.42]

В горячей мантии, состоящей из кристаллического силикатного вещества, имеются конвективные течения, т. е. в ней происходит высокотемпературная ползучесть. Это следует из данныз о тектонике плит на нерасширякащейся Земле (внутри Земли должны течь обратные потоки вещества, замыкающие конвек- тивные ячейки, которые движут плиты), а также из правдоподобных тепловых моделей (внутреннее тепло не может выноситься только теплопроводностью следовательно, должна существовать конвекция) [367]. Вскоре стало ясно, что в силикатной мантии обязательно должна иметь место высокотемпературная ползучесть, и путем экстраполяции результатов лабораторных экспериментов по ползучести в оливине и перидо- титах были выведены реологические законы для мантийного вещества [13, 138, 146, 235, 351, 381, 383]. Главным образом на основании механизмов ползучести, контролируемой диффузией, были получены зависимости вязкости от глубины в верхней мантии (рис. 5.3). Таким образом, было предсказано, что с увеличением, глубины вязкость сначала должна снижаться, а затем возрастать. Именно этого, конечно, и следовало ожидать при любом законе ползучести, контролируемой диффузией, и постоянных значениях энергии активации и активационного объема, а также зависимостях от глубины температуры и давления, показанных на рис. 5.1. Действительно, вначале температура возрастает быстрее, чем давление, что приводит к уве- [c.169]

Повышение содержания закиси марганца во флюсе способствует уменьшению склонности сварных швов к горячим трещинам и порообразованию. Большое влияние на свойства сварных швов оказывает такж вязкость флюсов при температуре плавления стали. Снижение вязкости флюса, ведущее к снижению содержания дисперсных силикатных включений в шве и повышению его качества, достигается добавками при выплавке флюса плавикового шпата. [c.523]

Силикатные эмали и стекла наиболее часто применяют при горячей штамповке, прессовании, вальцовке сталей и сплавов. Силикатные эмали используют в качестве защитных и защитносмазочных покрытий, они служат температуроустойчивыми смазками при обработке металла давлением. Эмали и покрытия на основе стекла получили широкое распространение благодаря способности стеклообразных силикатов при нагреве постепенно и обратимо переходить из твердого состояния не только в жидкое, но также и в вязкое состояние, причем вязкость можно регулировать изменением температуры или состава покрытия. [c.23]

Боросиликатные покрытия. Основными стеклообразующими компонентами в боросиликатных покрытиях являются двуокись кремния и борный ангидрид В2О3. По сравнению с щелочными силикатными покрытиями боросиликатные составы обеспечивают большую стабильность свойств при нагреве заготовок. Коррозионная активность боросиликатных покрытий, даже содержащих щелочные окислы, сравнительно невелика. Эти покрытия можно отнести к легкоплавким, они имеют широкий температурный интервал размягчения, так как их вязкость относительно медленно уменьшается при нагреве и увеличивается при охлаждении. Поэтому такие составы называют длинными — они сравнительно долго не затвердевают при понижении температуры заготовок. [c.25]

Так, изгиб хрупкого стержня (например, из керамики или силикатного стекла) статической силой после определенного развития трещины обычно заканчивается как ударный ( взрывной ) процесс и, наоборот, изгиб пластичных металлов на маятниковых копрах часто протекает при столь сильном замедлении силы удара во времени, что может рассматриваться как статический процесс, и поэтому термин ударная вязкость иногда заменяют термином надрезная вязкость и взамен ударных испытаний применяют статический изгиб надрезанных образцов. Иными словами в последнем случае неравномерность создается не ударом,а наличием надреза. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...