Хромоникелевая литая сталь типа

Хромоникелевая литая сталь типа 25-20 [c.403]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

Свойства литой хромоникелевой стали типа 26-20 с 0,20— [c.405]

Хромоникелевая сталь типа lB-8-Ti подвержена действию коррозии под напряжением в ряде сред, содержащих хлориды магния, кальция, аммония, лития, ртути, натрия, цинка и влажного сероводорода [419, 421, 521, 535, 600—611]. [c.554]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

В табл. 30 приведены результаты определения механических свойств хромоникелевой стали типа 18-10 с 3,5% 81 в литом состоянии и после ковки 7-кг слитков на прутки. [c.1381]

Для работы при повышенных температурах часто применяют хромоникелевую сталь типа 18-10. В большинстве случаев это вызвано тем, что она производится в виде листов и отличается хорошей технологичностью (легко подвергается гибке, штамповке, сварке и т. п.), что при изготовлении многочисленной номенклатуры изделий в различных отраслях промышленности является определяющим фактором. Однако эта сталь, обладая хорошей коррозионной стойкостью в различных химически агрессивных средах, слабо противостоит газовой коррозии при 800—850°С и выше. Здесь большое преимущество перед ней имеют высокохромистые стали (25% хрома и более). Но высокохромистые стали отличаются низкой технологичностью, вследствие чего листовая сталь с 25% хрома получила меньшее применение, а с большим содержанием хрома ( 28% Сг) ферритная сталь применяется уже только в литом виде. [c.114]

Хром и никель. Для производства фасонного литья широко используются различные типы хромоникелевых сталей. В настоящее время они являются наиболее распространенными из всех легированных сталей, применяемых для производства литья. Совместное влияние никеля и хрома позволяет получать сложные по форме и массивные стальные отливки, отличающиеся весьма высокой прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. Наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности получается при отношении N1 Сг = 2 2,5. [c.124]

Склонность аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-9 и 18-10 к снижению сопротивления усталости при воздействии морской воды зависит от их структурного состояния (Гликман Л.А. и др. [130, с. 16-26]). Условный предел коррозионной выносливости аустенизированной при 15,0—1070°С стали снижается несколько меньше ( на 20—25 %), чем этой же стали, подвергнутой отпуску 650°С (35 %). Аустенизирован-ная литая сталь хуже сопротивляется коррозионно-усталостному разрушению в 3 %-ном растворе Na I, чем кованая аустенизированная. Эта [c.62]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Детали из хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-12 с титаном, молибденом и ниобием можно изготовлять с помощью литья в землю, песочные формы, а также по методу точного литья в выплавляемые восковые и другие модели. Отливки из нестабилизирован-ных сталей во избежание появления межкристаллитной коррозии после литья должны подвергаться термической обработке, состоящей из закалки на аустенит с 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением. [c.397]

Аустенитная сталь типа Х13Г9Н4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100° С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрушение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [c.212]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Железо, защищённое асфальтом, медь, латунь, бронза, цемент с большим содержанием глинозёма Хромоникелевая сталь 18-8, хромоникелемолиб-деновая сталь (весьма устойчива при 60% до 70°), железо, золото, керамические материалы Литая сталь, железокремнистый сплав (14— 16% 81), хромоникелевая сталь до температуры 60—70°, золото, платина (до 95%), кварц, керамические материалы, эмаль Те же и, кроме того, хромоникелемолибдетювая сталь, хромоникелекобальтовый сплав типа стеллита, котельное железо [c.83]

Хромоникелевая сталь 18-8, хромоникельмолибде-новая сталь (весьма устойчива при бО /п до = =70° С), железо, золото, керамические материалы Литая сталь, железокремнистый сплав (14—1бо/о 50. хромоникелевая сталь до температуры 60-/0 " С, золото, платина (до У5/г,), кварц, керамические материалы, эмаль Те же и, кроме того, хромоникельмолибденовая сталь, хромоникелькобальтовый сплав типа стеллита, котельное железо Хромоникелевая сталь (18-/о Сг, N1), железокремнистый сплав (более 16 /о 51), сплав железо-никельмолибденоБый (20 /о Мо, 20 /о N1, бО- /. Ре), свинец (до УВ- /г), тантал, платина, эбонит, бакелит, эмаль, кислотоупорный цемент Те же и алюминиевая бронза, винипласт Ферросилид, антихлор (16—17-/р 1, 2 5—37 Мо. [c.96]

Состояние поверхности, жаростойкие покрытия и среда. Влияние чистоты поверхности на сопротивление термической усталости существенно, хотя и проявляется в меньшей степени, чем при обычной усталости. Так, для сплава на никелевой основе при максимальной температуре цикла 900° С повышение чистоты поверхности с V8 до vio—Vil приводит к увеличению числа циклов до разрушения на 45%. Примерно в такой же степени повышается сопротивление термоусталости стали ХН78Т при введении электролитического и механического полирования. Для сравнения следует указать, что сопротивление механической усталости при этом возрастает по числу циклов в 2,5 раза при электролитическом полировании и в 4 раза при механическом полировании. Сопротивление термоусталости повышается в 2 раза при введении электрополирования хромоникелевых сталей типа 20Х23Н18. Литые полированные образцы из кобальтового сплава S-816 при испытании по режиму (9807 25° С) выдерживают вдвое большее число циклов до разрушения, чем такие же образцы до полировки. [c.82]

Белые чугуны, расположенные в табл. 6 от плавки № 105 и ниже, по удароустойчивоети аналогичны высокоуглеродистой хромотитановой стали в литом состоянии. В эту группу входят чугуны модифицированный барием (плавка № 105), хромоникелевый (№ 132), высокохромистый (№ 211), высокохромистые с добавкой никеля (№ 120), а также никеля и молибдена (№ 155) и хромотитановый (№ 117). Чугуны типа плавки № 120 могут работать в условиях многократных ударных нагрузок. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...