О сероводородном растрескивании аустенитных нержавеющих сталей

О СЕРОВОДОРОДНОМ РАСТРЕСКИВАНИИ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.73]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

Все эти результаты свидетельствуют о том, что газопромысловые среды представляют большую опасность в отношении сероводородного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей. Эти среды более агрессивны, чем сероводородные электролитические среды нефтеперерабатывающих производств. [c.75]

Применение для зашиты от сероводородной коррозии аустенитных нержавеющих сталей ставит дополнительную проблему предотвращения межкристаллитного коррозионного растрескивания, освещаемую в этой главе ниже. [c.144]

Основные закономерности сероводородной коррозии для аустенитных нержавеющих сталей изучались на стали Х18Н10Т. Зависимость этого вида разрушения от кислотности (pH) сероводородных растворов представлена на рис. 4.9 для петлеобразных напряженных образцов. Из приводимых данных видно, что подкис-ление сероводородных растворов резко снижает время до растрескивания, и наоборот, повышение pH затормаживает его. [c.93]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

В табл. 8.11 приводятся результаты испытаний различных нержавеющих сталей на их стойкость к коррозионному растрескиванию в средах, имитирующих условия установок сепарации агрес-сивного природного газа. Наименьшую стойкость к сероводородному разрушению проявила сталь Х18Н10Т, растрескавшаяся через 140 ч. Двухфазная аустенитно-ферритная сталь с пониженным со- [c.276]

Исследование стойкости ряда типичных аустенитных нержавеющих Сг—N1 сталей (типа 18-8, 18-8 с 0,03% С, 18-8 с Т1, 18-8 с ЫЬ, 18-8 с Мо, 25-12, 25-20 и 20-28 с Мо и Си) производили выдержкой до 700 ч в растворах НН4С1 при комнатной температуре и содержании 100 мг/л НаЗ. Напряжения составляли 280 и 420 МПа. Установлено, что все исследованные стали, кроме 20—28 с Мо и Си (сталь Карпентер 20 ) обладают повышенной склонностью к сероводородному растрескиванию [93]. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...