Хромоникелевая сталь типа 25-25 с титаном (ЭИ

Хромоникелевые стали типа 18-8 с присадками Ti и Nb. Титан вводят в хромоникелевую сталь в количестве, в 5—7 раз большем, а ниобий — в 8—10 раз большем содержания углерода. [c.146]

Хромоникелевая сталь 18-8 с очень низким содержанием углерода (0,03—0,04%) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном или ниобием. [c.291]

Механические свойства хромоникелевой стали типа i8-8 с титаном при комнатной температуре [c.331]

Механические свойства хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном при высоких температурах [c.332]

На рис. 178 приведены кривые изменения механических характеристик хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном в зависимости от температуры испытания. [c.334]

Хорошие результаты были получены при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном электродами, содержащими около 1,3% Nb. Малоуглеродистые стали типа 18-8 (углерод меньше 0,06%) или же низкоуглеродистые стали (0,03% С) успешно свариваются электродами, содержащими ниобий. [c.352]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

Ниобий также сообщает хромоникелевым сталям типа 18-8 склонность к поражению коррозией ножевого типа сварных соединений, но в меньшей степени, чем титан. [c.500]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-8 с титаном и ниобием обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях [408—411, 413, 423, 441—443] после нормальной термической обработки закалки на аустенит с 1000—1150° С с быстрым охлаждением. [c.520]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-10 и 18-12 с молибденом и титаном или ниобием. ............ [c.188]

Чтобы уменьшить склонность хромоникелевых сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии, к ним добавляют титан или ниобий в определенных соотношениях с углеродом. Титан вводят в сталь 18-8 в количестве, превышающем содержание углерода в 4—5,5 раза, а ниобий — в 8— 10 раз [54, 58]. [c.1388]

В целях устранения склонности к межкристаллитной коррозии к хромоникелевым сталям типа 18-8 добавляют в определенных соотношениях к углероду титан или ниобий. Будучи сильными карбидообразующими [c.912]

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном [c.684]

Сварка нержавеющей стали. Из нержавеющих сталей наибольшее применение в промышленности имеют аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8, содержащие 18% хрома, 8% никеля и в некоторых случаях дополнительно легированные титаном или ниобием. Наряду с высокой коррозионной стойкостью они обладают высокой прочностью, пластичностью, вязкостью, а также жаропрочностью. [c.26]

Непосредственно с краем шва (один из очагов разрушения) металл имеет явно выраженные цвета побежалости, что хорошо видно под микроскопом (МБС-10) при увеличении в 10... 30 раз. Это позволяет предположить, что вблизи сварного шва существует зона провоцирующего нагрева, которая может быть причиной нарушения межкристаллитных связей в стали и привести к межкристаллитной коррозии (МКК), особенно у аустенитных хромоникелевых сталей не стабилизированных титаном или ниобием. По литературным данным [70, 81 и др.] для проявления склонности к МКК для сталей типа 18-10 (18-9) [c.91]

Титан, являясь весьма энергичным ферритизатором, повышает стойкость двухфазных хромоникелевых швов стали типа 18-8 против горячих трещин. Немаловажную роль при этом играет способность титана измельчать первичную структуру сварных швов. Пожалуй, ни один ферритизатор не измельчает структуры [c.205]

На рис. 193 показаны кривые окисления ряда хромоникелевых сталей при высоких температурах по данным исследований автора с сотрудниками. Сопоставление скоростей окисления хромоникеле вых сталей типа 18-8 с титаном и ниобием показывает, что до 1000° С их скорости окисления мало различаются между собой, а при 1100° С лучшие результаты показывает сталь 18-8 с титаном. [c.355]

Из сравнения данных по влиянию присадок молибдена, ниобия, титана и углерода на сопротивление ползучести хромоникелевых сталей при 593, 704 и 815° С [286] следует, что сталь с молибденом имеет примерно в два раза большее сопротивление ползучести, чем сталь типа 18-8 и 18-8 с титаном (табл. 136). [c.358]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

Жаропрочные характеристики могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий образования 0-фазы и температуры испытания. При небольшом сроке службы присутствие а-фазы в хромоникелевых сталях типа 18-8 с присадками может быть полезным, так как несколько повышает жаропрочность при невысоких температурах испытания. При длительных испытаниях, особенно при повышенных температурах вследствие коагуляции а-фазы, присутствие ее нежелательно, так как сопротивление ползучести и длительная прочность уменьшаются. Ударная вязкость при высоких температурах в присутствии а-фазы не так сильно изменяется. Присутствие о-фазы уменьшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 с титаном в кипящей 65%-ной HNO3. [c.239]

Для повышения корозионной стойкости сварных соединений титан вводят в металл шва через специальные покрытия электродов (обмазки) в виде ферротитана или металлического титана. В табл. 132 показаны составы ряда наиболее распространенных электродов, которые применяются при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном или стали типа 18-8 с ниобием [204]. Наряду с титаном иногда в состав покрытия вводят ниобий (электроды ЦЛ-11, Л38М, Л40М) в виде феррониобия. [c.341]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

Детали из хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-12 с титаном, молибденом и ниобием можно изготовлять с помощью литья в землю, песочные формы, а также по методу точного литья в выплавляемые восковые и другие модели. Отливки из нестабилизирован-ных сталей во избежание появления межкристаллитной коррозии после литья должны подвергаться термической обработке, состоящей из закалки на аустенит с 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением. [c.397]

Глава XXXIV КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ТИПА 18-8 С ТИТАНОМ, НИОБИЕМ И МОЛИБДЕНОМ Хромоникелевые стали 18-8 с титаном [c.545]

I — температура кипения 2—кислотоупорная эмаль 3—тантал 4—хастел-лой В 5 — титан 6 — сплав arpenter 20 Nb 7 — нержавеющая хромоникелевая сталь типа 18/8 [c.241]

Хромоникелевые стали типа 18-8 с титаном и ниобием широко применяются для изготовления деталей, работающих при температурах 600—750°, обнаруживая в этом интервале достаточную прочяость [7, 66, 14, [c.1389]

Наиболее правильным решением вопроса об устранении межкристаллитной коррозии в хромоникелевых сталях типа 18-8 с титаном (сталь марки ЭИ823) или ниобием является резкое снижение содержания углерода (до 0,03% или в крайнем случае до 0,05%). Это низкое содержание углерода необходимо и для устранения коррозии ножевого типа, развивающийся по зоне соединения наплавленного валика с основным металлом [12] и [118]. [c.684]

Лопаточный материал. В качестве лопаточного материала газовых турбин могут служить стали марок ЭИ-69 и хромоникелевые типа 18-8 с титаном. За гран щей применяются стали типа ATV и ATV-He la. Последняя применена в Детройтской паротурбинной установке на 540° С. Крипоустойчивость сталей марки ЭИ-69, WF-loO и 14-14-2 дана в табл. 3 [3, 5]. Химический состав этих сталей дан в табл. 4 [3], см. также т. 3, стр. 494. [c.401]

Сопоставляя результаты испытаний эрозионной стойкости различных металлов, проведенных разными способами, можно констатировать следующее. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые стали. Причем аустенитные хромоникелевые стали имеют значительно более высокую эрозионную стойкость, чем перлитные. Низкую эрозионную стойкость имеют чугуны, углеродистые стали, никель и чистый титан. Наиболее низкая эрозионная стойкость зафиксировала у алюминия. В пределах определенных групп материалов (углеродистые стали, хромоникельные аустенитные стали и т. п.) эрозионная стойкость тем выше, чем больше твердость металла. [c.46]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Из цветных металлов в качестве конструкционных материалов заслуживают внимания алюминий, титан, медь, никель и их сплавы. Значительно реже применяют тантал. Из сплавов на основе железа необходимо указать хромоникелевые нержавеющие стали (типа 1Х18Н10Т) и хромоникельмолибденовые не--ржавеющие стали (типа Х17Н13МЗТ). [c.294]

Ниобий, входящий в состав стали, при сварке окисляется значительно меньше, чем титан или тантал, и поэтому угар его можно легко учитывать. При обычной сварке угар ниобия достигает 40— 10%, но в присутствии повышенных содержаний кремния (—1 %) он может быть еще более снижен. Поэтому ниобийсодержащие хромоникелевые стали применяют в качестве присадочного материала не только для сварки сталей этого типа, но также и для сталей, содержащих титан. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...