Улучшаемые легированные стали

Конструкционные машиностроительные улучшаемые легированные стали [c.267]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.275]

Улучшаемые легированные стали [c.161]

УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.163]

Рис 91 Полосы прокаливаемости улучшаемых легированных сталей [c.164]

Улучшаемые легированные стали применяют для большой группы деталей машин, работающих не только при статических, но и в условиях циклических и ударных нагрузок (валы, штоки, шатуны и др.), концентрации напряжений, а в некоторых случаях и при пониженных температурах. При выборе стали кроме предела текучести, вязкости, чувствительности к надрезу важное значение имеют верхний и нижний пороги хладноломкости, сопротивление усталости. [c.264]

Таблица 9.9. Термическая обработка и механические свойства улучшаемых легированных сталей

Высокие механические свойства улучшаемых легированных сталей достигаются поверхностной закалкой с отпуском (550—600° С). Химический состав и механические свойства улучшаемых сталей приведены в табл. 3. [c.197]

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали. Улучшаемыми конструкционными сталями называют стали, которые используют после закалки и высокого отпуска (улучшения). Стали содержат 0,3—0,5 , о С и их подвергают закалке при температуре 820—880° С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при температуре 550—650° С. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентрациям напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, — высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.277]

Поэтому термическое улучшение является наиболее широко применяемым методом термической обработки конструкционной стали. Существует чрезвычайно большее число марок улучшаемой легированной стали, которые приводить здесь нет необходимости [c.303]

Чтобы улучшить легированную сталь, ее подвергают закалке с последующим высоким отпуском на сорбит. Такую сталь применяют для изготовления нагруженных деталей, испытывающих при работе переменные нагрузки. Улучшаемые легированные стали в редких случаях обрабатывают, применяя после закалки низкотемпературный отпуск. [c.283]

Конструкционные среднеуглеродистые ( улучшаемые ) легированные стали требования, химический состав, термическая обработка, основные группы (коротко). [c.14]

Широко применяют хромистые улучшаемые легированные стали ЗОХ, 35Х, 40Х и 50Х (0,8—1,1 % Сг). Механические свойства этих сталей находятся в следующих пределах Oj, = 700 — 900 МПа Оо 2 = 900 -Ь 1100 МПа 6 = 12 -ь 9 % tj = 45 ч- 40 % и K U - [c.218]

Улучшаемые легированные стали. Это среднеуглеродистые (0,25-0,6%С) и низколегированные стали. Для обеспечения необходимых свойств (прочности, пластичности, вязкости) эти стали (табл. 5) термически улучшают (см. гл. V), подвергая закалке и высокому отпуску (500—600"С). [c.53]

Улучшаемые сорта стали условно разбиты на V групп. По мере увеличения номера группы растут степень легирования и, следовательно, размер сечения, в котором достигается сквозная прокаливаемость. [c.386]

Легированные стали можно классифицировать по отношению к термической обработке на цементуемые и улучшаемые. [c.175]

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

ИЗ легированной стали конструкционной улучшаемой — Размеры — Влияние на механические свойства 327, 345, 371, 389, 397 [c.480]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УЛУЧШАЕМАЯ [c.482]

Легированная сталь конструкционная улучшаемая 321—331, 344—346, 358, 368—374, 387—400 [c.482]

В табл. 78 и 79 приведены механические свойства улучшаемых и цементуемых сталей после термообработки. Улучшаемые углеродистые и легированные стали подвергаются закалке и высокому отпуску содержание углерода в этих сталях находится в пределах 0,35—0,6%. Содержание углерода в цементуемых сталях находится в пределах 0,1—0,30%. [c.114]

Для большинства ответственных деталей машин из улучшаемых сталей твердость после закалки на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности должна быть не менее 45 НКС. Для изделий, работающих на растяжение, оптимальная твердость должна быть в сердцевине. Детали сложной конфигурации для уменьшения их деформации в процессе закалки также следует изготовлять из легированных сталей, закаливаемых в масле или даже на воздухе. [c.332]

Таким образом, улучшаемые углеродистые и легированные стали подвергают закалке и высокому отпуску. Охлаждение при закалке и отпуске легированных сталей предпочтительнее в масле, углеродистых ввиду их низкой прокаливаемости - в воде и на воздухе соответственно. [c.505]

УЛУЧШАЕМЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 33S [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (по ГОСТ 4543-61) [c.336]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Очень выгодно улучшаемые конструкционные легированные стали подвергать изотермической закалке, которая создает в изделиях бейнитную структуру, отличаюш,уюся высокой прочностью и ударной вязкостью. [c.337]

Химический состав улучшаемых, конструкционных, легированных сталей по ГОСТ 4543-61 приведен в табл. 21. [c.337]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Улучшаемые стали представляют собой группу легированных сталей с С = 0,35 0,50 %. Оптимальные свойства эти стали приобретают после закалки и высокого отпуска при 500-650 °С. Они характеризуются сочетанием повышенной прочности и достаточно высоких пластичности и вязкости. [c.102]

Азотируемые стали являются разновидностью улучшаемых сталей. Они используются для изготовления коленчатых валов, шпинделей точных станков, гильз цилиндров, плунжеров топливных насосов, червяков и других деталей, которые должны иметь высокие сопротивление изнашиванию и предел выносливости. Высокие твердость и износостойкость азотированного слоя обеспечиваются благодаря образованию частиц нитридов, когерентно связанных с матричным ферритом. Необходимые свойства достигаются при азотировании легированных сталей, содержащих хром, алюминий и молибден, а также титан и ванадий. [c.103]

Ki и повышается порог хладноломкости). Высокий отпуск, вызывающий сферондизацию и коагуляцию карбидов цементит-ного типа, сохраняя достаточно высокое значение Оо.а, понижает порог хладноломкости, повышает трещнностойкость Kj и работу распространения трещины КСТ. Для улучшаемых легированных сталей, содержащих 0,3—0,5 % С после высокого отпуска, /Сю i 250 МПа-м /2, а для сталей, легированных никелем и молибденом, Ki = 300 н-350 МПа-м / . [c.278]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...