Старение углеродистой стали

Термическое и деформационное старение углеродистой стали [c.190]

ТЕРМИЧЕСКОЕ И ДЕФОРМАЦИОННОЕ СТАРЕНИЕ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.189]

Старение углеродистой стали [c.185]

Таким образом, данные по кинетике динамического деформационного старения углеродистых сталей в процессе циклического нагружения при низких амплитудах нагружения (близких к пределу усталости) показывают, что возможны два типа реакций динамического деформационного старения. Реакция динамического деформационного старения первого типа имеет сходство со статическим деформационным старением, и скорость ее проявления пропорциональна концентрации растворенных атомов внедрения. Второй тип старения возникает при циклическом нагружении закаленных и отпущенных углеродистых сталей, которые содержат многочисленные тонкие цементные пластинки, и не зависит от находящегося в растворе в начале циклического нагружения углерода. В этом случае эффект динамического деформационного старения обусловлен переходом атомов углерода из тонких цементитных частиц в раствор в активных полосах скольжения. Исследования внутреннего трения показали, что оба рассмотренных типа реакций старения имеют низкую энергию активации (около 0,5 эв) [25]. [c.165]

Рис. 104. Влияние содержания углерода и продолжительности высокотемпературного отпуска (650° С) на эффект динамического деформационного старения углеродистых сталей 10 (а) 40 (б) и У8 (в)

Механическое старение углеродистой стали (особенно конвертерной кипящей) приводит к резкому снижению ударной вязкости при низких температурах. [c.7]

Чувствительность к старению углеродистой стали [7] [c.1066]

Чувствительно гь к старению углеродистой стали [c.673]

Однако вследствие малой прокаливаемости, склонности к старению и потере магнитных свойств легированные стали в качестве магнитнотвердых материалов эффективнее углеродистых сталей. [c.276]

Склонность к старению вольфрамовой стали меньше, чем углеродистой. Коэрцитивная сила интенсивно снижается в течение первых часов после закалки, а затем стабилизируется. Эта сталь имеет недостаток, характерный для всех мартенситных сталей,— высокую чувствительность к вибрациям. [c.214]

В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей — уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются. [c.408]

Низколегированная сталь обладает по сравнению с углеродистой сталью повышенной прочностью, пониженной склонностью к старению, повышенной хладно-прочностью, хорошей свариваемостью, повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью в различных газовоздушных средах, морской воде и др. [c.291]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой из сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой из отдельных заготовок на винтах В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугун СЧ 12-28 и углеродистую сталь марки Ст. 3. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо подвергать старению. [c.492]

С целью снижения склонности к охрупчиванию стали после механического старения в ГОСТ 5520—79 введено ограничение по содержанию азота в углеродистых и низколегированных сталях (не более 0,008 %). Однако при подтверждении прямыми механическими испытаниями стойкости против механического старения для стали любой категории поставки допускается содержание азота до 0,012%. [c.107]

В сталях возможно термодеформационное старение, т. е. одновременное протекание термического и деформационного старений. Старение отрицательное сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Оно может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, явиться причиной разрушения конструкции. Развитие деформационного старения резко ухудшает штампуемость листовой стали, поэтому многие углеродистые стали подвергают обязательно испытаниям на склонность их к деформационному старению. [c.190]

Легирующие элементы, растворяясь в феррите, уменьшая размер зерна и увеличивая склонность аустенита к переохлаждению, способствуют измельчению карбидной фазы, поэтому низколегированные стали по сравнению с углеродистыми сталями обыкновенного качества (Ст2, СтЗ, Ст4) имеют более высокие значения временного сопротивления и предела текучести при сохранении хорошей пластичности, меньшей склонности к старению и хрупким разрушениям (низкий порог хладноломкости). Ударная вязкость (КСи) этих сталей, при 20 °С составляет около 0,6 МДж/м , при — 40 °С — 0,3—0,35 МДж/м и при — 70 С — 0,25—0,3 мДж/м . [c.262]

К сталям общего назначения относят нелегированные (углеродистые) стали обыкновенного качества и качественные, показатели свойств которых в горячекатаном или термически обработанном (нормализованном) прокате регламентируются в следующих пределах < 680 МПа, < 285 МПа, 5 < 20 % K U < 49 Дж/см (при 20 °С), КСи < 29 Дж/см (при О °С), после механического старения K U < 29 Дж/см . [c.74]

Процесс термоупрочнения при оптимальной технологии наряду с упрочнением обеспечивает понижение порога хладноломкости и снижение склонности к деформационно му старению На рис 70 показана зависимость порога хладноломкости (по началу появления хрупкого излома) арматурной углеродистой стали в зависимости от степени [c.128]

В зависимости от условий эксплуатации изделий и сооружений показатели свойств сталей определяют в разном объеме. Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества разделяют на пять категорий. Обязательными для всех категорий являются испытания на растяжение (определяют Ов, От, и 6) и на изгиб. Химический состав определяют для 2-й, 3-й, 4-й и 5-й категорий. Ударную вязкость K U определяют при 20 (3-я категория), -20 °С (4-я категория) и при -20 °С и после механического старения (5-я категория). [c.279]

Для приближенного моделирования ползучести конструкций из углеродистой стали 20 на основе теории старения в качестве [c.239]

Испытания углеродистой стали на механическое старение [c.42]

Ударная вязкость после механического старения у углеродистой стали обыкновенного качества должна быть не ниже 30 кДж/м (ГОСТ 380—71). Повышенное содержание углерода в стали уменьшает склонность к механическому старению. Поэтому для изготовления элементов котлов применяют стали с содержанием углерода не ниже 0,09% Легирование сталей кремнием и марганцем увеличивает склонность к механическому старению. Раскисление стали алюминием, образующим нерастворимые в железе нитриды, уменьшает склонность стали к механическому старению. Так же влияют хром, молибден, титан и ванадий, образующие устойчивые карбиды. [c.43]

Для условий старения критическую сплошность обычно принимают равной 0,5-0,75. По мнению автора, основанному на производственных исследованиях, при действии относительно нейтральных рабочих сред (pH = 6-8) можно принимать равным 0,7-0,75. Это может быть отнесено к поверхностям из углеродистых сталей с нанесенными лакокрасочными покрытиями, [c.91]

Известно, что динамическое деформационное старение углеродистых сталей чаще всего увеличивает долговечность и повышает уровень предела выносливости. Наибольшее повышение циклической прочности в результате процессов динамического деформационного старения наблюдается в интервале температур 100-350 °С [54]. В работе [55] было показано, что в углеродистых сталях в процессе циклического деформирования после исчезновения исходной площадки текучести на ранних стадиях усталости, на стадии циклического деформационного упрочне- [c.236]

Погодина-Алексеева К. М. Термическое и деформационное старение углеродистых сталей. НТО Машпром. Профиз-дат, 1960. [c.310]

При повышенных температурах иепытания на усталость обычно наблюдается снижение пределов выносливости а связи с влиянием процессов ползучести, особенно в случае, если среднее напряжение цикла не равно нулю (кривые 1 и 4 на рис. 49). В углеродистых сталях в интервале температур испытаний 150 - 400 С наблюдается аномальное повышение пределов выносливости по сравнению с испытамиями при комнатной температуре, связанное с протеканием процессов динамического деформационного старения (рис. 49, кривая 3). [c.81]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальйом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

Четвертый тип зависимости Де = / (Л ) характерен для углеродистых (стали 30, 45, 60 и др.) и некоторых легированных (1X13,, 15Г2АФДпс и т. и.) и других сталей. Уменьшение величины Аг после достижения максимума связано, по-видимому, с их деформационным старением в процесса циклического нагружения. [c.6]

Листы ТОЛШ.ИНОЙ от 70 до 160 мм из углеродистой стали марки 22К для сварных котельных барабанов высокого давления поставляются по техническим условиям ТУ 1086-66. Требования по механическим свойствам и химическому составу листов из стали 22К приведены в табл. 4-1. На сталь 22К распространяются те же требования по содержанию случайных примесей — меди и никеля, что и для сталей 15К и 20К. Хрома допускается несколько больше 0,4% против 0,3% в сталях 15К и 20К. Сталь 22К содержит больше кремния и марганца. Поэтому она отличается повышенной прочностью в толстых листах по сравнению со сталями 15К и 20К. Ударная вязкость стали 22К после старения не должна быть ниже 2,5 кГ-м1см . [c.108]

В пластически деформированных углеродистых сталях после длительной службы при повышенной температуре наблюдается явление механического старения, заключающееся в заметном снижении пластичности и ударной вязкости и в некотором росте прочностных свойств. Нагревом наклепанной стали до 250—300 °С можно резко ускорить процесс старения, т. е. провести искусственное старение. Старение наклепанной углеродистой стали связано с распадом перенасыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп, вызывая искажение кристаллической решетки, снижает растворимость углерода и азота, что создает термодинамические предпосылки для распада твердого раствора и выделения частиц карбидов и нитридов. Эффект старения проявляется при степени деформации порядка 3—10%. Такие деформации возникают при гибке, вальцовке, кле11Ке. [c.42]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предпри-ятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. При этом ударная вязкость K U должна быть не менее 50 Дж/см при температуре + 20°С 30 Дж/см - при температуре -20 °С и после механического старение, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см . [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...