Универсальные средства технических измерений

Универсальные средства технических измерений [c.201]

Средства технических измерений подразделяются на три основные группы меры, калибры, универсальные средства измерения (измерительные приборы, контрольно-измерительные приборы, КИП и системы). [c.184]

Пропускная способность приемных контрольных приспособлений 300— 1500 измерений в час, что соответствует темпу наиболее производительных процессов обработки. Приемные приспособления ускоряют техническую приемку поковок в 50—300 раз по сравнению с приемкой универсальными средствами (на плите, по угольнику, рейсмусом и т. п.), при этом само измерение производится значительно точнее. Так, универсальные средства гарантируют измерения с точностью 0,5—1 мм, проверка осмотром по уголь- [c.349]

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами. Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 9.2 Ч Измерение кинематической и циклической погрешностей. Под кинематической погрешностью понимается разность между действительным и номинальным углами поворота измеряемого колеса на его рабочей оси. При этом измеряемое колесо ведется точным колесом при номинальном взаимном расположении осей вращения обоих колес. [c.235]

Далее, развитие культуры производства на базе взаимозаменяемости в отечественном машиностроении сопровождалось большими творческими достижениями в области стандартизации и взаимозаменяемости. Ряд ранее изданных стандартов был пересмотрен и дополнен. Новыми стандартами были регламентированы допуски и посадки на малые размеры (до 1 мм), на большие размеры (свыше 500 мм) на червячные передачи и конические зубчатые зацепления и т. д. Большое количество стандартов было создано по калибрам и универсальным измерительным средствам. Наряду с этим был выпущен ряд работ, освещающих вопросы назначения посадок, в частности, специальное издание Выбор допусков и посадок в машиностроении Отечественные предприятия добились крупных успехов в развитии взаимозаменяемого производства и в освоении высокой культуры технических измерений. Был создан и освоен ряд новых методов измерений высокоточных объектов малых и крупных размеров, деталей специальных сопряжений и т. д. [c.3]

Типы и характеристики наиболее распространённых универсальных средств измерения, используемых при контроле отверстий и валов диаметром от 1 до 500 мм, приведены в статье Основы технических измерений (гл. ХИ). Ниже приводятся краткие сведения об универсальных средствах и методах измерения гладких цилиндрических сопряжений размерами менее 1 мм и более 500 мм. [c.502]

В книге Беседы о метрологии" мы попытались в простой, занимательной форме познакомить вас со сложной, универсальной наукой об измерениях. При этом достаточно много внимания уделили ее материально-технической базе — измерительной технике. И не удивительно. Ведь повествуя о труде кулинаров, трудно умолчать о продуктах, из которых повара готовят пищу. Искусство программирования не объяснить без рассказа об ЭВМ. А написать книгу по метрологии без описания средств изме- [c.166]

По вопросам технических измерений в машиностроении имеется ряд работ, в частности, для более детального ознакомления с измерительными инструментами и универсальными приспособлениями читатель может воспользоваться работами И. Е. Городецкий, Основы технических измерений в машиностроении, Машгиз, 1950, и Ю. Г. Городецкий, Конструкции и эксплуатация средств измерения размеров в машиностроении, Машгиз, 1951. [c.194]

Технические средства контроля размеров деталей разнообразны. Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими, индуктивными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с системой ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку. Существуют также пассивные системы контроля, связанные либо с остановкой станка для замера обрабатываемой заготовки универсальными средствами, либо со снятием детали со станка после обработки (для дальнейших измерений). [c.191]

Метрологическое обеспечение требуется на всех стадиях формирования и поддержания качества продукции, т. е. в процессе научных изысканий, конструкторских и технологических разработок, проектирования, подготовки производства, собственно производства и применения (эксплуатации). На подготовительных к производству этапах метрологическое обеспечение выполняется в виде метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации , установления рациональной номенклатуры универсальных и специализированных средств измерений. На этих этапах, а также в процессе производства и эксплуатации метрологическое обеспечение включает достижение высокого технического уровня средств измерений (СИ), их рациональное применение и поддержание единства измерений. [c.167]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Современная техническая метрология рассматривает в основном вопросы, относящиеся к шкальным (универсальным) приборам, измерение на которых носит непрерывный (плавный) характер, Что же касается приборов автоматического контроля (активного и послеоперационного), то они в большинстве случаев обладают дискретной характеристикой. Дискретность автоматического контроля является его наиболее характерной чертой, которая определяет его точностные особенности и специфику конструкций самих приборов. Отсюда вытекает необходимость рассмотрения основных метрологических (точностных) характеристик универсальных приборов применительно к средствам автоматического контроля. Поэтому в учебном пособии большое внимание уделяется анализу метрологических основ автоматического контроля. [c.4]

Предельные отклонения от цилиндричности рекомендуется ставить в чертежах в исключительных случаях и только на особо ответственные детали, когда это действительно необходимо по условиям их работы. Это объясняется тем, что установление в чертежах этого вида допусков значительно усложняет технический контроль качества деталей. Так, для определения седло-образности или конусообразности необходимо измерить деталь универсальным измерительным средством в трех поясах и в двух перпендикулярных сечениях, т. е. осуществить шесть измерений (см. рис. 6, г, д). Если в чертеже отклонения формы не ограничены, отклонения по своим величинам возможны в пре- делах поля допуска на размер, который можно контролировать простыми средствами — калибрами. [c.18]

Нередко у сложных изделий в процессе применения предусматривают техническое диагностирование — процесс определения технического состояния изделия с определенной точностью (ГОСТ 20911—75), т. е. его исправности и неисправности, работоспособности и неработоспособности, правильного и неправильного функционирования и поиск дефектов с требуемой достоверностью, глубиной поиска дефекта и продолжительностью. Различают функциональное и тестовое диагностирование. Они осуществляются с применением измерительных и контрольных операций с обязательной подачей на объект рабочих или тестовых воздействий. Нередко в качестве средств диагностирования, универсальных или специализированных, встроенных или внешних, применяют различные средства измерений. [c.85]

Основные задачи, стоящие перед машиио-стро 1гельным заводом в области технических измерений размеров изделий 1) разработка методов измерений изделий, проектирование и внедрение специальных измерительных средств выбор и назначение универсальных измерительных средств, отвечающих по точ-, [c.647]

Во избежание повторсшп" настоящее пособие содержит только материал, дополняющий этот курс в части, необходимой для проведения лабораторных работ. Так, например, глава Основы технических измерений в машиностроении книги Допуски и технические измерения содержит точностные характеристики, принципиальные и конструктивные схемы приборов, анализы этих схем, подсчеты передаточных отношений, расчеты погрешностей и т. д. В настоящем же пособии каждая глава раздела универсальных средств измерений содержит только краткую характеристику группы приборов, объединенных общим принципом устройства. После этого следует подробное описание действия одного или двух наиболее распространенных приборов данной группы и работы на них. Для каждого из этих приборов приводится описание общего вида и порядка работы на данном приборе. Затем дается описание измерений какой-либо конкретной детали, калибра и т. п. и прилагается рекомендуемая форма таблицы для записи результатов измерений (формы № 1—28 помещены в конце книги). [c.9]

В справочнике 1 ривеа,еиы сведения по обеспечению вэаимозамс няемости, системи. ) допусков и посадок типовых соединений, техническим измерени ям. калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольноизмерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [c.2]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Универсальный виброиспытательный комплекс ВИК должен обеспечить точное измерение динамических характеристик испытуемого объекта проведение циклических испытаний согласно существующей нормативно-технической документации и техническим условиям испытание объектов на вибрационные нагрузки, близкие к реальным вибрациям, которым подвергается объект в условиях эксплуатации выявление взаимовлияния элементов конструкции и резонансных эффектов имитацию переходных процессов (разгон и торможение, включение и выключение) проведение ускоренных испытаний осуществление оперативной коррекции режима испытаний проведение калибровки и периодической проверки средств измерений и др. [c.292]

Контроль размеров. Для проверки соответствия размеров изготовленных деталей требованиям чертежа и технических условий проводят контроль, т. е. измерение поверхноскй вэмеритеяьнымн средсЮами, позволяющими установить их действительные размеры. Измерительные средства бывают предельные- в универсальные. [c.114]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...