Разные припои

Если на одной детали указано несколько мест пайки разными припоями, то следует обращать внимание на очередность пайки в зависимости от температуры плавления припоя. Начать пайку надо с припоя, имеющего наиболее высокую температуру плавления. [c.290]

На рис. 9 приведены значения предела прочности при срезе в соединениях вала с кольцом в зависимости от размеров зазора. Паяемый материал— низкоуглеродистая сталь. Ломаные линии соответствуют резуль -татам испытаний при разных припоях. Каждому виду припоя соответствует свое значение оптимального зазора. [c.293]

РАЗНЫЕ ПРИПОИ 36а. Классификация, марки, химический состав, свойства и назначение припоев [c.157]

Сопротивление разрушению стыковых паяных соединений как правило, больше, чем нахлесточных соединений т р. Отношение р/Ов, зависяш,ее от формы испытываемых образцов и процессов, протекающих при пайке, качества паяемого металла и припоя, не является постоянной величиной. В этом отношении характерны данные, приведенные в документе МИС (Do . jjS—jjW—102—63), полученные при испытании соединений из сталей, паяных разными припоями (табл. 3). [c.54]

С повышением степени вакуумирования при постоянной температуре парциальное давление кислорода в камере пайки снижается, что способствует диссоциации окислов и, следовательно, улучшению условий смачивания основного металла расплавленным припоем. В табл. 13 приведены сравнительные данные по температуре начала растекания различных припоев по меди в вакууме и водороде. Если в восстановительной среде различия между температурами начала растекания для разных припоев резкие, то в вакууме растекание всех применявшихся припоев начинается приблизительно при одинаковой температуре. Это свидетельствует о том, что в вакууме процессы взаимодействия меди с расплавленными припоями в основном определяются их свойствами, в то время как водород, являясь восстановителем, изменяет условия взаимодействия между основным металлом и припоем. [c.66]

В случаях последовательной пайки нескольких деталей в одном узле применяют пайку разными припоями с последовательно понижающейся температурой их плавления. [c.557]

Первый метод предусматривает различные методы неразъемного соединения, как, например, пайка и т. п. Для пайки применяются разные припои и флюсы, причем иногда перед напайкой пластинки из минералокерамики подвергаются металлизации, например, слоем меди с титаном или железа и никеля и др. Во избежание потери слоя металлизации во время нагрева под напайку необходимо, чтобы температура плавления этого слоя была выше температуры плавления припоя . Лучшие результаты дает напайка пластинки в закрытый паз по сравнению с открытым. [c.189]

Припои разных марок рекомендуется применять в следующих случаях [c.95]

Предел прочности паяных соединений, выполненных оловянно-свинцовыми припоями при разных температурах ("tgp-10 , Па) [c.90]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами и тем самым сохранить их свойства. Для изготовления высокоточных изделий, собранных из тонкостенных и разно-толщинных элементов, используют установки с местным нагревом (сфокусированный электронный луч) и общим нагревом (сканирующий поток электронов). [c.180]

На рис. 1 приведены зависимости прочности паяных соединений из разных марок сталей от длины нахлестки. Пайка производилась медно-цинковым припоем Л63. [c.289]

Значения пределов прочности паяных соединений в зависимости от ме-ханических свойств паяемых материалов — высокопрочной стали приведена на рис. 6. Пайка производилась припоем, содержащим 40 % серебра. На рис. 7 показаны значения пределов прочности соединений из стали 45, паянной медью при зазоре 0,1 мм и термообработанных при разных режимах. [c.293]

В табл. 1—4 приведены пределы прочности паяных соединений из разных металлов и сплавов, паянных серебряными и другими припоями, работающих на срез при разных температурах испытаний. [c.294]

Установлено, что при полном смачивании различные припои характеризуются разной площадью растекания Sp одинаковых по объему (в частности 0,33 см ) навесок припоя на одном и том же конструкционном материале при одинаковых условиях пайки. Однако нередки случаи получения больших значений 5р при неполном смачивании, что видно на графике (рис. 3), построенном на основе анализа и обработки экспериментальных данных, приведенных в работе [22]. В связи с этими положениями предложен комплексный критерий смачиваемости и растекаемости, представляющий собой произведение покрытой припоем площади на косинус краевого угла. Здесь этот фактор преобразован в безразмерный критерий в виде [c.330]

При пайке конструкций из разнородных металлов неизбежно происходит изменение паяльного зазора из-за разности коэффициентов термического расширения. При большем коэффициенте термического расширения соединительный зазор, охватывающий детали, при нагреве может увеличиться настолько, что припой вытечет или не поднимается по капилляру. Если же деталь с большим коэффициентом термического расширения располагается внутри, то зазор при температуре пайки может уменьшиться и слой припоя окажется тонким, что приведет к разрушению при охлаждении или возникновению внутренних напряжений. Для предотвращения разрушения паяных соединений из материалов с разными коэффициентами линейного расширения следует применять припой, обладающий повышенной пластичностью, компенсирующей разницу в указанных свойствах, например припои на основе индия или чистый индий. [c.543]

В паяемых конструкциях всегда возникают собственные напряжения. Они являются результатом неравномерного нагрева, фазовых и структурных изменений в металле, разных значений коэффициентов линейных расширений припоя, основного металла, а при пайке разнородных металлов — результатом разницы их коэффициентов линейных расширений. Эти напряжения вызывают деформации укорочения или изгиба конструкции после пайки, снижают прочность соединении, могут стать причиной разрушений при вибрационных нагрузках. [c.545]

Припои применяются в разных видах лент, паст, прутьев. Особенно распространены припои в виде проволочных контуров и фольговых прокладок, штампуемых в соответствии с поверхностью соединяемых частей. [c.113]

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления ниже 450—400° С (723—673 К). Они обладают небольш ой прочностью. Пайка такими припоями может производиться почти всех металлов и сплавов в разных их сочетаниях. В значительном большинстве случаев низкотемпературные припои в своем составе содержат значительный процент олова. [c.113]

Процессы кристаллизации при пайке. Очень большое влияние на процессы кристаллизации при пайке оказывают характер температурного поля, величина температуры, продолжительность ее действия, скорость остывания, свойства основного металла и флюсов. При пайке между припоем, находящимся в жидком состоянии, и твердым основным металлом имеет место взаимодействие. После затвердевания оно переходит в межкристаллитную форму связи. При этом возможны разные случаи. [c.128]

Растекание свинца на меди с флюсом Прима II происходило сразу же после достижения температуры его автономного плавления и смачивания. Такой характер влияния реактивных флюсов Прима II и Прима III на температуру смачивания и растекания исследованных припоев можно объяснить различным содержанием хлорида циика во флюсах и разным характером взаимодействия вытесненного цинка с припоем. [c.269]

Несомненно, что при многочисленных технологических вариантах наращивания стальных изделий при контакте с жидкими припоями разных подсистем системы Fe—Ni—Со—Мп—Мо—W— V—Nb—В—Si—С могут быть реализованы как процессы наплавки с автономным плавлением основного металла (например, стали), так и процессы напайки с контактным его плавлением. К сожалению, в большинстве опубликованных работ по этому продессу не приводятся данные о температурах нагрева основного металла при контакте с жидким наращиваемым сплавом. Между тем это должно определять возможности управления процессами наращивания. [c.320]

По данным, полученным на медных и латунных образцах, паянных внахлестку с зазором 0,1 мм разными припоями и флюсами, существенное влияние на плгацадь растекания и появление несплошностей оказывают также флюсы. Хорошей растекаем ости припоя не всегда сопутствует уменьшение несплошностей в паяемом шве, так как плохая смачиваемость и растекаемость паяемого металла припоем — лишь одиа из причин образования в нем пористости. При слишком большой растекаемости припоя возможно затекание его по контуру нахлестки и появление непро-паев в средней ее части. [c.274]

Сопротивление срезу Тср, определяемое при испытании нахлесточного паяного соединения, зависит от формы образца. Образующиеся при испытании листовых образцов напряжения изгиба, а также сопротивление отрыву делают величину Тср весьма неопределенной [254]. Следует сказать, что приводимые в литературе данные о сопротивлении срезу без указания условий испытания не имеют ценности. Нельзя, конечно, отрицать известной полезности определения величины Тср при сопоставительном испытании в одинаковых условиях нахлесточных соединений образцов из одного и того же материала, полученных разными способами пайки, с разными припоями и т. п. Ф. М. Миллер и Р. Л. Писли [254 испытывали сплошные образцы, имитирующие паяные нахлесточные соединения, в которых устранены случайные влияния, оказываемые формой галтели и другими переменными факторами в паяном шве (рис. 59, табл. 21). Разрушение образца происходило не по плоскости среза. Среднее напряжение, отнесенное к плоскости среза, при увеличении отношения площади среза к площади поперечного сечения образца в месте [c.107]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

В зависимости от соотношения параметров решетки кристаллов паяемого металла и кристаллов, образующихся из расплава, ориентированная кристаллизация может протекать по-разному. Выделяющаяся из расплава новая фаза отличается от паяемого металла видом атомов, типом и параметрами решетки. Образующиеся из нее кристаллы сопрягаются с подложкой такой гранью, в которой расположение атомов наиболее соответствует расположению аналогичных атомов в грани кристалла паяемого металла. Вероятность такой кристаллизации будет тем больше, чем меньше различия межатомных расстояний в плоскостях сопрягающихся фаз. Так, при осаждении алюминия на монокристаллические пластинки платины, при ориентированной кристаллизации меди на никель силы притяжения атомов паяемого металла вынуждают атомы осаждающегося металла занимать узлы не своей решетки, а решетки подложки. Следовательно, кристаллы паяемого металла навязывают образующемуся из расплава кристаллу свой собственный период решетки. Деформация постепенно, с увеличением толщины слоя растущего кристалла снижается. При определенной толщине слоя, кс.нтакти-рующего с подложкой, кристалл приобретает обычный для него период решетки. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при пайке в зоне контакта паяемый металл — расплав припоя при наличии ориентированной кристаллизации и различии. между кристаллами подложки и кр сталлами, образующимися из расплава, существует промежуточный слой, в котором решетки как образовавшегося кристалла, так и кристалла подложки находятся в напряженном состоянии. [c.29]

Пайку, при которой затвердевание расплава происходит при температуре выше температуры солидуса припоя без охлаждения из жидкого состояния, называют диффузионной пайкой. Процесс пайки начинается непосредственно после завершения процесса растворения (t = /нас) паяемых материалов в шве, т. е. достижения в шве состава с= i, независимо от способа получения расплава в зазоре. Отвод легкоплавких компонентов из шва может осуществляться разными механизмами в результате взаимной диффузии в паяемые материалы, испарением в окружающую среду или связыва-нием их в тугоплавкие химические соединения. Принципиально возможно сочетание всех трех механизмов. Наиболее изучен и широко используется первый механизм — отвод легкоплавких элементов за счет диффузии в паяемые материалы, который определяет скорость движения межфазных границ Xi (t). [c.51]

Введение большого количества олова снижает температуру начала плавления и увеличивает интервал кристаллизации, что позволяет паять разнородные материалы, имеющие разные ТКЛР, без образования трещин. Дальнейшего снижения температуры плавления припоев на основе серебра [c.72]

Проникновение газов в зону пайки нз диэлектриков при пайке печатных плат Проверить качество металлизации отверстий печатных плат (толщина покрытия должна быть не менее 25 мкм). Перед пайкой нагревать печатные платы с целью их дегазации. Повысить продолжительность пайки для удаления газооб-разных компонентов через расплав припоя [c.357]

Таблица 45. Сопротивление срезу соединений, паяных средиеплавкими припоями (данные разных авторов)

ГЛУЗ-1,6-20 ПМС-1,6-20 Приварка фольги серебряного припоя к спаиваемым деталям из разных материалов. Сварка плотных контейнеров из алюминиевой фольги. Сварка тонких различных биметаллических соединений. [c.455]

В соответствии с этим в соединениях, полученных пайкой, напайкой и спайкой, существуют следующие три характеристические поверхности, разделяющие разные участки паяных, напаянных и спаянных соединений первая — поверхность, разделякмцая паяемый материал, подвергающийся нагреву без изменения состава и структуры от диффузионной зоны соединения вторая — поверхность, отделяющая диффузионную зону от участка зоны контактного плавления паяемого материала, образовавшейся в результате взаимодействия его с жидким припоем. Эта поверхность называется поверхностью спая третья — поверхность, разделяющая участок контактного плавления основного материала (называемый участком химической эрозии) от остального участка Шва, в котором происходило перемешивание жидкого припоя и контактно-расплавившегося основного материала. [c.14]

Механические свойства припоев при разных температурах (А, С. Медеедев) [c.86]

Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом (например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и П0С61 количество флюса составляет 2—2,5% массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса (на 50%) и припоя (на 20%) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2—3% общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [c.189]

При флюсовой пайке с нагревом фокусированным световым лучом необходимо удаление нагреваемого объекта от отражателя нримерно на 250—200 мм, так как пары припоя могут повредить оптическую систему установки. При пайке с местным нагревом деталей с разной толщиной стенки сначала нагревают деталь большей массы. [c.215]

Для высокотемпературной пайки меди и ее сплавов применимы все серебряные, а также медиые припои разных систем с температурой ликвидуса ниже температуры солидуса паяемых сплавов. Эти припои, как правило, совместимы с медными сплавами по многим характеристикам, в частности, по коррозионной стойкости. [c.278]

Разнообразным процессам напайки в разное время были приписаны разные термины, отнесенные к применяемым припоям (лужение — напайка оловом цинкование — напайка цинком кадмирование — напайка кадмием, свинцевание — напайка свинцом алитирование — напайка алюминием, bronzsurfa ing — напайка бронзой, hardsurfa ing — припайка твердым сплавом). [c.316]

Способы и интенсивность нагрева основного и наращ,иваемого металла оказывают разное влияние на химическое взаимодействие между припоем и основным металлом, в частности, на его контактное плавление. По данным А. Е. Вайнермана и др., при напайке меди и ее сплавов (латуней и бронз) на стали при нагреве плазменной горелкой растворимость железа в припоях значительно меньше ( 1%), чем при других способах напайки. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...