Кремний - таллий

Для изготовления фотосопротивлений применяют селен, германий, кремний, сернистый таллий, сернистый свинец, сернистый висмут, сернистый кадмий и т. д. В области видимого спектра применяют сернистый кадмий, сернистый таллий. В инфракрасной области — селенистый и теллуристый свинец. [c.199]

Ме- талл пл , °С Услов- ная исп С/ 2 В 9 О max кремния. Ом см Силицид J S о о о. 4 о о, н ISI Н I 32 Метод получения [c.450]

Сера S (г). ... Сера Sj (г). . . . Сурьма Sb (т). . Селен Se (т). . . Селен Se (г). . . Селен Se2 (г). . . Кремний Si (т). . Олово Sn (т), белое Олово Sn (т), серое Стронций Sr (т) Теллур Те (т). Торий Th (т). . Титан Ti (т). . Таллий Т1 = а (т) Уран и = а (т). Ванадий V (т). Вольфрам W (т) Цинк Zn (т). . Цирконий Zr (т) [c.191]

Диаграммы состояния сплавов кальция с алюминием, медью, водородом, золотом, свинцом, магнием, никелем, кремнием, серебром, оловом и цинком хорошо изучены и построены почти полностью диаграммы состояния сплавов кальция с сурьмой, бериллием, висмутом, бором, кадмием, литием, ртутью, азотом, платиной, натрием и таллием изучены недостаточно и построены лишь частично. [c.937]

Хромистые стали, дополнительно легированные алюминием и кремнием, а также церием, таллием и кальцием, обладают наибольшей устойчивостью против газовой коррозии в области высоких температур (выше 700 °С) в средах, содержащих сернистые соединения. [c.172]

Сварка электродами из монель-металла. Электроды из монель-ме-талла имеют следующий химический состав медь — 32—35%, никель — 65%, марганец — 1 %, железо — 2%, кремний — 0,75%. Электроды покрывают обмазкой состава графит — 66%, мел—32,5%, поташ — 1,5%. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении сварного шва короткими валиками длиной до 25 мм с перерывами для охлаждения детали. Для повышения плотности наплавленного металла и уменьшения внутренних напряжений рекомендуется каждый наплавленный валик проковывать в нагретом состоянии легкими ударами молотка. [c.285]

Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые содержат медь, магний, марганец, кремний и другие ме таллы. По механическим свойствам предпочтительнее сплавы с медью, а по коррозионной стойкости—,с кремнием. Достаточно высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью обладают сплавы с магнием. [c.111]

Горячие трещины могут возникать как в основном ме- , талле, так и в металле зоны термического влияния. Они могут быть продольными, поперечными, продольными с поперечными ответвлениями, могут выходить на поверхность или оставаться скрытыми. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла щва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных кристаллитов. Она увеличивается с повышением содержания в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей серы и фосфора. Повышению стойкости сварных швов, образованию горячих трещин способствуют марганец, хром и отчасти кислород, а также снижение величины и скорости нарастания растягивающих напряжений, что достигается уменьшением жесткости узлов, применением способа сварки с оптимальным термическим циклом, например, сварки с [c.16]

Селен Бег (г). Кремний 81 (т) Олово 8п (т), белое Олово 8п (т), серое Стронций 8г (т) Теллур Те (т). Торий ТН (т). . Титан Т1 (т). . Таллий Т1 = а (т) Уран и = а (т). Ванадий V (т). Вольфрам АУ (т) Цинк 2п (т). . Цирконий 2г (т) [c.191]

Образующаяся закись железа по закону распределения частично переходит в шлак и частично в металл, обеспечивая дальнейшее окисление углерода, кремния, марганца и других элементов. Переход кислорода в ме талл осуществляется по реакциям [c.55]

Лидером производства и продажи машиностроительной керамики является Япония [3], которая поставляет на мировой рынок 25-30 % керамических изделий для машиностроения, в том числе 48-50 % деталей изготовляется для керамических двигателей и около 20 % — для режущего керамического инструмента (керамические резцы, фрезы и др.). Видное место среди керамических изделий, применяемых в машиностроении, занимают оксиды алюминия, циркония, карбиды титана и кремния, нитриды алюминия, бора и кремния, используемые главным образом при изготовлении режущего инструмента для механической обработки различных металлов, сплавов и неметаллических материалов (стекла, си-талла, гранита и др.) и в качестве износостойких и термостойких элементов в газовых турбинах, автомобильных двигателях и т. п. [c.749]

При маркировке цветных сплавов приняты следующие обозначения А - алюминий Б - бериллий Бр - бронза В - вольфрам Г - германий Гл - галлий Ж - железо Зл - золото И - иридий К - кремний Кд - кадмий Ко - кобальт Л - латунь М - медь Мг - магний Мц - марганец Мш - мышьяк Н - никель Нд - неодим О - олово Ос - осмий Пд -палладий Пл - платина Р - ртуть Ре - рений Рд - родий Ру - рутений С - свинец Ср - серебро Сл - селен Су - сурьма Ти - титан Тл - таллий ТТ - тантал Ф - фосфор X - хром Ц - цинк. [c.568]

Соединения Л В являются алмазоподобными полупроводниками и ближайшими изоэлектронными аналогами кремния и германия. Они образуются из элементов III (В, А1, Оа, 1п) и V групп (К, Р, А8, 8Ь). Таллий и висмут не образуют соединений такого типа. [c.654]

Сопротивление пластической деформации можно характеризовать твердостью. Максимальными значениями твердости при ко валентной связи обладают углерод, кремний, германий, сурьма и висмут. При металлической связи максимальными значениями твердости обладают хром, молибден и вольфрам. Минимальные значения твердости найдены для щелочных металлов, а также для галлия, индия и таллия (или ртути). [c.432]

Серебро и свинец несколько повышают окисление, в то время как индий, таллий, кадмий, железо, марганец, кремний и кальций, повидимому, не оказывают какого-либо действия. Имеются указания, что при более высоких температурах кремний и кальций влияют благоприятно. [c.706]

Таллий Кремний (1-10- ) Удаление таллия в виде окиси Фотометрический 14 [c.9]

Шопфельд и сотр. (37, 170], Уо.вдрон и сотр. [41, 199], а также Боч-вар и сотр. [91 приводят сведения о сплавах плутония с барием, гафнием, германием, золотом, индием, калием, кремнием, 1ышьяком, натрием, неодимом, нептунием, оловом, празеодимом, рением, стронцием, таллием и титаном, но они слишком незначительны, чтобы по ним можно было построить диаграммы состояния хотя бы частично. [c.553]

Описанный выше процесс с применением Д2ЭГФК те же авторы 9] использовали для извлечения кобальта из растворов, учаемых при гидрометаллургической переработке скрапов циальных сплавов. Такие скрапы содержат различные металлы, астности, 37,5 % никеля, 40 % кобальта, 12,5 % меди, 26,5 % [еза, 10,0 % хрома, 5,0 % молибдена, 2 % вольфрама, 2,5 % талла и ниобия и, в зависимости от типа сплава, могут со-жать также титан, марганец, кремний и алюминий. Схема еработки скрапа представлена на рис. 117. Материал, содержа- [c.175]

При изучении процессов, происходящих в жидком ме талле в случае различных режимов ведения плавки, по следующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб Метатлической шихтои служила чистая дробленая стальная стружка не легированных мягких сталей Пробы для аначиза хими ческого состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого ме талла пробы для химического анализа заливались в сне циальныи кокиль с последующим охлаждением водой Полученные белые образцы затем дробились Параллель но проводили три химических анализа Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления Параллельно про водили три анализа химического состава шлака [c.81]

Наиболее токсичны свинец, бериллий, соли и оксиды кадмия, ртуть и все ее соединения, селен, сурьма при длительном воздействии весьма токсичны марганец, таллий, фтористый бор, германий, соли золота, лнтий, медь слаботоксичны алюминий, висмут, галлий, кобальт, никель и его окислы, соединения хрома, кремний, серебро, церий, цинк нетоксичны — олово, платина, палладий, титан Г73]. [c.215]

При определенном соотношении содержания кремния, кислорода и других элементов очень трудно предупредить зарождение и рост кристаллов. Кристаллизация или расстекловывание с образованием крупных кристаллов отрицательно влияет на прочность и прозрачность стекла. Кристаллизацию предупреждают подбором химического состава стекла и условий его варки. Напряжения в стеклянных изделиях из-за различия плотности в разных участках устраняют нагревом, достаточным для перестройки элементов структуры и выравнивания плотности. Из стекол специального состава при помощи контролируемой кристаллизации получают ситаллы, или стеклокристаллические материалы. Структура си-таллов представляет собой смесь очень мелких (0,01-1 мкм), беспорядочно ориентированных кристаллов (60 - 95 %) и остаточного стекла (5 — 40 % ). Исходное стекло по химическому составу отличается от остаточного стекла, в котором накапливаются ионы, не входящие в состав кристаллов. Такая структура создается в стеклянных изделиях после двойного отжига (первый нужен для формирования центров кристаллизации, второй — для выращивания кристаллов на готовых центрах). Для образования кристаллов в стекла вводят Li2 0, Ti02, AI2O3 и другие соединения. [c.45]

Добавка к хромато-фосфатному ингибитору солей кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывает положительное влияние на поведение стали. Соли же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С экономической точки зрения наиболее приемлема добавка цинка. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг/кг на 25 мг/кг полифосфата. [c.150]

К полупроводникам относятся некоторые элементы (например, селен Se, кремний Si, германий Ge) окислы (закись меди СигО, окись цинка ZnO, магнетит—закись-окись железа Рез04), сернистые соединения (сернистый таллий T1S, сернистый свинец PbS, сернистое серебро AgS, сернистый висмут Bi2Sa), карбиды (карборунд — карбид кремния Si ) и другие соединения. [c.193]

Сопротивления из сернистого таллия — т а л л о ф и д ы — имеют спектральную чувствительность такую же, как и фотоэлементы, и предназначены для работы при напряжениях от 30 до 60 в. Таллофиды теряют чувствительность при освещении коротковолновым излучением. Фотоеопротивления из кремния имеют линейную зависимость между фототоком и освеихенно- [c.335]

Врегманом и Ньюменом [129, 130] было проведено исследование влияния добавок цинка и других катионов к комбинации, состоящей из полифосфата и ферроцианида. Они нашли, что добавки катионов кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывают положительное влияние. Катионы же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С точки зрения стоимости и растворимости добавка цинка является практически наиболее приемлемой для использования в смешанных ингибиторах, применяемых в системах башенного охлаждения. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг л на 25 мг л полифосфата. Берд [124] указывает на эффективность комбинированного состава из полифосфата и цинка. По сообщению Такеуши [98], как 2п, так и N1 улучшают ингибирующее действие гексаметафосфата. Оптимальное весовое отношение этих катионов к аниону метафосфата равнялось, соответственно, 25 и 60 к 100. Рама Чар [131] сообщает, что в комбинации с ппрофосфатнымн ингибиторами эффективными являются 8п, Еп, N1, Си и РЬ. [c.120]

Однако состав окалины на нихроме, содержащем кремний, одинаков для случая переменного нагрева. и охлаждения и для окисления при постоянной температуре [31]. Необходимо отметить также, что окислов кремния в окалинах не обнаружено. Предположение о том, что 5102 находится в окалине на границе со сплавом в виде аморфного слоя, яе поддающегося структурному анализу, ничем еще не подтверждено. Гульбрансен считает, что кремний сильно воздействует на физические и химичеокие свойства поверхности окись ме-талл [16]. [c.101]

При холодной сварке чугуна электродами из никелевых сплавов наплавленный металл обладает повышенной пластичностью, что предупреждает образование с расплавленным чугуном хрупких сплавов, так как никель ие растворяет углерода и не образует с ним карбидов, ио хорошо сплавляется с железом. Для холодной сварки применяют электроды со стержнем нз моиель-ме-талла состава меди 32—35%, никеля 63—65 А, марганца I—1,5%, железа 2% и кремния около 0,75%. На электроды из моиель-метал-ла наносят покрытия состава графита 40%, мела 50% или 58%, углекислого стронция 30% и крокуса 12%. Режимы сварки те же, что при стальных электродах. Прочность сварного соединения ниже, чем при сварке стальными электродами, но поверхность шва допускает механическую обработку, так как не образуется твердой отбеленной прослойки. [c.295]

Литий Натрий. Калий Рубидий. Цезий. . Медь. . Серебро. Золото Бериллий Магний. Кальций Стронций Барий, . Радий. . Цинк. . Кадмий Ртуть. . Бор. . . Алюминий Скандий. Иттрий Лантан. Актиний Галлий Индий Таллий Кремний Германий Олово. . Свинец Титан. . Цирконий Гафний. Ванадий. Ниобий. Тантал Сурьма. Висмут Хром. . Молибден Вольфрам Селен. . Теллур. Марганец Рений. . Железо. Кобальт. Никель Рутений. Родий. . Палладии Осмнй. . Иридий. Платина Торий. . Уран. . Лантан Церий [c.293]

Максимумы для ковалентных кристаллов соответствуют углероду, кремнию, германию, сурьме и висмуту. Для металлов максимумы соответствуют элементам VIII группы. Минимумы отвечают щелочным металлам, а также галлию, индию и таллию (или ртути). [c.294]

Изменение напряжения на дуге оказывает влияние на коэффициенты наплавки и расплавления, площади наплавки и прославления, химический состав и механические свойства металла щва. Как и при других способах сварки, увеличение напряжения на дуге вызывает уменьшение коэффициентов расплавления и наплавки. При повышении напряжения незначительно снижается глубина проплавления и увеличивается ширина шва. Это приводит к незначительному снижению доли электродного мг-талла в шве. В связи с изменением соотношения доли электродного и основного металла в шве изменяется и химический состав металла шва. С увеличением напряжения усиливается выгорание кремния и марганца, а содержание углерода увеличивается. Изменение химического состава в свою очередь влияет на механические свойства металла шва. Помимо этого на химический со-с в еталла шва оказывают влияние содержание вред- азов в металле шва, скорость охлаждения расплав-металла и др. Установлено, что с увеличением на-1ия снижаются нластические свойства (относитель-Синение и сужение) и ударная вязкость металла шв ределы прочности и текучести также несколько по-н-нйшются. Основной причиной этого является наличие в м 1 е шва растворенных газов (кислорода и азота). 0 ж 1ение содержания кислорода и азота происходит при увеличении напряжения, т. е. при удлинении дуги. Вредные газы при удлиненной дуге легче попадают в сварочную ванну и дольше взаимодействуют с каплями электродного металла. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...