Получение окиси хрома

ПОЛУЧЕНИЕ ОКИСИ ХРОМА [c.38]

Получение окиси хрома из бихромата калия [c.39]

Получение окиси хрома из хромового ангидрида [c.40]

За последнее время разработан и широко внедряется в практике отечественного производства хроматно-серный метол получения окиси хрома, основанный на получении гидратированного осадка при восстановлении хроматных щелоков тонко-измельченной серой и образовании в растворе гипосульфита и щелочи по реакции [77, 78] [c.40]

Существуют и другие методы получения окиси хрома. Например, при прокалке смеси бихромата натрия с кристаллическим хлористым аммонием получается окись хрома в смесп с хлористым натрием [c.41]

Имеется указание [80] на способ получения окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. В этом процессе в качестве -побочного продукта получается натриевая селитра. [c.43]

Прокаткой смеси алюминия и окиси вольфрама (а также алюминия и окиси хрома) получен порошок, плакированный [c.97]

Введение пигментов в лаки улучшает адгезию покрытий к поверхности металла, одновременно добавка пигмента влияет на механические свойства пленок, поэтому для получения покрытий из лака фторопласт-42Л с высокой адгезией к металлу первые четыре грунтовочных слоя рекомендуется наносить с содержанием 15% окиси хрома. [c.166]

На Первой стадии химической переработки хромовых руд обычно получают хроматы натрия или (калия, которые в дальнейшем являются исходным продуктом для получения других хромовых соединений, в том числе окиси хрома, являющейся основным видом сырья для получения металлического хрома металлотермическими методами, а также бихромата алия и натрия, хромового ангидрида и хромата кальция, используемых иногда в качестве термитных присадок в шихту ри производстве металлического хрома внепечным способом. В основе процесса получения соединений шестивалентного хрома лежит реакция взаи- [c.36]

Этот метод имеет то несомненное преимущество, что окись хрома получается непосредственно из хроматных щелоков, минуя стадии их переработки на бихромат натрия, бихромат калия и хромовый ангидрид, что снижает производственные затраты и улучшает условия труда. Качество окиси хрома, полученной таким методом, полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым для металлургической окиси хрома, а себестоимость ее на 13—17% ниже себестоимости окиси хрома, полученной из хромового ангидрида [77]. [c.41]

Реакция восстановления окиси хрома алюминием с получением металлического хрома описывается следующим уравнением [c.45]

Восстановление окиси хрома кремнием с получением металлического хрома осуществляется по реакции [c.57]

Алюминотермический Электролитический. . Полученный восстановлением окиси хрома древесным углем. ... [c.163]

Ниже приведена оценка себестоимости 1 т металлотермического хрома при различных способах его получения. Во всех расчетах стоимость i г окиси хрома принята равной 432 руб. [c.167]

Для производства металличеокого хрома применяется также окись хрома марки ОХ-Э. В отдельных случаях (для производства металлического хрома низших сортов) допускается применение окиси хрома марки ОХ-В. Ниже кратко рассмотрены основные методы получения окиси хрома. [c.39]

Авербух Т. Д. Получение окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. Информация ЦИИЧМ, № 40 (562), 1959. [c.179]

Окись хрома. Основным сырьем для получения окиси хрома является хромит — ГеО СГ2О3. В чистом виде окись хрома редко используется для покрытий из-за недостаточной устойчивости при высокой температуре. До последнего времени считалось, что в восстановительной среде она менее устойчива, чем в окислительной [44, стр. 88]. Однако Каплан и Коген [51] показали, что в окислительной среде происходит окисление окиси хрома до хромового ангидрида, который улетучивается уже при 1000° [c.48]

Окись хрома СггОз- Молекулярный вес ее 152,02, удельный вес 3,21. Температура плавления 1990°. В воде не растворяется. Окись хрома представляет собой порошок темно-зеленого цвета. В качестве исходного материала для получения окиси хрома может быть использован хромпик калиевый КгСггО или натриевый КагСггО/ либо хромовый ангидрид СгОз. Предпочтительно применять натриевый хромпик, который доступнее и дешевле, хотя калиевый хромпик чище. Восстановить хромпик можно-серой, древесными опилками, аммонийными солями. [c.67]

Из всех известных в настоящее время исходных материалов для получения окиси хрома (хлористый хро-мил, бихроматы калия, натрия, аммония, хромовой кислоты, хромовых квасцов и др.) только хлористый хромил и бихромат калия, восстановленные до окиси хрома серой, обеспечивают необходимые полирующие свойства. [c.47]

Мастика на основе резинового клея № 88 приготовляется еле дующим образом на 1 часть клея берут 1 часть окиси хрома (по массе) смесь тщательно растирают в фарфоровой ступке или перетирают в шаровой мельнице Непосредственно перед нанесением мастику разбавляют растворителем состоящим из 2 частей бензина и 1 части этил- или бутнлацетата Вязкость получен ного раствора должна быть 18—20 с по воронке ВЗ—4 [c.94]

Для получения таких покрытий применяется 30%-ная спиртовая суспензия фторопласта-ЗМ (МРТУ-6-05-905-63). Покрытия наносят следующим образом. На очищенную, обезжиренную и высушенную металлическую поверхность изделия методом окунания или облива наносят грунтовочный слой, приготовленный из суспензии, пигмента — сухого порошка окиси хрома (ГОСТ 2912—66) в количестве 25 /о от веса сухого остатка суспензии и нитритдициклогексиламина (РТУ 30007—58) в виде 7%-ного спиртового раствора (0,5% от веса сухого остатка). Суспензию для покрывных верхних слоев приготовляют добавлением в исходную — 0,25% пластификатора — фторуглеродных жидкостей № 12 или 13. Перед нанесением каждого слоя суспензию необходимо размешать и отфильтровать через капроновую ткань. Вязкость суспензии для. нанесения грунтовочных слоев должна составлять около 12,5 сек по воронке ВЗ-4. Вязкость суспензии [c.163]

При предварительной доводке на чугунных притирочных дисках достигается чистота 9-го класса, применение микропорошка марки М5—М7 обеспечивает чистоту торцовой поверхности блока цилиндров до 10—12-го классов. Для получения зеркальной поверхности (13—14-го классов чистоты) торцов блоков цилиндров из стали Х12Ф1 применяется алюминиевый диск, покрытый слоем смолы толщиной 8—10 мм (2 части канифоли и 1 часть каменноугольного песка и битума). Размеры круга и скорость вращения должны быть такие же, как и у чугунного диска. Перед началом работы рабочая поверхность круга смачивается раствором 1% нитрита натрия и 1—2% окиси хрома в дистиллированной воде. В процессе рабо1ы круг периодически смачивается 1%-ным раствором нитрита натрия в дистиллированной воде. [c.437]

По этой причине расшифровка электронограмм, полученных от смеси окислов, может представить серьезные трудности. Например, в случае смеси закиси никеля с окисью хрома и никельхромовой шпинелью сложно установить наличие в окалине закиси никеля. Это связано с тем, что значения межплоскостных расстояний, соответствующие наиболее интенсивным отражениям от плоскостей (111), (200) и (220), мало отличаются от подобных значений для кристаллов Сг О3 и Ni r О4. [c.23]

Полученные результаты показывают, что окись алюминия, в отличие от окиси хрома, препятствует проникновению углерода в металл. С повышением температуры скорость науглероживания никель-хромовых сплавов резко возрастает. Защитные свойства окалины Fe- r-Al сплавов с повышением температуры также ухудша-1ртся, в связи с чем предельная рекомендуемая температура их применения в углеродсодержащих атмосферах ниже, чем в [c.111]

В настоящей работе обобщены материалы по теоретическим основам и технологии выплавки металлического хрома металло-гермическими методами и в первую очередь алюминотермичес-кого восстановления окиси хрома как наиболее массового способа производства, а также систематизированы данные о некоторых других методах получения этого металла. [c.8]

Прокаленную массу выщелачивают водой для отмывки остатков шестнвалентного хрома, фильтруют и сушат в муфельных печах. Окись хрома, полученная из хромового ангидрида, может иметь повышенное содержание бисульфата натрия, присутствующего в виде примеси в хромовой кислоте, поэтому для производства металлического хрома целесообразно применять смесь окиси хрома, получаемой из бихромата калия, и хромового ангидрида с целью получения стандартного металла по содержанию углерода и серы. [c.40]

Несмотря на то что магнийтермическое восстановление окиси хрома протекает с большим тепловым эффектом, чем алюмино-термическое, этот процесс сопровождается образованием настолько тугоплавких шлаков (температура плавления MgO 2910° К), что тепловой баланс процесса оказывается более напряженным, чем при алюминотермическом восстановлении. Высокая вязкость магнезиальных шлаков вызывает значительные потери воссталовленного металла в виде корольков. Вследствие этих причин, а также ряда других недостатков магнийтермии (напри.мер, низкой температуры кипения магния), получение металлического хрома путем восстановления его окиси магнием не нашло промышленного применения. [c.61]

Как следует из данных, приведенных в табл. 13, во всем принятом интервале температур наибольшее развитие должны иметь реакции образования карбидов, особенно карбида СгзСг, в то время как протекание реакций (III.68) и (III.72) термодинамически мало вероятно. Таким образом, рассмотрение термодинамических условий восстановления твердой окиси хрома углеродом позволяет сделать вывод о том, что при атмосферном давлении получение металлического хрома по реакции (III. 68) не может быть осуществлено. [c.64]

Таким образом, термодинамический анализ восстановления Окиси хрома углеродом показывает, что если при атмосферном давлении наиболее вероятным является протекание реакции образования карбидов, то в вакууме принципиально возможно получение металлического хрома с низким содержанием углерода Путем разложения карбидов избытком окисн хрома. [c.65]

Для определения возможного растворения металла в шлаке в процессе расплавления рудно-известковой см<еси были проплавлены две внепечные плавки металлического хрома на 5 кг окиси хрома из шихты, состав которой соответствовал составу. запальной части шихты злектропечной плавки. Параллельно проплавлялись два таких же запала, на которых велось расплавление рудно-известковой смеси, состоящей из 15 кг окиси хрома и 15 кг извести затем отбирали закаленные пробы шлака. После охлаждения и разделки расплава определяли вег и состав полученного во всех четырех плавках металла (табл. 32). [c.125]

Для получения кондиционного металла из вентиляционных осадков применяется следующая технология элекропечной плавки. На обычном храмовом запале, рассчитанном на 200 кг стандартной 01КИСИ хрома, проплавляется рудная часть шихты, состоящая из 1500 кг осадка, 150—220 кг натриевой селитры и 150—200 кг извести. Проплавление осадка совместно с натриевой селитрой приводит к окислению алюминия и препятствует металлообразованию в этот период плавки. После проплавления на поверхность расплава задается восстановительная часть шихты (1220 кг окиси хрома и 570 кг алюминия). [c.130]

Максимальное извлечение хрома получено при даче на 300 кг окиси хрома 116 кг алюминиевого порошка, однако при этом металл содержал до 1 /о А1. Стандартный по содержанию алюминия металл был получен при количестве алю миниевого порошка, равном 112 кг. В этом случае извлечение хрома составляло 92,7%, хотя расход алюминия был на 10—15 кг выше, чем при проведении плавки на блок, вследствие повышенного угара алюминия. [c.139]

Одним из возможных вариантов электропечной технологии получения металлического хрома силикотермическим восстановлением окиси хрома является выплавка металла с цредваритель-ным расплавлением части окислов в электропечи. В этом случае при достаточном количестве расплавленных окислов оказывается возможным провести самопроизвольное восстановление окиси хрома кремнием при отключенной печи, что значительно уменьшает вероятность науглероживания металла электродами е процессе восстановительных реакций. При такой организации процесса проведение восстановительного периода плавки при включенной печи также снижает вероятность повышения углерода в металле, так как в зоне электрических дуг образуется не металлический хром, а силикохром с высоким содержанием кремния. [c.142]

Минимально возможное количество окиси хрома в восстановительной части шихты определяется из условия получения в восстановительный период плавки силикохрома достаточной плотности. Чтобы образующийся силикохром имел плотность большую, чем плотность рудно-известкового расплава, необходимо, чтобы содержание кремния в нем не превышало 50%. [c.143]

Для получения силикохрома с 50% Si в восстановительной части шихты необходимо иметь отношение СггОз Si = 1,4 (с учетом некоторого угара кремния на колошнике), следовательно, минимальное количество окиси хрома в восстановительной части шихты составляет 1,4-24 — 35 кг. [c.143]

Рассмотрение термодинамических условий восстановления окиси хрома углеродом показывает, что в вакууме этим методом может быть получен металлический хром с низким содержанием углерода. Изученвдо условий протекания карботермического восстановления окиси хрома и взаимодействию карбидов хрома с его окисью посвящено значительное количество экспериментальных работ [174—178 и др.]. [c.161]

На основании исследования процесса карботермического восстановления окиси хрома Карсановым и др. [179] был предложен двухстадийный процесс, в котором на первой стадии происходит восстановление окиси хрома углеродом при обычном давлении, а на второй — обезуглероживание полученного продукта избытком окиси хрома в вакууме. Проведенные опыты показали, что в результате восстановления окиси хрома углеродом при 1570 — 1670° К, атмосферном давлении и составе шихты, обеспечивающем получение на второй стадии безуглеродистого хрома, образуется продукт, содержащий 6—6,5% С и до 8% О. Продолжительность этой стадии не более 2 ч, включая 1 ч разогрева шихты до заданной температуры. Полученный продукт измельчают, брикетируют, а затем в вакуумной печи доводят содержание кислорода в металле до 0,5%, а углерода до 0,02—0,03%. [c.162]

Таким образом, стоимость окиси хрома, получаемой из Нитратного маточника на 239 руб. ниже, чем отпускная цена окиси хрома марки ОХМ. Если принять транспортные расходы равными б py6jT, то стоимость окиси хрома при ее получении из нитратного маточника в расчете на одну тонну металлического хрома составит 713 руб., что приводит к снижению себестоимости металла на 26% [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...