Методика электрохимических исследований коррозионного

Методика электрохимических исследований коррозионного поведения материала сильфонного компенсатора тепловых перемещений. [c.38]

Однако в торможении общего коррозионного процесса доля катодного контроля остается все еще превалирующей. Эти выводы относятся к видимым пленкам влаги при уменьшении их толщины до 30 мк. Можно предполагать, что дальнейшее утоньшение пленок и, тем более, переход к адсорбционным пленкам (толщиной порядка сотых микрона) будут приводить к преимущественному анодному контролю процесса атмосферной коррозии [12]. Прямых экспериментальных данных, подтверждающих эти положения, однако, до последнего времени не было (вследствие недостаточной разработанности методики электрохимических исследований под адсорбционными пленками влаги). Первые попытки измерить потенциалы металлов во влажной атмосфере в зависимости от изменения относитель- [c.339]

Для объяснения сущности коррозионных процессов, протекающих при высоких температурах, только химических исследований недостаточно. Для вскрытия механизма этих процессов наряду с обычными коррозионными испытаниями, необходимы электрохимические исследования. Однако существующие методы измерения потенциалов или исследования кинетики электродных процессов в водных растворах не применимы при высоких температурах и давлениях. Принципиально возможны два пути в разработке методики электрохимических измерений при высоких температурах и давлениях. [c.57]

Во второй главе приведены стандартные и специально разработанные методики выполнения исследований. К их числу относятся методы макро- и мик-ро- металло- и фрактографического анализа, испытания на растяжение и ударный изгиб в условиях отрицательных температур, электрохимические исследования и испытания на малоцикловую коррозионную усталость. [c.7]

Экспериментальная методика изучения коррозионного растрескивания включает а) изготовление из сплава U-образных образцов и погружение их в среду при этом быстром и простом методе неизвестны величины напряжений в каждом из образцов ф использование образцов для испытаний на растяжение, заключенных в сосуды с донными жидкостными уплотнениями в) оценку времени до разрушения, которую можно автоматизировать. Этот метод легко приспособить для дополнительных электрохимических исследований. Применяются также другие обычные методы исследований металлов, например металлография с помощью оптического и электронного микроскопов. [c.174]

Методика проведения коррозионных испытаний и электрохимических исследований описана ранее [э], [c.41]

Коррозия стали в бетоне изучалась по комплексной методике, включающей обследование состояния конструкций в процессе их эксплуатации, определение коррозионных потерь металла весовым способом, стендовые испытания и электрохимические исследования. [c.38]

Другой важной особенностью роста коррозионных трещин является то обстоятельство, что состав (в частности, водородный показатель среды pH) п электродный потенциал системы металл — среда в трещине и на гладкой поверхности значительно отличаются. А поскольку наряду с коэффициентом интенсивности напряжений скорость роста трещины определяется электрохимической ситуацией в вершине трещины, то представляется особенно важным ее изучение. Имеется несколько методик оценки электрохимического состояния в вершине трещины [114, 213, 256]. Результаты последних исследований указывают на его зависимость от уровня коэффициента интенсивности напряжений, длины трещины, внешней поляризации и частоты циклического нагружения [213, 2571. [c.340]

Исследования проводили при температурном интервале 40...45 °С в соответствии с методикой проведения электрохимических коррозионных исследо- [c.93]

Разработаны установки и предложены методики испытаний, позволяющие изучать коррозионные и электрохимические свойства конструкционных материалов в высокоомной воде и учитывать изменение качества воды при этих исследованиях. [c.173]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Непосредственное изучение работы коррозионных микропар, проведенное Акимовым и Голубевым [20, 27], впервые позволило на основе прецизионной методики измерять потенциалы катодной и анодной составляющих сплава в процессе коррозии. На основании этих данных и известных поляризационных кривых для структурных составляющих сплава были построены кривые распределения плотности тока по корродирующей поверхности и рассчитана общая величина тока, воспроизводимого коррозионным микроэлементом. Для всех исследованных этими авторами случаев коррозии гетерогенных сплавов было доказано близкое совпадение величин коррозии, рассчитанной по величине тока и наблюдаемой непосредственно по убыли веса образца. Это было прямым доказательством основной роли локально-электрохимического механизма коррозии для обследованных случаев. [c.150]

Образцы для исследований в форме фяажка с рабочей поверхностью 1x1 см готовили из листа титана BTI-0 толщиной I мм.Образца зачищали наждачной бумагой I4AI0HM29 (ГОСТ 6456-75). Методика электрохимических и коррозионных испытаний подробно описана в 4, 5. [c.39]

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и pH среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в верптине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины. [c.288]

Приведены сведения о видах коррозии, о средах, ее вызывающих, а также о мерах защиты и предотвращения коррозии. Рассмотрены коррозионные хсрактерисгики наиболее часто используемых металлов, описана методика коррозионных исследований. Использован международный стандарт ИСО на тфмины и огфеделения коррозионво электрохимических понятий. [c.4]

Поставленные задачи решались путем проведения экспериментальных исследований физико-механических и электрохимических характеристик металла и определения малоцикловой коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. При этом были использованы стандартные методы определения механических свойств, микротвердости, макро- и микроструктуры металла, а также оригинальные методики изучения коррозионных и механохими-ческих свойств сварных соединений. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...