Специальные питательные насосы

Примечание. СПЭ — специальный питательный насос. [c.301]

Касаясь оценки схем с черпательными трубками, необходимо обратить внимание еще на одно обстоятельство. Выше указывалось, что внешняя циркуляция через гидромуфту может поддерживаться посредством специального питательного насоса. В этом случае жидкость, выбрасываемая из круга циркуляции, собирается в кожухе и сливается в бак, причем энергия ее выброса теряется. Если вместо насоса для поддержания циркуляции применяется черпательная трубка, то энергия выброса теряется не вся, поскольку трубка для своей работы использует кинетическую энергию выбрасываемой жидкости. Это делает установку более экономичной. [c.105]

Специальные питательные насосы [c.36]

Для питания испарителей и паропреобразователей устанавливают обычно специальные питательные насосы, которые забирают предварительно обработанную воду и подают ее в упомянутые аппараты. В вакуумные испарители воду можно подавать без насоса. [c.77]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

Отбор проб воды и конденсата пара для анализа их на содержание кислорода, гидразина, аммиака, окислов железа и меди производится в специально оборудованных точках отбора с холодильниками и подводами из нержавеющей стали на питательной магистрали (у питательного насоса), перед входом питательной воды в экономайзер, на котловой воде, в перегретом паре и конденсате турбин. Бак-дозатор" оборудуется такой же точкой для отбора проб рабочего раствора гидразина. Затем устанавливается схема дозирования гидразина в случае использования гидразингидрата она имеет такой вид из переносного бачка емкостью 10 л гидразин поступает в два бака-дозатора емкостью не менее 100 л каждый, а оттуда -г в плунжерный насос-дозатор. Примерная схема дозирования гидразин — гидрата показана на рис. 1У-6. [c.243]

Для осаждения последних рекомендуется ставить перед питательным насосом специальной отстойник. Недостатком воронки- против ня является то, что в процессе деаэрации воды не участвует бак-аккумулятор. Это может повлечь за собой при ужесточенных режимах эксплуатации колонки,. например при большом начальном содержании кислорода в исходной воде, увеличение содержания его в деаэрированной воде. [c.77]

В открытых котельных хвостовые поверхности нагрева, дымососы, вентиляторы, оборудование системы золоулавливания, элементы оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления расположены на открытом воздухе. Фронтальная часть котла, водоуказательная арматура, измерительные приборы, питательные насосы размещаются в специальном но- мещении у фронта котла здесь же находится дежурный обслуживающий персонал. Обмуровка котлов защищается от воздействия атмосферных осадков. Территория открытой котельной ограждается,и принимаются меры против завала ее снегом, обмерзания питательных и других трубопроводов, арматуры и гарнитуры. [c.203]

Выбор температуры подогрева воды в деаэраторе определяется типом тепловой схемы и деаэратора и условиями работы питательных насосов, включаемых непосредственно за деаэратором. Питательные насосы обычной конструкции надежно работают с температурой воды до 110° С. Во избежание присоса воздуха через неплотности при работе деаэратора под вакуумом и необходимости установки специальных насосов для удаления воздуха (паровоздушной смеси) из деаэратора, стандартным принято давление в деаэраторе выше атмосферы, а именно 1,2 ата, и соответственно подогрев воды в нем до 104° С. Такой деаэратор называют смешивающим деаэратором атмосферного типа. [c.141]

При проектировании насоса был использован опыт создания высоконапорных ступеней питательных насосов, что позволило увеличить его экономичность по сравнению с ранее выпускаемыми крекинг-насосами на 7—8%. Для повышения надежности работы насоса впервые в практике завода на роторе установлено винтовое колесо специального профиля, отработанное по поручению завода Ленинградским политехническим институтом, что позволило снизить подпор на всасывании насоса. Конструкция насоса обеспечивает надежную работу агрегата при установке его на открытой площадке и возможность дистанционного управления. [c.492]

Помимо питательных насосов, представляющих самостоятельные объекты, завод разработал проекты специальных насосов типа НВР для системы регулирования паровых и газовых турбин, выпускаемых заводом. Эти насосы вертикального типа, центробежные имеют очень пологую характеристику, что обусловлено их назначением. Характерной особенностью насосов НВР паровых тур- [c.493]

Фосфорная бронза заменяет медь в некоторых специальных случаях, главным образом в тяжелых условиях для питательных насосов котельных установок. [c.139]

В качестве сталестружечных фильтров вследствие отсутствия заводского изготовления специально предназначенных для этого аппаратов часто используют обычные механические или катионитовые фильтры, полностью (без водяной подушки) загружая их стружками. Так как сопротивление сталестружечных фильтров обычно очень невелико (1,5—2,0 м вод. ст.) даже при высоких скоростях фильтрования воды, то можно устанавливать их между питательным баком и насосами или между деаэраторами и питательными насосами (при наличии достаточной разности отметок). [c.391]

Деаэраторный бак атмосферного деаэратора устанавливается на 7—8 м выше оси питательного насоса. Защита деаэратора от чрезмерного повышения давления пара осуществляется двумя предохранительными клапанами 7, которые выпускают излишний пар в атмосферу при увеличении давления более 3 м вод. ст. сверх нормального. Гидравлический затвор 6 предохраняет деаэратор от смятия в случае возникновения в нем разрежения и от переполнения и разрыва его давлением изнутри, если не сработает предохранительный клапан. Длина петли гидравлического затвора составляет обычно 3,5—4 м, а диаметр трубы 79 мм у деаэратора производительностью 25 т ч и 100 мм у деаэраторов производительностью 75—100 г/ч. Бак деаэратора должен быть снабжен водоуказательным стеклом с тремя кранами. Обслуживание деаэратора производится по специальной местной инструкции. [c.305]

Расход электроэнергии или тепла на питательные насосы составляет до 40—50% собственного расхода котельной. Соответствуюш.ий удельный (на 1 т пара) расход возрастает при уменьшении нагрузки. Регулирование производительности центробежного насоса изменением числа оборотов значительно экономичнее дросселирования, при котором энергия расходуется на преодоление сопротивления регулирующего вентиля. Однако регулирование числа оборотов возможно лишь при наличии турбопривода или электропривода с регулированием числа оборотов с помощью гидромуфт или применением специальных электродвигателей. В связи с высокой стоимостью этих устройств в котельных небольшой производительности широко применяется дроссельное регулирование центробежных насосов и плунжерных насосов с электроприводом. [c.269]

По графику, утвержденному главным инженером предприятия, периодически проверяют включение резервных насосов от действия АВР. Питательные насосы обслуживает специально подготовленный и проверенный персонал, руководствующийся местной производственной инструкцией. [c.274]

Капитальный ремонт, как правило, производится комплексно —одновременно котельный агрегат и все его вспомогательное оборудование. Однако если во время текущего ремонта котлоагрегата имеется возможность капитально отремонтировать какое-либо вспомогательное оборудование —дымосос, питательный насос, молотковую мельницу, целесообразно подготовить и выполнить эти работы, сократив тем самым трудоемкость и объем работ капитального ремонта. Расходы по ремонту отдельных узлов и в этом случае относят на счет специальных средств по капитальному ремонту. [c.309]

Вода от питательного насоса на пути к водяному экономайзеру проходит через обратный клапан, расходомер и систему задвижек с обводами, на которых расположены запорные органы меньших размеров и регулировочные клапаны. Во время пуска пароводяной среде преграждает нормальный путь к перегревателям встроенная задвижка (ВЗ), разделяющая во время пуска котел на две части (ВЗ называется также разделительным клапаном). Рабочая среда поступает через дроссельные клапаны к двум встроенным сепараторам (ВС), специально предназначенным для пусковых операций. После ВС пар перепускается в перегреватели и затем через главные паровые задвижки (ГПЗ)— в паропроводы высокого давления. Поток же воды с примесью пара, отводимый из ВС, направляется в растопочный расширитель с регулятором уровня. Давление в растопочном расширителе в одних схемах 0,5—0,6 МПа, в других схемах 1,2—1,5 МПа. Вода из него отводится в конденсатор или в бак запаса конденсата, или в канал циркуляционной воды. [c.53]

Как отмечалось выше, начальное давление пара может быть снижено изменением частоты вращения питательного насоса при отсутствии дросселирования по всему пароводяному тракту либо посредством дросселирования рабочего тела в питательном клапане или специальных клапанах, встроенных в тракт котла, при нерегулируемом насосе. Удельный расход теплоты брутто во всех этих случаях практически одинаков. Однако возможность сокращения затрат мощности на привод питательного насоса делает наиболее эффективной первую из указанных программ. Это связано с изменением характеристик сети, на которую работает насос. [c.145]

Согласно принятой схеме часть механической энергии турбины передается компрессору, поскольку он находится с ней на одном валу. Привод питательного насоса осуществляется от специальной турбины, которая питается отборным паром от основной турбины. Электрическая энергия вырабатывается генератором основной турбины. Кроме того, она снимается с секционированных электродов МГД-генератора, преобразуется в автономных инверторах и с помощью согласующего трансформатора подается в общую цепь. [c.122]

Готовность деаэрационной установки к пуску блока оценивается по наличию давления, нагреву воды до температуры насыщения и по содержанию кислорода в воде после деаэраторов. Проба на содержание кислорода отбирается из трубопровода, идущего на всасывание питательных насосов, и пропускается через специальный холодильник для охлаждения воды до температуры 15—25° С. Для контроля, кроме отбираемой вручную периодической пробы, имеется постоянно работающий самопишущий кислородомер для каждого деаэратора. [c.25]

В случае невозможности получения-пригодных для впрыска насосов можно применить схему, в которой один из имеющихся на установке питательных насосов подает в линию впрыска чистый конденсат из специально выделенного для этой цели деаэратора. В этот деаэратор может поступать, конденсат хорошего качества от турбины с плотным конденсатором или конденсат от подогревателей высокого-давления, или, наконец, полностью обессоленная химическим способом вода. Избыток воды, подаваемой вы- [c.146]

Практически схемы с приготовлением химически обессоленной воды для впрыска, установкой специального насоса или выделением одного из питательных насосов, а тем более схемь. с раздельным питанием котла химически очищенной водой и конденсатом не получили значительного распро- [c.147]

Принципиально такой же результат достигается путем выделения специального питательного насоса, деаэратора, подогревателя пысокого давления и трубо-лровода для химически очи- ценной [воды. Из этой системы насос качает воду непосредственно в барабан котла, где она смешивается с котловой водой. Остальные питательные насосы перекачивают только чистый конденсат (загрязненный конденсат от турбины с не-шлотным конденсатором можно тоже подать в систему питания химически (1Чищенной, водой), благодаря чему упрощается организация впрыска воды для регулирования перегрева пара. [c.147]

МПа. Для получения пара с давлением более 1 МПа необходима установка специального питательного насоса, подающего воду в парообразующий контур. При включении части экранов в испарительный контур комбинированные котлы выдают 10— 15 % теплоты в виде пара, а остальну ю теплоту в виде горячей воды. Использование всех топочных экранов как испарительных поверхностей нагрева серийных водогрейных котлов обеспечивает при номинальной нагрузке получение 40—45 % теплоты в виде нара с давлением от 1 до 2,3 МПа и 60—55 % теплоты в виде перегретой воды. [c.95]

Питательные установки предназначаются для подачи в котел подлежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные насосы с электрическим (Д. ) и паровым (Д2) приводом, развивающие давление необходимое для преодоления давления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной установки являются питательные баки (Д/), предназначаемые для принятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (питательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы Исключить опасность перерыва в его питании. В котельных установках элект-роетанций в котельные агрегаты обычно подается вода, предварительно подогретая отборным паром из турбин в специальных подогревателях (Д4). [c.252]

Так, на Каширской ГРЭС содержание железа стабилизировалось на уровне 2,2—2,6 г/кг. Сопоставление Этих величин с величинами, представленными иа рис. 8-1 (так же как и сопоставление с величинами рис. 3-3 и 3-4) свидетельствует о большей агрессивности монорастворов органических кислот. Это явление, наблюдаемое при практически одинаковой чистоте отмытых поверхностей, влолне объяснимо более высокими (на порядок) исходными концентрациями этих кислот. Отсюда следует, что комплексоны можно применять без ингибиторов и с использованием питательного насоса без создания специальной схемы. [c.150]

В качестве первой точки ввода гидразина рекомендуется Использовать ахкумуляторный бак термического деаэратора через специальное распределительное устройство, в этом случае, однако, затрудняется контроль эффективности работы термического деаэратора. Допускается также ввод гидразина во всасывающий трубопровод питательного ( или бустерного) насоса. Это облегчает контроль работы деаэратора, но лишает гидразин-ной защиты трубопровод от деаэратора до питательного насоса. [c.83]

Раствор смеси реагентов приготовляется в специальном растворном бачке емкостью 0,2—0,5 (рис. 3-6) и самотеком по схеме а или при помощи специального дозировочного насоса по схеме б подается во всасывающую магистраль питательного насоса (схема а) или непосредственно в барабан котла (схема б). Схема а применима для котельных с котлами без водяных экономайзеров или при наличии их, но при общей жесткости воды меньще 0,5 мг-экв1кг. Схема б преследует цель предупреждения выпадения отложений уже в водяном экономайзере и применяется для котлов с водяными экономайзерами при жесткости питательной воды больше 0,5 мг-экв1кг. [c.59]

На рис. 9-4,а, б, в изображены принципиальные схемы трех рассматриваемых методов обескислороживания. В этих схемах 1—двухсекционный закрытый питательный бак, в котором обе секции связаны между собой через водоперепускное сопло 2. В левый отсек бака подается в схемах а и б очищенная вода 3, конденсат 4, пар для подогрева 5, а также вода от рециркуляционных труб после чугунных экономайзеров (в случае их наличия) и питательных насосов 6. В схеме в смешивание перечисленных потоков осуществляется в специальном дополнительном предвключенном баке 7, устанавливаемом на более низкой отметке. [c.193]

Конденсат от охладителей выпара после аппаратов атмосферного типа направляется в баки для сбора конденсата через гидрозатвор с разрывом струи и смотровую воронку с гидрозатвором. Предусматривается резервная возмо киость отвода конденсата в дренаж. Из экономических соображений установка охладителей выпара может считаться необязательной для деаэраторов, использующих пар, полученный от утилизационных установок. Для того чтобы организовать работу деаэраторной установки без специального обслуживания, необходимо оснастить ее на общем щите следующим минимумом приборов двумя регистраторами давления с импульсами от двух точек уравнительной линии по пару двумя регистраторами уровня воды с импульсом от выносных успокоительных камер, соединенных с уравнительными линиями деаэраторов по пару и воде указателем температуры после ближайшего деаэратора мановакуум-метром, показывающим давление во всасывающей линии питательных насосах регистратором общего расхода добавочной воды на все деаэраторы регистраторами поступления всех потоков конденсата. [c.310]

Проведенные специальные испытания котлов типа Е-1/9 показали, что особенно разрушительными являются аварии при использовании на котле питательного насоса с производительностью, значительно превышающей расчетную. Включение такого насоса при упуске уровня приводит к единовременному поступлению большого количества воды в барабан и вызывает в нем резкий подъем давления образующегося пара, который не может удаляться в таком объеме через хцроббросные предохранительные клапаны. [c.64]

Расположение тягодутьевых установок на специальной конструкции в здании котельной (фиг. 201). Дымососы и дутьевые вентиляторы расположены над воздухоподогревателями на специальной площадке, опирающейся на железобетонные колонны, установленные ме-кду котлами, и на колонны внутренней стены котельной. Между котельной и машинным залом находится пятиэтажное промежуточное помещение, в котором располагаются на первом этаже — магистральные трубопроводы, на втором — питательные насосы, на третьем — деаэраторы и питательные баки, на четвертом— электрическое распределительное устройство и на пятом вспомогательные баки. [c.326]

Это обстоятельство сказывается на выбора места установки насоса о тепловой схеме. Выше говорилось, что желательно приблизить насосы к запасу воды, т. е. установить их непосредственно под деаэратором (см. схему фиг. 95). Это подтверждается и соображениями о затрате мощности на насосы. Однако в ряде случаев для того, чтобы не ставить под полное давление воды подогреватели высокого давления, питательные насосы располагают еа ними и применяют специальные лерекачивающие или бустер-насосы, которые ра эвиоают напор, достаточный для преодоления сопротивления системы регенеративного подогрева. Основные питательные насосы при такой двухступенчатой схеме (ом. схему фиг. 93) работают на горячей воде, подогретой в системе регенеративного подогрева до конечной температуры. Это увеллчи-вает расход мощности на питательные насосы я утяжеляет их эксплоатацию, потому что усложняются вопросы уплотнения со стороны высокого и низкого давления насосов, да и само низкое давление может достигать 30 аг и больше. [c.135]

Поверхностные конденсаторы представляют собой ряд параллельно включенных труб, изнутри омываемых холодной водой и вставленных в камеру. Отработавший пар поступает в камеру, расширяется между трубками и, соприкасаясь с их холодными стенками, конденсируется вследствие отнятия при этом от пара тепла (теплоты парообразования). В результате конденсации пара получается вода — конденсат, который при помощи специального кон-денсатного насоса перекачивается в питательный бак, а из последнего питательным насосом 5 подается в котел (на схеме для упрощения конденсатный насос и питательный бак не показаны). Охлаждающая (циркуляционная) вода поступает в кЬнденсатор от какого-нибудь источника (река, озеро, градирня) и, нагреваясь в нем за счет отнятого от пара тепла, возвращается обратно к источнику. [c.149]

В современных блоках при сверхкритических параметрах пара удельная мощность питательного насоса близка к 4% от jV . Поэтому экономия от работы этого насоса с изменением его частоты вращения в соответствии с СД и имеющимся напором может быть весьма существенной. Чтобы извлечь эти выгоды, насос и его привод должны быть специально спроектированы для работы п широкой зоне частот вращения. При опенке уменьшения затрат мощности на привод питательного насоса при СД следует учитывать повышенные объемные расходы и, следовательно, гидравлические сопротивления во всем паножидкостном тракте (включая парогенератор), а также меньшее, чем при постоянном давлении, попышение энтальпии воды в насосе. [c.27]

Для некоторых типов котлов (например, ТГМП-314), проектировавшихся для ПД, встречались отдельные ограничения режимов работы при СД. Вынужденным решением для них в подобных режимах оказывалось прикрытие встроенной в пароводяной тракт котла задвижки с тем, чтобы поддерживать сверхкритическое давление в парообразующих поверхностях и скользяпдее — в пароперегревателе [14]. Это позволяет сохранить термодинамический выигрыш от применения СД, но ликвидирует выигрыш в затратах мощности на привод питательного насоса. При специальном проектировании котлов для СД этих ограничений можно избежать. [c.149]

Склонность к кавитации возрастает с увеличение.м числа оборотов насоса. Поэтому для увеличения подпора на всасывании высокооборотных питательных насосов устанавливают специальные предвключенные (бустерные) насосы. [c.41]

Нормально расход питательной воды поддерживается постоянным с помощью специального ннев-матического регулятора, воздействующего через гидромуфту на скорость вращения питательного насоса регулирующий клапан турбины поддерживает давление пара на входе в турбину постоянным (р т = [c.78]

Впредь до освоения серийного выпуска пригодных для впрыска насосов с электро- и турбоприводом может быть использована схема, согласно которой один из имеющихся на установке питательных насосов подает в линию впрыска чистый конденсат из специально выделенного для этой цели деаэратора. В этот деаэратор может поступать либо конденсат хорошего качества от турбины с исправным конденсатором, либо конденсат от подогревателей высокого давления, либо, наконец, полностью обессоленная химическим способом вода. Избыток воды, подаваемой иитательным насосом, по сравнению с количеством потребной воды для впрыска автоматически подается в питательную магистраль или, как наиболее чистая вода может быть использован для промывки пара в котле. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...