Проволока стальная сварочная и газовая сварка

Проволока стальная сварочная и газовая сварка [c.31]

Стальная сварочная проволока для дуговой и газовой сварки металлов изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246—60, который предусматривает изготовление холоднотянутой стальной проволоки для сварки и наплавки следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0 мм. [c.190]

В зависимости от химического состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению, при дуговой и газовой сварке деталей котельных агрегатов применяется стальная сварочная проволока различных марок. Основное требование при выборе марки проволоки обеспечение химического состава и механических свойств металла шва, близких к составу и свойствам основного металла. [c.283]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70). Для изготовления стержней электродов и выполнения сварочных и наплавочных работ на автоматах и полуавтоматах, а также для газовой сварки применяют углеродистую и легированную проволоку различных марок. [c.191]

Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10. [c.61]

Для изготовления электродов выпускается проволока в соответствии с ГОСТ 2246—54 Проволока стальная сварочная . В этом ГОСТ предусмотрена проволока для всех видов сварки — ручной, дуговой, автоматической, газовой, аргоно-дуговой и др., всего 30 различных марок, которые приведены в табл. 10. [c.68]

Для заполнения шва свариваемых металлов применяют в качестве присадочного материала мягкую стальную проволоку диаметром, соответствующим толщине свариваемого металла. Поверхность проволоки должна быть чистой и ровной, без окалины, ржавчины и грязи. Для газовой сварки труб должна применяться сварочная проволока СВ-08 или СВ-08А. Диаметр проволоки при толщине стенок свариваемых труб до 3 мм должен быть 2—3 мм, а при толщине 3—4 мм — 3—4 мм. [c.197]

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих компонентов (рис. 4Л,а...е). Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование металла шва. [c.62]

Газовая сварка является весьма распространенным способом ремонта чугунных деталей. При использовании в качестве присадочного металла латунных прутков сварной шов получается достаточно плотным и поддается механической обработке. Газовую сварку чугуна можно разделить на собственную сварку и на пайку. При сварке в качестве присадочного металла применяют стальную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А или стержни из чугуна марки А, при пайке — латунные прутки, химический состав которых приведен в табл. 275. Состав флюсов, применяющихся при сварке и пайке, приведен в табл. 276. [c.466]

СВАРКА ПЯТАЧКАМИ — газовая сварка, основанная на введении в сварочную ванну присадочного металла отдельными каплями. С. п. применяется для соединения тонколистовых стальных изделий (из металла толщиной менее 3 мм). Когда на изделии образуется ванночка диаметром 4—5 мм, сварщик вводит в пее конец проволоки и, расплавив небольшое коли- [c.138]

Сварочные работы по приварке рукоятки, наплавке верхнего шипа рукоятки и наплавке носка кулака производятся электро-дуговой сваркой электродами марки Э-42 110 ГОСТ 2523-44 или газовой сваркой с присадкой прутков стальной проволоки марок 1 или II по ГОСТ 2246-43. [c.491]

При всех видах ремонта труб наращивание задних концов следует производить наконечниками из новых труб. Приварку наконечников к дымогарным и жаровым трубам производят газовой или контактной сваркой встык по методу оплавления на стыковых электросварочных машинах или полуавтоматом с применением электродной проволоки диаметром 1—3 мм под слоем флюса. У подготовленных к сварке наконечника и трубе наружные поверхности свариваемых концов должны быть зачищены до металлического блеска, не иметь заусенец, иметь фаски под углом 30— 35°, а торцовые поверхности перпендикулярны оси трубы. Для приварки наконечника к трубе в специальном приспособлении в депо применяют в основном газовую сварку с присадкой сварочной стальной проволоки, а на заводах контактную сварку на электросварочных машинах. При этом способе внутри трубы образуется у сварного шва наплыв металла, который после сварки удаляют специальным пуансоном, когда металл еще находится в горячем состоянии. После удаления со сварных щвов наплывов металла конец трубы отрезают по размеру фактического расстояния между трубными решетками с таким расчетом, чтобы труба при постановке в котел имела выход концов над поверхностями решеток. [c.128]

Механический износ поверхностей трения в деталях, парораспределительного механизма, если он по своим размерам не достиг предельного размера, устраняют механической обработкой на станках, а при достижении предельного размера детали заменяют или исправляют наплавкой с последующей механической обработкой. Изношенные поверхности трения кулисы исправляют шлифовкой на специальных станках, а камень заменяют новым. При достижении предельного износа рамку кулисы заменяют новой. Овализацию отверстия в хвостовике кулисы для соединения с эксцентриковой тягой устраняют шлифовкой на станке или запрессовкой новой термически обработанной втулки. Износ пазов под выступы щек в кулисе, как и на выступах щек, исправляют электродуговой наплавкой или газовой сваркой с присадкой стальной сварочной проволоки. [c.242]

Широкое применение в промышленности нашли стальные электроды. Для их изготовления применяют проволоку согласно ГОСТ 2246—60. В табл. 108 приведены различные марки сварочной проволоки для ручной, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргоно-дуговой и других видов сварки. [c.252]

В простейшем своем виде порошковая проволока — это трубка, свернутая из стальной малоуглеродистой ленты и заполненная порошкообразным сердечником. Сердечник состоит из компонентов, которые образуют при сварке шлако-газовую защиту сварочной вапны. В поперечном сечении такая проволока может быть самой различной конфигурации. [c.298]

Для сварки винипласта применяют электрическую или газовую горелку. На фиг. 285 представлена схема электрической горелки. В керамиковую трубку 1 с шестью воздушными каналами, заключенную в стальную гильзу 2, через трубку 3 подают сжатый воздух под давлением 1—1,5 ати. Подачу воздуха регулируют краном. В воздушных каналах расположены три нихромовых проводника, соединенных параллельно и свернутых в виде спиралей.Максимальное рабочее напряжение 36—40 в. Мощность потребляемого тока 300—400 вт. Электрический ток поступает через реостат по гибкому шнуру, проходящему через отверстие в текстолитовой ручке 6 к клеммам 7. Горячий воздух выходит через наконечник 4 и сменное сопло 5. Диаметр устанавливаемого сопла выбирают в зависимости от толщины сварочной проволоки (прутка). Так, для сварки прутка диаметром 3 мм требуется сопло с отверстием диаметром 1—3 мм. При различной толщине свариваемого материала применяют проволоку следующих диаметров [c.436]

Шланговый полуавтомат дл 1 заварки в углекислом газе дефектов стального литья и сварки металлоконструкций сварочной проволокой диаметром 1,6—2,5 мм на постоянном токе. Состоит пз механизма подачи сварочной проволоки, смонтированного на тележке с катушкой для 20 кг проволоки горелки с гибким кабелем-шлангом длинои 3 м, охлаждаемой водой шкафа с электроаппаратурой газовой системы, включающей баллон с жидкой углекислотой, осушителя газа, расходомера газа, редуктора типа РК-50 п предредукторно-го осушителя Р0К,-1. Скорость подачи проволоки независимая, изменяется ступенчато за счет сменных шестерен, а в пределах ступеней—плавно вариатором скоростей системы Светозарова [c.434]

Для газовой С. предпочитают пользоваться отржженной проволокой. Всякий способ, пригодный для С. стали, может быть с успехом применен и к С. стального литья. 1 ак как С. по существу является литейным процессом в малом масштабе, то при сварке стального литья шов по своей структуре представляется менее отличным от основного металла, нежели в случае катаного металла, и следовательно сварке в данном случае следует отдавать предпочтение перед всеми другими способами соединения. В качестве присадочного материала следует при сварке стального литья применять всегда материал аналогичного состава. Применения при этом еще и сварочных порошков не требуется. С термич. напряжениями приходится считаться, особенно при твердом литье, и в этом случае следует прибегать к подогреву. При более или менее крупных работах рекомендуется после С. пользоваться отжигом для полного устранения напряжений. В нек-рых случаях следует предпочесть горячую С. [c.106]

К основным повреждениям парораспределительного механизма относятся трещины, механический износ и изгиб деталей. Трещины в хвостовике кулисы и от отверстий для болтов кулисной рамки устраняют электродуговой сваркой с предварительным подогревом до температуры 300—350°С или газовой сваркой с присадкой стальной сварочной проволоки с последующей механической обра-.боткой и проверкой дефектоскопией. В наплавленном металле не допускаются поры, шлаковые включения и подрезы основного металла. При наличии трещин в кулисной рамке кулису заменяют новой. Разрешается заваривать трещины в проушинах и в вилках тяг, если количество их на каждой тяге не более двух и они занимают не более 25% сечения. Заварку осуществляют электродуговой сваркой с предварительным подогревом до температуры 250—300°С и нормализацией при температуре 820—850°С. При механической обработке сварной шов должен быть обработан заподлицо с основным металлом. [c.241]

Сварочная горелка вютючает в себя следующие узлы контактный наконечник, газовое сопло, рукоятку с кнопкой, направляюыщй канал для подачи проволоки, кабели, шланги для подвода тока, воды и газа. Наибольшее применение нашли трубчатые контактные наконечники благодаря своей компактности и простоте изготовления. Для стальной проволоки они изготовляются из хромистой либо хромоциркониевой бронзы, для алюминиевой проволоки рекомендуют медно-графитовые наконечники. Диаметр отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше, чем диаметр проволоки. В трубчатых наконечниках по мере износа отсутствует возможность обеспечения стабильного давления по всей зоне контакта. Кроме того, в них контактирование может происходить в перемещающихся точках и существенно зависит от исходного состояния электродной проволоки, ее кривизны, чистоты поверхности. Для улучшения контакта при сварке тонкими проволоками иногда применяют наконечники типа сапожок с подгибом нижней части наконечника. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...