Котел с многократной принудительной циркуляцией

В настоящее время на многих металлургических заводах еще работают котлы-утилизаторы КУ-50, давно снятые с производства. Котлы-утилизаторы КУ-50 представляют собой также однобарабанный конвективный котел с многократной принудительной циркуляцией, однако поверхности нагрева его расположены в горизонтальном газоходе и выполнены из пучков труб, расположенных вертикально. [c.117]

Вода из пускового сепаратора с помощью специального насоса может возвращаться в экономайзер котла. Эту возможность предлагается использовать и при низких нагрузках котла, превращая его, таким образом, как бы в котел с многократной принудительной циркуляцией. [c.196]

КОТЕЛ С МНОГОКРАТНОЙ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.93]

На той же станции установлен двухкорпусный котел с многократной принудительной циркуляцией производительностью 635 т/ч (р = = 165 бар, пе = 570/540° С). Первичный пароперегреватель котла состоит из конвективной части, расположенной в опускном газоходе, ширм, заполняющих горизонтальный газоход первого корпуса. Вторичный перегреватель среднего давления выполнен в виде ширм, заполняющих горизонтальный газоход второго корпуса. [c.52]

Фиг. 159. Котел с многократной принудительной циркуляцией (США)

В СССР в первый период развития этого типа котлов они получили применение, в первую очередь, при модернизации сравнительно небольших агрегатов, так как установка дополнительных экранов, включенных по схеме с многократной принудительной циркуляцией, обеспечивала значительное повышение паропроизводительности котлов. Кроме того, были сконструированы и пущены в эксплуатацию также и некоторые оригинальные конструкции таких котлоагрегатов. В частности. Невским заводом им. В. И. Ленина был изготовлен котел с многократной принудительной циркуляцией производительностью в 150 гп ч при давлении 35 ата и температуре перегретого пара 425° С (котел НЗЛ типа МП-150/35). [c.255]

На рис. 5-16,а представлена принципиальная схема котла-утилизатора с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ). Для снижения удельного расхода электроэнергии циркуляционными насосами на 1 т выработанного пара змеевики кипятильных труб включены параллельными секциями. В качестве варианта возможно расположение третьей секции перед пароперегревателем так, что она первой встречает идущие из печи дымовые газы. Если количество газов от каждой печи меньше, чем это требуется для котла КУ-50, то один котел в качестве группового может устанавливаться на несколько печей. [c.242]

Ртутнопаровой котел этой установки работает с многократной принудительной циркуляцией, причем парообразования в зоне обогрева не происходит, т. е. котел работает как экономайзер. Нагретая до 607°С ртуть под давлением 26,5 ата поступает в сепаратор-расширитель [c.48]

Котел-утилизатор РКК-20/40, предназначенный для установки за конвертерами медно-никелевого передела, показан на рис. П4.1, а его конструктивные характеристики приведены в табл. П4.1 и П4.2. Котел горизонтального типа, однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией. [c.240]

Для утилизации тепла регенеративных и рекуперативных печей при низкой температуре отходящих газов используются котлы, имеющее хорошо развитую конвективную поверхность нагрева, — газотрубные и водотрубные с естественной, а чаще с многократной принудительной циркуляцией. При температуре отходящих газов выше 600—700° С пригодны-только водотрубные котлы с естественной или принудительной циркуляцией. Котел обязательно имеет радиационную камеру. [c.127]

При принудительном движении пароводяной смеси появляется возможность применять трубы малого диаметра, благодаря чему увеличивается коэффициент теплопередачи конвекцией. При этом размеры котла ж расход металла значительно сокращаются, компоновка поверхностей нагрева упрощается. Поэтому при низких температурах газов у входа в котел (600—700° С), а также при высоких температурах, но ограниченной площади для установки котла, в последнее время предпочитают применять более сложные в эксплуатации змеевиковые котлы с многократной принудительной циркуляцией. [c.127]

Наименование Г оризонтальные Вертикальный водотрубный прямоточный котел Газотрубные котлы двухбарабанные с естественной циркуляцией Котлы с многократной принудительной циркуляцией [c.292]

Описание технологии. Котел-утилизатор состоит из двух независимых по пару и воде секций, с многократной принудительной циркуляцией. Все поверхности нагрева котла расположены в четырех отдельных корпусах химических аппаратов. Пароперегреватели и испарительные поверхности на-грева каждой секции смонтированы в нижней части корпусов двух контактных аппаратов (реакторов окисления аммиака). Экономайзеры кипящего и некипящего типов, общие для обеих секций котла-утилизатора, смонтированы в двух отдельных корпусах химических аппаратов (окислителей окиси азота). Барабаны, пароперегреватели, испарительные поверхности нагрева, циркуляционные трубопроводы и насосы устанавливаются в здании, экономайзеры — на открытой площадке. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками два испарительных блока, два пароперегревательных и 6 блоков экономайзер-ных. Пароперегреватели выполнены двухступенчатыми, в рассечку между I и П ступенями включен поверхностный пароохладитель для регулирования температуры перегрева пара, работающий на котловой воде. [c.187]

Парогенератор представляет собой паровой котел с высоким наддувом по газовой стороне и многократной принудительной циркуляцией. Топочная камера оборудована пятью комбинированными газомазутными горелками. Парогенератор выполнен в виде вертикального цилиндра, внутри которого находится кожух, образующий топочную камеру и конвективный газоход. В последнем расположены конвективные испарительные поверх-274 [c.274]

Рис. 6-31. Котел-утилизатор с принудительной многократной циркуляцией типа КУ-60-2.

Во многих источниках описан котел паропроизводительностью 1 700 т1ч, предназначенный для блока мощностью 550 Мет электростанции Торп-Марш. Этот двухкор1пусный котел с общими центрально расположенными барабанами выпол1нен как котел с многократной принудительной циркуляцией. Наряду с ним запроектирован однокорпусный котел той же паропроиз-водительности (il 700 т/ч) с естественной циркуляцией (рис. 1-29). Параметры пара этих котлов 170 ати, 568/568° С. [c.54]

Котел с многократной принудительной циркуляцией с разделенными топками фирмы Комбасчен инжиниринг Стейт Лайн (США) 612 145/565 —/565 То же а) Поворотные горелки б) Впрыск а) Поворотные горелки б) Впрыск (аварийный) [c.141]

Двухкорпусный котел с многократной принудительной циркуляцией фирмы. Комбасчен Уидоус Крик (США) 1 740 170/569 31,2/538 Впрыск (I корпус) а) Поворотные горелки б) Впрыск конденсата (II корпус) [c.141]

Паровой котел с многократной принудительной циркуляцией американской фирмы Клейтон (рис. 5-5, 5-6), применяемый в стационарных котельных установках предприятий бытового обслуживания, состоит из однотрубного змеевика, термостата, сепаратора пара, устройства для продувки, а также арматуры и вспомогательного оборудования. [c.87]

Рис. 5-5. Котел с многократной принудительной циркуляцией Клейтон. Общий вид.

Первый котел с многократной принудительной циркуляцией на высокие параметры (фиг. 159) был пущен в 1942 г. на электростанции Сомерсет. Его производительность составляла 300 т ч, давление пара 140 ата и температура перегрева 520°С, вторичный перегрев до 400° С. [c.250]

Фиг. 160. Котел с многократной принудительной циркуляцией электростанции Честерфильд (США) D = 340 т/ч, р = 105 ата, t .n" 530/580° С.

Фиг. 161. Котел с многократной принудительной циркуляцией электростанции Кирни (СШ.4) D 430 т/ч, р = 187 ата, --=593/565 С.

Фиг. 163. Котел с многократной принудительной циркуляцией (Англия) D = 170U т/ч, р = 17U ата, = 568/568 С.

Рис. 23-1. Схема организации движения воды, паро-водяной смеси и пара в котельном агрегате а - котел с естественной циркуляцией б - котел с многократно принудительной циркуляцией в — прямоточный котел

Для охлаждения уходящих газов обжиговых печей предназначены котлы-утилизаторы УЭЧМ-34, УЭЧМ-67 безбарабанного типа с многократной принудительной циркуляцией с паросепарационными циклонами. На рис. 3-3 показан продольный разрез котла-утилизатора УЭЧМ-67. Котел рассчитан на охлаждение газов с 40G до 190°С и выработки насыщенного пара давлением [c.117]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Прямоточные котлы для блоков до-и сверхкритичеокого давления изготовляет фирма Бабкок эта фирма объявила, что будет (ВЫПОЛНЯТЬ такие кот--лы при всех давлениях сверх il40 ата. Фирма Комбашчн поставляет, как правило, котлы с многократной принудительной циркуляцией. Впрочем, этой фирме заказан и прямоточный котел сверхкритического давления для блока мощностью 900 Мет. [c.48]

Среди конвективных КУ котел КУ-ЮОБ-1 занимает особое место. Котел однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией, башенной компоновки. Змеевиковые конвективные поверхности нагрева по ходу продуктов сгорания расположены следующим образом первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и экономайзер. Котел КУ-ЮОБ-1 приведен на рис. 3.16. Все поверхности нагрева выполнены из труб одного размера (28x3 мм, из стали 20). Испарение в котле одноступенчатое. Паросепарация осуществляется внутрибарабан-ными циклонами. [c.57]

За конвертерами предприятий цветной металлургии устанавливают также паровые котлы на отходящих газах РКК-20/40 (см. рис. П4.1). Котел однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией, горизонтального расположения. Производительность собственно котла 15, напыльника — 6 т/ч. Давление пара в барабане 4,0 МПа, температура насыщенного пара 522 К. Основные теплотехнические и конструктивные характеристики таких котлов для конвертеров вместимостью 80 и 35 т приведены в табл. 3.6. [c.93]

За печами обжига пиритных концентратов были установлены водотрубные КУ УККС-6/40 с многократной принудительной циркуляцией. Их зксплуатация показала, что поверхности нагрева быстро заносятся огарковой пылью. Примерно за 10—12 дней аэродинамическое сопротивление КУ возрастало с 490 до 980 Па, температура уходящих газов повьццалась при этом с 260 до 420 °С. Очистка поверхностей сжатым воздухом не давала положительных результатов. После установки на котле устройства для вибрационного встряхивания ширм котел надежно работал в течение 5000 ч. Эксплуатация КУ УККС-4/40 на флотационном колчедане показала надежную его работу. На трубах ширм образуются незначительные отложения (2—5 мм), но они не препятствуют нормальной работе котла. За 2—3 года эксплуатации температура уходящих газов увеличивается на 50 - 70 °С. Поверхности нагрева периодически заменяют из-за эрозионного износа. Недостатками КУ с принудительной циркуляцией являются высокий расход электроэнергии на привод циркуляционных насосов и их ненадежная работа, что приводит к частым остановам таких котлов. [c.167]

Инертные газы, выходящие из бункера с температурой 750— 800° С, после пылеосадительного бункера направляются в котел-утилизатор (КУ) змеевикого типа с многократной принудительной циркуляцией, в котором газы охлаждаются до 180—200° С и затем специальным нагнетателем подаются снова в бункер. Температура греющих газов (750—800° С) позволяет вырабатывать пар давлением до 3,5—4,0 МПа с температурой перегрева 400—450° С. Удельный выход пара составляет 0,4—0,45 т на 1 т охлажденного (потушенного) кокса, [c.22]

В качестве примера укажем, что при охлаждении различных элементов мартеновских печей (пятовых балок, рам заволочных окон фурм и газовых кессонов) отводится 15—20% располагаемой теплоты Широкое распространение получила испарительная система охлажде ния элементов с получением пара низких параметров (0,2—0,3 МПа) Однако такой пар находит лишь ограниченное применение на метал лургических заводах. Значительно более целесообразна схема комплекс ного использования теплоты испарительного охлаждения и теплоты уходящих из мартеновской печи газов с получением пара повышенных параметров (рис. 17.8). Образующийся в испарительных элементах пар направляется в барабан, куда также поступает пар, полученный в котле, использующем теплоту отходящих газов. При комплексной схеме элементы испарительного охлаждения выполняют с трубчатой системой для возможности повышения давления получаемого пара. Котел на отходящих газах выполняется обычно по схеме МПЦ (с многократной принудительной циркуляцией). [c.360]

Принципиальная схема котла с многократной принудительной циркуляцией показана на фиг. 157. Такая схема впервые была предложена Ламонтом (котел Ламонта). Как видно из фиг. 157, питательная вода из водяного экономайзера и пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступают в барабан. После смешения с питательной водой котловая вода поступает во всасывающий патрубок циркуляционного насоса, который подает ее в распределительный коллектор, а из него — в парообразующие (испарительные) поверхности нагрева, выполненные в виде ряда параллельно включенных циркуляционных контуров. Из них пароводяная смесь поступает в барабан, причем отсепарированный насыщенный пар направляется в пароперегреватель, а вода возвращается в насос. [c.248]

В связи с надежным охлаждением парообразующих труб, благодаря принудительному движению во дм, кратность циркуляции в этих котлах, т. е. отношение веса воды, прошедшей в единицу времени через котел (нлн циркуляционный контур), к Е.есу, пара, выработанного котлом (или циркуляционным контуром) за то же время, равна 5—6 против 10—40 в котлах с естественной циркуляцией. Благодаря малым кратностям циркуляции уменьшается количество циркулирующей в котле воды, а следовательно, также количество и диаметр. опускных и подъемных труб, уменьшается диаметр барабана и, ослабленге отверстиями стенок его, а следовательно, их толщина и вес барабана. Значительно улучшаются также условия сепарации пара и его качество. Благодаря независимости движущего напора циркуляции от нагрузки котлы с многократной принудительной циркуляцией обладают большой гибкостью в эксплуатации и хорошо приспособлены к быстрым пускам, остановам и работе с переменными режимами. [c.250]

Часть котлов-утилизаторов модернизирована или заменена другими. Котлы КУ-16, КУ-40, КУ-50, КУ-20-30, УЭЧМ-34, КСТ-80 сняты с производства и изготовляются по разовым заказам. Безбарабанный котел У ЭЧМ - с многократной принудительной циркуляцией, металлическим каркасом и щитовой обмуровкой. Котлы изготовлялись и выпускаются Белгородским заводом энергетического машиностроения [c.285]

Котел однобарабанный с многократной принудительной циркуляцией, конвективный, одноходовой по газам с уравновешенной тягой, без ступенчатого испарения, с металлическим каркасом, огнеупорной обмуровкой и тепловой изоляцией. Поставляется блоками. [c.298]

Обозначение металла по ASME ского элемента, характеризующего сталь и его содержание. % н йЗ и ч л а Й С S при давлении за котлом 170 am (многократная принудительная циркуляция) при давлении за котлом 25Q am (прямоточный котел с комбинированной циркуляцией) [c.126]

Серия водотрубных конвективных котлов разработана для использования теплоты отходяш,их газов нагревательных, мартеновских и других печей. На рис. 17.4 для примера показан котел типа КУ-125. Котел однобарабанный, имеет многократную принудительную циркуляцию, компоновка П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева 1, пароперегреватель 2, вторая 3 и третья 4 секции испарительной поверхности нагрева и экономайзер 5. Для очистки поверхностей нагрева применяются водяная обмывка и паровая обдувка. Котел рассчитан на 125 000 м ч газов. Паропроизводительность установки зависит от начальной температуры греющих газов. При температуре газов на входе 850°С паропроизводительность составляет 11,36 кг/с, давление перегретого пара 4,5 МПа, температура перегретого пара 385 С. При температуре газов на входе в котел 650 °С паропроизводительность составляет [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...