Характеристики котлов высокого давления

И ТП-100 по изменению давления в барабане, уровню и температуре перегрева близки к соответствующим характеристикам котлов высокого давления средней мощности. [c.392]

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ СССР [c.16]

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.9]

Важным фактором, воздействующим на техническую характеристику котлов высокого давления, является более высокий температурный уровень на поверхностях нагрева, работающих -лод давлением, связанный с повышением температуры котловой воды, а также насыщенного и перегретого пара. [c.32]

Характеристики котлов высокого давления [c.324]

Как следует из приведенных материалов, новые котлы большой мощности (ТП-70, ТП-80, ТП-90, ТП-100) имеют практически такие же нестационарные характеристики по давлению в барабане, как и котлы высокого давления средней мощности (ТП-7, ПК-10, ТП-22, ТП-50). Величины постоянных времени лежат для всех котлов в пределах 150—400 сек. Рассмотренные котлы большой мощности будут работать в блоке (моноблок) с турбинами. Следовательно, при освоении этих котлов решающими будут являться требования, налагаемые условиями блочности. [c.362]

Конструктивные характеристики циркуляционных контуров серийных котлов высокого давления [c.34]

Начиная с 30-х годов текущего столетия было произведено много работ для изучения вопроса гидродинамики рабочего тела при принудительном перемещении его по трубам котла. Многие из этих исследований были выполнены в СССР применительно к работе прямоточных котлов Рамзина. Изучались условия неустойчивости гидродинамической характеристики витков этих котлов, возникновения пульсаций расхода воды и производительности котла, расслоения пароводяной смеси в трубах котла и т. п. Были предложены различные методы предотвращения этих явлений, как, например, ступенчатое изменение диаметра труб в радиационной (испарительной) части котла, установка дроссельных шайб на входе в витки испарительной части, установка промежуточных смесительных, а также дыхательных коллекторов, установка внутрикотлового подогревателя. Последний был применен на нескольких котлах с давлением пара 35 ата, остальные мероприятия применяются частично или полностью во всех прямоточных котлах высокого давления. [c.47]

Условия циркуляции воды в котлах высокого давления подробно изучались на стендах еще в довоенные годы. Тогда же были получены основные экспериментальные характеристики, необходимые для практических расчетов. [c.83]

Что же касается изготовления котельных агрегатов тяжелого типа с большими весовыми и размерными характеристиками элементов (котлы средней и большой мощ,ности, в том числе котлы высокого давления), то здесь может быть рекомендована организация поточной работы по методу прямоточного производства. Указанными рекомендациями совершенно не исключается возможность применения на отдельных участках при изготовлении легких котлов прямоточного производства, а при изготовлении тяжелых котлов — непрерывных поточных линий. Все зависит от характера и серийности продукции. [c.263]

Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14—20, котлов высокого давления—18—20, а сверхвысокого давления и большой мощности — до 40 сут. [c.509]

Для облегчения подбора ограничительных шайб и их сочетаний в табл. 8-4 приведены результаты расчета диаметра отверстий в ограничительных шайбах по формуле (8-13) для нескольких значений давления в котлах и давления в сепараторах. Простые запорные вентили как регулирующие органы не годятся из-за неудовлетворительной их характеристики. Резкое увеличение расхода наступает уже при малом открытии такого вентиля, а дальнейшее открытие его почти не влияет на расход продувочной воды. Кроме того, при малом открытии и высоких скоростях среды имеет место быстрый эрозионный износ вентиля. Пользоваться запорными вентилями как дроссельными органами недопустимо- В узле регу- [c.172]

В табл. 436 приведены технические характеристики питательных турбонасосов изготовления завода Экономайзер для котлов среднего и высокого давления. [c.251]

Рис. 4-6. Характеристика разгона пароперегревателя высокого давления котла D = 150 т/ч р = 86 бар = 500° С.

Основные технические характеристики регенеративных воздухоподогревателей для паровых котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления приведены в табл.9. [c.44]

Особенности рабочей среды. В котлах докритического давления вода, нагреваясь, превращается в пар той же температуры, но с гораздо меньшими плотностью и теплоемкостью, более высокой энтальпией и значительным изменением других характеристик. С повышением давления различие между свойствами кипящей воды и насыщенного пара уменьшается. Разность их плотностей исчезает при критическом давлении 225,65 кгс/см и при температуре 374,15°С. Вода превращается в пар без изменения энтальпии, плотности и других характеристик своего состояния. [c.50]

Основные характеристики паровых котлов высокого и сверхвысокого давления, выпускаемых Таганрогским и Подольским котлостроительными заводами [c.413]

В котлах высокого и сверхвысокого давлений с естественной циркуляцией для улучшения температурной характеристики перегревателя рекомендуется устанавливать настенные радиационные и полурадиационные (ширмовые) перегреватели в топке. [c.74]

Таким образом, в прямоточных котлах качество насыщенного пара определяется только характеристикой питательной воды. В котлах с естественной и многократной принудительной циркуляцией отделение пара от воды происходит в барабане. В котлах низкого и среднего давления загрязнение насыщенного пара происходит преимущественно вследствие выноса вместе с паром капель воды, содержащих минеральные примеси. При высоком давлении нара и его незначительной влажности выносятся растворенные в нем примеси, в основном соединения кремния, гидроксиды металлов. [c.282]

Для горизонтальных контуров в области низких входных энтальпий (840 кДж/кг и ниже) гидравлические характеристики имеют два экстремума, а при более высоких энтальпиях — ни одного. В прямоточных котлах докритического давления с подъемными (вертикальными и горизонтально-подъемными) панелями характеристика практически однозначна, но возможны застой и опрокидывание потока. Проверка должна производиться при минимальной нагрузке котла для того хода, в котором начинается парообразование. [c.214]

При определенных условиях возможны циклические колебания расхода среды (колебательная неустойчивость) с амплитудой, зависящей от режимных параметров и конструктивных характеристик элемента, называемые пульсациями. Для горизонтальных контуров при входных энтальпиях 840 кДж/кг и выше ограничивающим фактором является колебательная неустойчивость, особенно для котлов среднего давления. Для котлов высокого и сверхвысокого давлений пульсации наблюдаются очень редко. Пульсации могут возникать в отдельных витках при неизменном тепловом и гидравлическом режимах котла, они появляются в результате изменения одного из режимных параметров в элементе [c.220]

Первая стадия вулканизации производится в вулканизационном котле при давлении пара 0,2—0,3 МПа в течение 15 мин, после чего изоляция приобретает достаточно высокие механические характеристики. Увеличение длительности вулканизации приводит к ухудшению механических характеристик резины. В процессе вулканизации осуществляют продувку котла паром для удаления летучих продуктов реакции, выделяющихся из резиновой смеси. [c.212]

Испытаниям для снятия энергетической характеристики котла должна предшествовать тщательная ревизия состояния котельной установки с последующим выполнением всех необходимых ремонтных и доводочных работ. При этом следует обратить особое внимание на газовую плотность котла — присосы воздуха в топочную камеру и газовый тракт должны быть близкими значениям, регламентируемым ПТЭ. Котлы, работающие под наддувом, должны обеспечивать минимальную загазованность помещения в зоне обслуживания при содержании токсичных газов в воздухе в пределах санитарных норм. В период испытаний все вспомогательное оборудование, включая мельничные системы, тягодутьевые машины, подогреватели высокого давления, калориферную установку, питатели пыли, подогреватели мазута, средства очистки поверхностей нагрева, должно быть в исправном состоянии. [c.80]

По условиям работы, определяющим характер повреждений, гибы можно условно разделить на две группы. В одну из них включаются те, у которых температура рабочей среды до 400°С, в другую -с температурой свыше этого предела. В отопительных, отопительнопроизводственных и производственных котельных большинство котлов вырабатывает пар с температурой до 400°С. Поэтому, за небольшим исключением, температура металла гибов не превышает этого температурного уровня. Физические и химические процессы, протекающие при работе и простоях котлов, изменяют прочностные характеристики стали. В настоящее время взаимовлияние характеристик металла и условий его работы изучено подробно. Однако основные исследования направлялись на оценку надежности гибов котлов высокого давления. Повреждения гибов на оборудовании с давлением пара до 4 МПа изучены меньше. Это объясняется меньшей интенсивностью появления и развития дефектов при среднем и низком давлении. Вместе с тем в характере процессов, влияющих на прочностные характеристики стальных котлов, вне зависимости от давления много общего. При наличии в котловой воде кислорода появляются и увеличиваются коррозионные язвины. На краях некоторых могут возникать трещины, значительно увеличивающие концентрацию напряжений. Трещины возникают и вне язвин. [c.188]

Выбор места для установки. впрыскивающего пароохладителя в рассечке пароперегревателя подчинен требованию получения благоприятной динамической характеристики регулирования перегрева, с одной стороны, и 0 беспечения надежности работы металла перед местом впрыска — с другой. KaiK ука13Ы1валось, в котлах высокого давления с приращением теплосодержания пара свыше 160 ккал кг трудно удовлетворить одновременно обоим требованиям. [c.150]

Для регулирования впрысков на котлах высокого давления обычно устанавливаются регулирующие вентили игольчатого типа (Dy 20, Dy 50). Опыт их эксплуатации показал, что очень часто они работают неудовлетворительно, особенно при больших перепадах давления и больших статических давлениях. При малых расходах и больших скоростях воды в узком зазоре клапана возникают пульсации, приводящие к вибрациям штока, эрозии материала седла и штока, а при длительной эксплуатации и к поломке штока. После непродолжительной работы клапана нерегулируемый расход может достигать 50% и выше по отношению к требуемому максимальному расходу. При этом максимальный расход воды на впрыск достигается уже при ходе клапана, составляющем 10—20% максимального. Расходная характеристика клапана в рабочих условиях становится неудовлетворительной. При малых расходах характеристика значительно круче, чем при больших. Неудовлетворительна и конструкция двухседельных клапанов скальча-218 [c.218]

У котла высокого давления показаяия приборов сверили с расчетными характеристиками. Оказалось, что температура дымовых гааов [c.265]

На фиг. 5. представлены результаты испытания котла высокого давления типа ПК-19 производительностью 120те/час, проведенного С. Я. Ариэль и Т. Н. Лебедевой. Как видно из графика, нри изменении нагрузки от 70 до 120 тЫас не наблюдалось заметного изменения качества пара. Большое количество данных, полученных при контроле нормальной работы котлов, дает такую же характеристику зависимости уноса солей с паром от нагрузки. [c.79]

Понижение несущей способности деталей, набл1йдаемое для деталей из сталей при телшературах выше 300—400° С, а для деталей из легких сплавов и пластмасс — выше 100—150° С. Это связано с понижением основных механических характеристик материалов, в частности предела прочности и предела выносливости, с охрупчиванием — потерей пластичности во времени и, наконец, с явлением ползучести. Ползучесть, т. е. процесс малой непрерывной пластической деформации при длительном нагружении, становится основным критерием работоспособности для отдельных деталей машин лопаток и дисков турбин, элементов паровых котлов высокого давления и др. Ползучесть очень опасна в связи с возможностью выборки зазоров у вращающихся или поступа-тельно-перемещающихся деталей. Расчеты па ползучесть основываются па задании допустимых пластических перемещений за определенный срок службы. [c.20]

Сталь 1Х14Н14В2М предназначена для-изготовления деталей котлов высокого давления, работающих при температурах до 600°. По жаропрочным характеристикам эта сталь превосходит стали типа 18-8 с титаном и ниобием и близка к стали типа 18-12 с 3% Мо. [c.914]

Характеристика блочности котлов высокого давления производительностью 230 т,1ч при монтаже двумя мостовыми кранами 2x30 т [c.348]

Суммарная характеристика перегревателя (температуры t перегрева от паропроизводительности D) может быть конвективной /, радиационной 2 или нейтральной 3 (рис. 140). Выполнение условия t (D) = onst (кривая 3) возможно лишь в тракте высокого давления прямоточных котлов. Характеристика t (D) барабанных котлов является в общем случае конвективной несмотря на наличие потолочных перегревателей и ширм, а промежуточных перегревателей — чисто конвективной. [c.238]

Результаты исследований и конструкторских разработок систематически публикуются в периодической научно-технической литературе, монографиях, обобщаются в различных нбрмативно-техни-ческих документах. Однако в большинстве случаев в публикациях излагаются материалы, относящиеся к надежности и безопасности эксплуатации установленных на ТЭС энергетических котлов высокого и сверхкритического давления, мощных водогрейных котлов ТЭЦ или районных и квартальных котельных. Для этой категории оборудования разработана и функционирует система сбора и обработки информации, содержащая банк данных о надежности энергетических котлов ТЭС, начиная с начала 60-х годов. В настоящее время крайне недостаточно число публикаций, относящихся к отопительно-производственным котельным промышленности и жилищно-коммунального хозяйства, где отражались бы процессы теплообмена, характеристики качества воды, диагностика повреждений металла деталей, методы оценки надежности и рассматривалось бы их влияние на безопасную эксплуатацию и повреждаемость котлов. [c.4]

В этих котельных агрегатах ЗиО осуществил так называемую несимметричную компоновку двухкорпусно-го котельного агрегата. (ТКЗ по такой же схеме выполнил котел ТПП-IIО, о чем указывалось выше.) В одном из корпусов размещается первичный пароперегреватель, в другом (корпус № 2)—вторичный. Требуемая величина вторичного перегрева должна достигаться путем перераспределения нагрузок между корпусами. На рис. 3-11 показана паровая схема вторичного иерегрева-теля котла ПК-40, а также его компоновка в корпусе № 2. Из цилиндра высокого давления турбины пар двумя паропроводами подается в ширмовую ступень вторичного перегревателя, а затем — в конвективную. В соединительных паропроводах между ступенями установлены пароохладители аварийных впрысков. После конвективной ступени перегретый пар четырьмя паропроводами направляется в цилиндр среднего давления. Ширмы вторичного пароперегревателя расположены, как обычно, в поворотном газоходе, а конвективная ступень — в верхней части опускного газохода перед переходной зоной котла. Основные характеристики вторичного пароперегревателя котельного агрегата типа ПК-40 приведены в табл. 3-5. [c.87]

По любой из схем, приведенных на рис. 6-10, может осуществляться тепловая связь двух промежуточных перегревателей при применении двукратного промежуточного перегрева. В этом случае вторичный перегреватель (высокого давления) должен иметь радиационную характеристику. На одном из котлов Бенсона такая связь двух промежуточных пароперегревателей выполнена по схеме Дюрр (рис. 6-11). Вторичный перегреватель высокого давления на этом котле расположен в топочной камере. [c.201]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

Современн1, е паровые котлы котлы с горизонтальным и вертикальным расположением водяных труб. Котлы экранного типа. Прямоточные котлы. Котлы высокого и сверхвысокого давления, их краткая характеристика. [c.649]

Общая характеристика. В настоящее время прямоточные котлы (рис. 4.1) строятся на закритические параметры пара. Они входят в состав энергетических блоков, которые являются базой развития современной теплоэнергетики. В котлах докритического давления вода,нагреваясь, превращается в пар той же температуры, но с гораздо меньшими плотностью и теплоемкостью, более высокой энтальпией и значительным изменением других характеристик. С повышением давления различие между свойствами кипящей воды и насыщенного пара уменьшается. Разность их плотностей исчезает при критическом давлении 22,5 МПа и температуре 374,15 °С. Вода превращается в пар без изменения энтальпии, плотности и других характерисчик своего состояния. [c.107]

При разработке мероприятий по борьбе с внутрикотловой коррозией следует учитывать имеющийся по этому вопросу значительный отечественный и зарубежный опыт. Поэтому ниже автор попытался осветить состояние барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления в отношении внутренней коррозии за истекшие два десятилетия, дать краткую характеристику коррозионных повреждений, изложить существующие ныне представления о причинах указанных повреждений и основных направлениях их предупреждения. Поскольку в современных паровых котлах коррозионному поражению металла в большинстве случаев предшествует загрязнение внутрикотловой поверхности, ниже кратко рассматривается и проблема накипеобразо-вания. [c.6]

Как указывалось выше, плановый переход в нашей стране на высокие параметры пара начался с окончагшем Великой Отечественной войны. В качестве стандартных параметров пара были приняты давление пара 100 ата (за пароперегревателем) и температура пара 510° С. Одним из первых серийных котлоагрегатов высокого давления с естественной циркуляцией были котлы Таганрогского котлостроительного завода ТП-230 и Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе (ЗИО) ПК-10. Оба указанных котлоагрегата имели следующие характеристики D = 230 т/ч, р 100 ата, === 510° С, = 215° С. [c.233]

Фиг. 2-44. Характеристики промывок турбины высокого давления при работе обслуживающих ее котлов Леффлера

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...