Другие виды волокон

Другие виды волокон [c.158]

ДРУГИЕ ВИДЫ ВОЛОКОН [c.159]

ДРУГИЕ ВИДЫ ВОЛОКОН 165 [c.165]

В качестве матрицы в композиционных материалах на неметаллической основе используют отвержденные эпоксидные, полиэфирные, фенольные, полиамидные и другие смолы. Наиболее распространены композиции, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и другими видами волокон. [c.313]

В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и дискретные волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на основе этих волокон. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. [c.37]

По сравнению с текстолитами на основе других видов волокон текстолиты на основе хлопчатобумажных тканей имеют значительно меньшую плотность (1,3—1,4 г/см ), меньшую теплопроводность, значительно лучше подвергаются механической обработке, однако их механические свойства, теплостойкость, устойчивость к действию активных сред и другим эксплуатаци- [c.787]

В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и прерывистые волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на их основе. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. В качестве матрицы используются отвержденные эпоксидные, полиэфирные и некоторые другие термореактивные смолы, а тжж , термопластичные материалы. [c.419]

По сравнению с другими видами волокон стеклянное волокно обладает повышенной жесткостью (табл. 43). [c.663]

Течение суспензий с частицами в виде волокон исследовалось в работе [221]. Эксперименты, описанные в работе [137], были проведены с разбавленными суспензиями, содержащими бумажные волокна при концентрациях от 0,1 до 1,0 вес.%. Ламинарное течение наблюдалось в двух зонах в центральном ядре, где перепутанные волокна сконцентрированы в образование типа пробки , и в очень тонком периферическом кольцевом слое чистой воды толщиной й, где скорость уменьшается от значения в ядре потока до нуля. Измеренные коэффициенты трения изменяются по законам, сходным с установленными для других суспензий (разд. 4.1). Показано, что существует следующая связь между толщиной кольцевого слоя чистой воды й и напряжением сдвига на стенке Тщ-. [c.199]

Композиционные материалы также могут быть подразделены на несколько групп в зависимости от вида применяемой арматуры и связующего. В качестве арматуры для изготовления пространственно-армированных материалов широко применяют обычные и высокомодульные стекловолокна. Для этих же целей используют высокомодульные углеродные волокна, причем преимущественно для изготовления материалов 2—4-й групп, применяемых для создания несущих нагрузку тепловых экранов летательных, космических и глубоководных аппаратов [90, ПО, 122]. Для создания указанных групп пространственно-армированных композиционных материалов могут быть использованы и другие виды высокомодульных волокон, что обусловливается назначением и условиями их работы ]15, 97, 116, 124, 125]. [c.12]

На рис. 3 представлена микрофотография поперечного сечения слоя графитовые волокна — смола . Как видно из рисунка, по толщине слоя содержатся несколько волокон, причем их расположение случайно, а в некоторых местах волокна соприкасаются между собой. Такой тип распределения волокон в слое характерен и для других видов углепластиков, стеклопластиков и композитов с волокнами Кевлар-49 (коммерческое название полимерных (органических) волокон). [c.110]

Отметим, что поверхности разрушения, изображенные на рис. 9, а, б, г, характерны, как правило, и для других композитов. Однако при продольном сжатии поверхность разрушения (рис. 9, б) может иметь несколько других видов в зависимости от типа волокон и применяемого способа испытания. Более детально это будет обсуждено в разд. III. [c.116]

ВИДЫ волокон и технологию их изготовления, другие занимались материалами, пригодными для использования в качестве матрицы. Большая работа была проделана по изучению взаимодействия волокно — матрица, а также по изучению связи между упорядочением волокон в композиционном материале и его свойствами. [c.268]

Композиции с одноосным (линейным) расположением армирующего компонента, составляющие которого в виде волокон, проволок или ориентированных цепочек нитевидных кристаллов распределяются в матрице параллельно друг другу. Такая схема армирования может быть осуществлена с помощью нуль-мерных или одномерных компонентов и обозначается 0 О О или 1 0 0 (компонент расположен вдоль оси х). Необходимо отметить, что при одноосном армировании нуль-мерными компонентами, когда [c.51]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Другие виды ориентации армирующего наполнителя. Вклад волокон в жесткость и модуль упругости при растяжении значительно снижается, если не все волокна ориентированы в направлении действия напряжений. Формула для расчета модуля упругости при растяжении с учетом влияния ориентации волокон имеет следующий вид [c.185]

Материалы с двумя другими видами ориентации (см. рис. 30) имеют меньшую энергию разрушения при ударе в этом случае объемное содержание волокна не влияет на сопротивление удару. Поведение образцов при очень малых содержаниях волокон определяется высокой энергией, поглощаемой нри ударном разрушении матричной фазы из алюминиевого сплава 6061. [c.480]

В композиционных припоях другого вида наполнитель может состоять из проволоки, сетки, стержней, волокон, смоченных предварительно или смачиваемых жидкой фазой в процессе пайки. При этом легкоплавкая часть припоев может быть скомпонована с наполнителем путем прессования, штамповки, спекания или иметь вид порошка из частиц наполнителя, предварительно смоченных легкоплавкой составляющей припоя (армированные припои). Наполнитель может быть предварительно помещен в зазор, а легкоплавкая его часть — у зазора. Композиционный припой может быть изготовлен также путем предварительного прессования и спекания порошка наполнителя в брикет, пропитки последнего жидким припоем и прокатки в фольгу. [c.70]

Композиционные материалы с матрицей из полимеров. Эпоксидные, толиэфирные и некоторые другие термоактивные смолы, а также поли-viepHbie термопласты являются наиболее широко распространенной группой конструкционньгх композитов. В качестве армирующих компонен-гов (наполнителей) полимерных композиционных материалов (ПКМ) обычно применяют твердые наполнители непрерывные и дискретные волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на основе этих волокон. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. [c.187]

Пластические волокна имеют пластиковое ядро и пластиковую оптическую оболочку. По сравнению с другими видами волокон пласгиксвые имеют ограниченные возможности с точки зрения затухания и полосы пропускания. Однако низкая себестоимость и простота использования делают их привлекательными там, где требования к величинам затухания и полосе пропускания не столь высоки. Электромагнитная невосприимчивость и секретность передачи ршфор-мации по пластиковым волокнам делают их применение оправданным. [c.51]

Внутри каждой in3 перечисленных груип композиционные материалы можно классифицировать различными способами по виду материала компонентов, их размерам, форме, ориентировке, а также по назначению или методу получения. Например, волокнистые материалы по виду матрицы делят на металлические, полимерные и керамические по виду волокон —на материалы, армированные проволокой, стеклянными, борными, углеродными, керамическими и другими волокнами или нитевидными кристаллами по размерам волокон — на материалы с непрерывными или короткими (дискретными) волокнами по ориентировке волокон — на материалы с однонаправленными или ориентированными в двух и более направлениях волокнами. [c.635]

Оптические квантовые генераторы с элементами из активированного стекла аналогичны по своему устройству, выполненным на элементах из рубина и других кристаллов. Из стекла, активированного неодимом, изготовляют активные элементы в виде стержней и в виде волокон или пучков волокон. Стержни одного из типов имеют диаметр 3,5 и 7 мм при длине 45,60 и 90 мм. Стержни из неодимового стекла применяют преимущественно в импульсных квантовых приборах. Активный элемент в виде волокна имеет сердцевину и оболочку из стекла различного состава. Сердцевина выполнена из активированного, оболочка — из бесцветного стекла с меньшим показателем преломления. Благодаря оболочке лучше исиользуется световая энергия накачки [c.222]

Стекловолокна, однако, не единственный вид волокон, используемых в настоящее время. Асбест, естественное неорганическое волокно, также обладает хорошими прочностью, модулем упругости и другими свойствами. Стальная проволока, вытянутая до малого диаметра и соответствующим образом термообработанная, может иметь прочность около 420 кгс/мм и модуль упругости в 3 раза более высокий, чем у стекловолокон. Более экзотические виды волокон интенсивно разрабатываются в настоящее время для авиационно-космической техники, к ним относятся волокна из углерода и графита, бора, бериллия и некоторых карбидов, однако они пока слищком дороги для строительной промышленности. Еще более экзотическими волокнами являются нитевидные кристаллы, прочность которых приближается к теоретической. Некоторые виды волокон и нитевидных кристаллов представлены в табл. 1 [2]. [c.264]

Композиционные материалы с двухосным (плоскостным) расположением армирующего компонента, составляющие которого в виде волокон, фольг, матов из нитевидных кристаллов и т. п. расположены в матрице в плоскостях, параллельных друг к другу. Такая схема армирования может быть осуществлена с помощью нуль-мерных, одномерных или двухмерных компонентов (табл. 7) и обозначается 0 0 0,1 1 О или 2 2 0 (компонент расположен в плоскостях, параллельных к плоскости ху). Двухосная схема армирования нуль-мерньши компонентами возможна в тех случаях, когда критическое содержание армирующего компонента в материале менее 15—16%. При использовании волокон или других одномерных компонентов для плоскостного армирования можно реализовать не только ортогональную (1 1 0), но и другие, более сложные виды укладки например, первый слой 1 0 0 [c.53]

Механические свойства древесины зависят от ее влажности. Для выражения предела прочности о при влажности W = 8 20% пользуются формулой OiB — ох(/ [ + 0L W — 15)], а при влажности О—30% при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, а такж прт влажности 5—30% для других видов нагружения — формулой a aW +bW + [c.295]

Были исследованы несмазываемые подшипниковые узлы из листовых материалов группы 36 [57]. Установлено, что модуль упругости при сжатии материалов оказывает на изнашивание более существенное влияние, чем содержание и распределение в рабочем слое ПТФЭ. На упругопрочностные свойства рабочего слоя материалов влияет тип армирующего волокна. Наименьшему изнашиванию подвержен материал с армирующими поли-имид-амидными волокнами. Применение полимерных волокон других видов привело к усилению процесса изнашивания по сравнению с изнашиванием материалов, содержащих в качестве армирующего элемента стекловолокна. Износ уменьшался с увеличением модуля упругости при сжатии. [c.50]

Как уже отмечалось, арамидные волокна — один из перспективных видов волокон для армирования композиционных материалов. В настоящее время интенсивно разрабатываются новые типы арамидных волокон с улучшенными свойствами. Например, фирмой Du Pont разработаны арамидные волокна марки FIBER D с модулем упругости, в 1,3 раза большим, чем у волокон KEVLAR-49 [3]. Для улучшения свойств арамидных волокон часто используют обработку их поверхности. Повышение адгезионного взаимодействия в системе армирующие волокна — полимерная матрица существенно улучшает статические и динамические свойства композиционных материалов.По современным данным, имеется значительный резерв для повышения адгезионного взаимодействия арамидных волокон с полимерной матрицей. Для поверхностной обработки волокон используют различные аппреты [4], плазменную обработку поверхности [5], ионное травление [6] и другие методы. [c.267]

Жидкофазные способы используют на всех стадиях производства КМ - от полуфабрикатов до изделий. К ним относятся протяжка волокон, жгутов и тканей через расплав материала матрицы для пластифицирования волокна и получения соответствующих препрегов пропитка пакетов препрегов материалом матрицы на стадии получения полуфабрикатов или готовых изделий из КМ плазменные и некоторые другие виды газотермического распыления металлов для получения ленточных препрегов и "корковых" полуфабрикатов, подвергаемых последующему компактировапию методами обработки давлением. [c.466]

Нити состоят из волокон, распределенных более или менее равномер-io по их длине. Характерной особенностью пряжи является наличие кон-шков волокон на ее поверхности, которые образуют ворс, или ворсистость пряжи, которая зависит от способа прядения (кольцевой или пневмомеханический), степени распределенности и параллелизации волокон, футки, линейной плотности пряжи, вида волокон и других факторов. [c.689]

Использование других видов армирующих компонентов (например, борных, углеродных или армидных волокон) привело к созданию новой группы АП, характеризуемой как композиты с улучшенными свойствами (КУС). Благодаря их малой массе и высоким механическим свойствам КУС открыли новую область применения, которая первоначально была недоступна для стеклопластиков из-за их относительно низкого модуля упругости. Эти новые материалы уже широко эксплуатируются в самолетостроении, ракетостроении и строительстве космических кораблей, где масса имеет решающее значение [221. Однако внедрение этих материалов для эксплуатации в морских условиях проходит сравнительно медленно, прежде всего из-за дороговизны материалов, но также из-за того, что экономия массы в этом случае не так важна, как в космической технике. И все же ВМС США исследуют применимость КУС для кораблей с хорошими эксплуатационными характеристиками. [c.531]

Ограничение по толщине позволяет исключить из рассмотрения в данной главе наполненные лакокрасочные материалы и клеи, хотя, в принципе, их можно отнести к полимерным композиционным материалам. Никаких ограничений на природу или форму второй фазы (наполнителя) не накладывается. Наполнители могут использоваться в виде волокон, чешуек, порошков, пористых твердых тел или в газообразном состоянии. В качестве наполнителей могут применяться самые различные материалы — от стеклянных волокон до частиц кокса и от латексов каучука до песка. Необходимо было бы установить ограничения на минимальные размеры частиц второй фазы, однако это довольно трудно сделать. Так, резины, содержащие частицы сажи, и эластифициро-ванные стеклообразные термопласты — частицы эластичной фазы, имеющие размеры в интервале от 10 до 500 нм и резко изменяющие свойства этих материалов, относятся к композиционным материалам. С другой стороны, полимерные материалы, содержащие небольшое количество пигментов с размерами частиц порядка 0,3 —10 мкм или наполнителей, вводимых для изменения текучести или отражательной способности полимеров и имеющих размеры частиц порядка 10—30 мкм, не относятся к композиционным материалам, несмотря на их типично двухфазную природу. Полимеры, содержащие красители, также не относятся к композиционным материалам, так как в большинстве случаев красители диспергируются на молекулярном уровне. [c.364]

Прочность волокон Тайко, как и у других видов сапфировых волокон, определяется внутренними и поверхностными дефектами. Особенностью же процесса выращивания этих волокон является образование пор в результате изменения объема при затвердевании жидкой окиси AlgOa внутри материала. Образование пор мон ет быть устранено путем тщательного подбора условий (Поллак) [36, 37], но с некоторым снижением скорости роста. [c.178]

В настоящее время к основным видам исходного сырья для получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон относятся вискозные и полиакрилнитрильные (ПАН) волокна, хотя не прекращаются попытки разработки методов получения углеродных волокон из других видов исходного сырья. Обычно [c.341]

Предел прочности при растяжении. Предел прочности композиционного материала волокно борсик диаметром 150 мкм — алюминий 6061—ТВ в зависимости от угла испытания показан на рис. 25. Видно, что критерий максимальной энергии деформации позволяет описать поведение материала во всем диапазоне углов к оси приложения нагрузки. Другие критерии, такие, как критерий максимальной деформации или максимального напряжения, менее удовлетворительны, особенно при малых углах, когда наблюдается уменьшение прочности с увеличением угла между осью приложения нагрузки и направлением укладки волокон. Выражения энергии деформации хорошо согласуются с экспериментальными данными как для композиционных материалов, имеющих при разрушении расщепленные волокна, так и для сочетаний-матрица — волокно, обнаруживающих другие виды разрушенир [86, 53, 89]. Такая универсальность применения безотносительс -к типу разрушения сделала метод максимальной энергии деформа ции очень полезным для описания поведения боралюминия. [c.472]

Некоторые виды изделий из стеклопластиков имеют однонаправленное армирование стеклонитью или стекловолокном. Намотанные в виде тел вращения изделия при регулярном расположении армирующих волокон и достаточно гомогенной структуре могут быть отнесены к телам с криволинейной анизотропией, ортотропным или транс-тропным в элементарных объемах. Стеклопластики, армированные волокнами в одном направлении, имеют наибольшую разрывную прочность по сравнению с другими видами стеклопластиков, но только в случае приложения нагрузки в направлении армирования. В направлениях, не совпадающих с направлением армирования, прочность таких стеклопластиков очень низка. [c.16]

Сравнительно новым материалом является гетииакс марки ЛГ на основе лавсановой бумаги и эпоксидной смолы. Бумагу из лавсановых (полиэтилентерефталатных) волокон марки ЛЭ-120К изготавливают по ТУ 13-04.640-82. Отличительные особенности лавсанового гетинакса высокие влагостойкость, механические и электрические свойства, повышенвая способность к штампованию, в частности без подогрева, и другим видам механической обработки. Технические требования на этот материал изложены в ГОСТ 25500-82 (тип 251) и в ТУ 16.503.224-82. Гетииакс Л Г успешно заменяет электротехнические текстолиты. Благодаря высокому уровню электрических свойств в условиях повышенной влажности детали из него не требуют лакировки. [c.315]

В качестве припоя при толстых швах для получения высокопрочных соединений применяют металло-волокнистые сталемедные прослойки. Они получаются суспензнрованием коротких металлических волокон в глицерине с последующим прессованием и прокаткой. В прослойке стальное волокно армирует слой меди. Принимаемые соотношения стали к меди от 1 1 до 1 2. При пайке место спая нагревают выше точки плавления припоя, при этом образующиеся капилляры из метал-ловолокна дают возможность лучше заполнить пространство стыка. Волокна также действуют как диффузионные каналы с большим отношением поверхности к объему. На этом принципе основано получение и других видов припоев. [c.308]

Глава 2 посвящена исследованию перераспределения напряжений в композитах при разрыве отдельных волокон и при некоторых других видах накопления микроповреждений. Приводятся алгоритмы расчета полей напряжений для случаев упругого, упругопластического и вязкоупругого поведения компонентов, анализируются полученные зависимости и вьще-ляются критериальные соотношения, используемые при имитационном моделировании процессов разрушения на ЭВМ. [c.9]

Каждый из рассмотренных ВКПМ обладает своими положительными и отрицательными свойствами, но для целого ряда конструкций желательно иметь материал, обладающий комплексом свойств, присущих каждому из этих материалов. Поэтому в последние годы применяют комбинированные ВКПМ, главным образом полиармированные, т. е. такие композиции, которые содержат два или более различных армирующих элементов. В этих материалах используют преимущества каждого вида волокон [71]. Например, сочетание борных, углеродных и стеклянных волокон с полимерным связующим расширяет диапазон их свойств, т. е. одновременно с высокими значениями прочности и упругости эти материалы имеют высокую ударную вязкость, более низкую стоимость. Иногда прочность высокомодульных углеродных волокон недостаточна, тогда материал модифицируется путем их частичной замены более прочными стеклянными волокнами. Иногда волокна бора закрепляют друг относительно друга стеклянными или углеродными волокнами. Весьма распространенной является композиция бор—алюминий. Так, трансверсальная прочность такого материала повышается в два-три раза. В композициях, состоящих из борных волокон, алюминия и полимера, возрастает модуль сдвига кроме того, упрощаются методы соединения и сборки узлов конструкций. [c.12]

Несмотря на то, что исчерпывающие данные о росте производства полиа >шдных смол отсутствуют, можно сказать, что их внедрение осуществлялось очень быстро. Сначала полиамиды были применены в виде волокон для текстильного и щеточного производства. Позже эти смолы стали применяться для переработки литьем под давлением и экструзией, а также для изготовления клеев, покрытий и литьевых материалов. Потребление полиамидных смол продолжает непрерывно увеличиваться не только в текстильной промышленности, но и в других областях. [c.179]

Для оценки параметров разупорядоченности в структуре различных образцов целлюлозы Цванкин и Китайгородский [15] применили следующий подход. Если рассеивающие области, образующие текстуру, состоят из не очень большого числа цепей и структура цепи известна, то интенсивность можно рассчитать по формуле (23). Авторы приняли, что расстройку можно описать как статические нарушения первого рода — типа застывшего теплового движения, когда цени статистически разбросаны около некоторых идеальных положений, соответствующих строгой трехмерной периодичности. Как мы уже анализировали в главе IV, для агрегатов цепных молекул более характерны нарушения не первого, а второго рода. Кроме того, нужно иметь в виду еще одно обстоятельство,которое, по-видимому, относится к целлюлозе, так же как, впрочем, и к другим природным волоконам. Размер унорядоченной области в них ограничен. Например, у целлюлозы диаметр такой области когерентного рассеяния — микрофибриллы — составляет 100 А [14]. Но и в пределах этого размера упорядоченность структуры меняется — в середине она более высокая, может быть даже кристаллическая с нарушениями первого рода, но по мере удаления от оси волокна развиваются нарушения второго рода и повороты. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...