Наружное обтачивание деталей

Наружное обтачивание деталей [c.160]

Гидрокопировальным суппортом производят как наружное обтачивание деталей типа валиков, так и растачивание отверстий в них. [c.109]

Точение в патроне. Наружное обтачивание деталей длиной <С 4/) проводят проходными, подрезными, отрезными или расточными резцами. Такие дета.ли закрепляют только в патроне, без поддержки свободного конца центром задней бабки станка. Для закрепления используются трех- и четырехкулачковые патроны, навинчиваемые на шпиндель. [c.358]

Для наружного обтачивания деталей типа втулок широко применяются Зубчатые передние центры (ерши). Деталь, установленная на таком центре 1 (поз. /), поджимается задним грибковым вращающимся центром 2. Зубцы центра 1 врезаются в тело детали и приводят ее во вращение. [c.54]

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания. [c.364]

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей револьверной головкой целесообразно совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и наружных торцов деталей совмещать с отрезкой совершенно недопустимо совмещение отрезки с обдирочными или другими переходами, требующими больших сил. [c.487]

Резцы предназначены для обтачивания деталей по наружному диаметру и подрезки торца, а также могут быть использованы для растачивания коротких отверстий большого диаметра. [c.8]

Резцы предназначены для обтачивания деталей по наружному диаметру. [c.10]

Резцы предназначены для обтачивания по наружному диаметру деталей из чугуна. [c.46]

Наружные диаметры деталей можно измерять различными измерительными инструментами в зависимости от того, с какой точностью нужно измерить обработанную деталь. При черновом обтачивании диаметр измеряют кронциркулем с линейкой, штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм. При обтачивании ТОЧНЫХ цилиндрических поверхностей диаметр измеряют прецизионным (т. е. точным) штангенциркулем с точностью отсчета 0,02 мм или микрометром с точностью отсчета 0,01 мм. Диаметры деталей, изготовленных по допускам, обычно проверяют предельными скобами. [c.60]

Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обработку ступеней. На рис. 369 показан пример сокращения времени холостых ходов при наружном обтачивании и подрезании [c.379]

При обтачивании деталей типа втулка, когда наружная поверхность имеет форму цилиндра и отверстие гладкое цилиндрическое, в качестве чистовой установочной базы иногда принимают отверстие, а иногда — наружную цилиндрическую поверхность. [c.248]

Для наружного обтачивания ступенчатых деталей [c.588]

Центры. Для наружного обтачивания втулок широко используют рифленые передние центры (ерши), которые одновременно являются и поводками (см. рис. 20 и 21). Обрабатываемая деталь своим центральным отверстием устанавливается на такой центр и поджимается задним грибковым вращающимся центром (см. рис. 17, б). Зубцы рифленого центра врезаются в тело детали и приводят ее во вращение. При такой установке наружная поверхность детали открыта для сквозной обработки. [c.329]

При наружном обтачивании втулок широко используются зубчатые передние центры (ерши), которые одновременно являются и поводками. На рис. 82, а установленная на центр / деталь поджимается грибковым вращающимся центром 2. Зубцы центра / врезаются в тело детали и передают ей вращение. [c.255]

Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей с большим перепадом диаметров длительность холостых перемещений резца может быть большей или меньшей в зависимости от последовательности, в какой чередуется обработка ступеней. Рис. 156 иллюстрирует пример сокращения холостых ходов при наружном обтачивании и подрезании торцов у детали с небольшими ступенями и большим перепадом диаметров ступеней. [c.205]

При различном характере обработки деталей, например, при черновой или чистовой обработке, наружном обтачивании, растачивании, сверлении, нарезании резьбы, развертывании отверстий и т. д. приходится выбирать соответствующую скорость резания (о скорости резания см. ниже). Поэтому необходимо останавливать станок и, пользуясь соответствующими-рычагами коробки скоростей, устанавливать ту или иную скорость, или вести обработку при какой-либо одной скорости резания, заниженной для большин- [c.15]

При обтачивании деталей типа гладкая втулка (рис. 102, а) в качестве чистовой базы можно принимать обработанное отверстие или обработанную наружную цилиндрическую поверхность. Если принять за чистовую базу поверхность обработанного отверстия, то можно производить крепление заготовки на оправке (центровой или конусной), на которую деталь устанавливают обработанным отверстием. [c.185]

Для обработки полых деталей применяют наружные рифленые центры 1 (рис. 135, б), а для валиков — внутренние (обратные) рифленые центры I (рис. 135, б). Такой способ крепления позволяет обтачивать детали по всей длине за одну установку. Обтачивание деталей с обычными центром и хомутиком может быть произведено только за две установки. [c.266]

При построении групповых технологических процессов за основу берется характерная деталь основной группы (реальная или условная), которая называется комплексной. В качестве примера на рис. IV-10 показана группа однотипных деталей, предназначенных для токарной обработки. Комплексная деталь А содержит все геометрические элементы, которые встречаются у конкретных деталей. Так, втулка Б содержит три элемента (I, 10, 13), деталь В —-пять элементов и т. д. В табл. IV-4 показана схема обработки конкретных деталей групповым методом. Технологический процесс обработки комплексной детали состоит из девяти элементов (подрезка торца, наружное обтачивание и т. д., вплоть до отрезка готовой детали). Технологический маршрут обработки каждой конкретной детали состоит из различного числа элементов из указанного перечня от четырех до девяти. [c.113]

Установка на двух рифленых центрах (поз. I) яли на переднем рифленом и глад ком заднем центрах (поз. II) осуществляется при черновом обтачивании деталей с грубо обработанными или совсем не обработанными отверстиями. Обтачивание наружной поверхности при этом может вестись на проход. [c.47]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142]

Способы обработки. В зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, различают несколько способов обработки. Основным способом обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей всех трех классов является обтачивание. [c.150]

Обработка на оправках. При обтачивании наружных поверхностей у деталей с уже точно обработанным отверстием для установки и закрепления их применяют оправки. Имеются различные конструкции оправок. Одна из самых простых по конструкции оправок приведена на рис. 67, а. [c.162]

На рис. 95 представлена наладка двухшпиндельного вертикального полуавтомата для обработки венца маховика. На первом шпинделе (рис. 95, а) деталь базируется по наружному диаметру и торцу, растачивается отверстие и снимаются фаски. Деталь переставляется на второй шпиндель, на котором она базируется по расточенному отверстию и торцу затем проводится обтачивание по наружному диаметру и снимаются фаски по наружным кромкам (рис. 95, 6). [c.281]

При обтачивании наружных цилиндрических поверхностей деталь закрепляют в шпинделе станка, а резцы — в резцедержателе на столе (рис. 226). [c.380]

Резцы пред 1азначены для чернового наружного обтачивания деталей и подрезки торцов деталей. [c.126]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

При наружном обтачивании поршневых пальцев или втулок звена на токарко-копировальных полуавтоматах установка и закреплепие обрабатываемых деталей производятся с помощью торцовых поводковых центров. [c.389]

Резцы предназначены для наружного обтачивания ступенчатых деталей и деталей с большим отношением длины к диаметру, подрезанця торцов и буртиков, а также могут быть использованы для расточки коротких глухих отверстий большого диаметра. [c.119]

На станках любой конструкции можно производить наружное обтачивание резцами в концевых оправках. Недостаток этого способа обточки состоит в том, что с ростом длины обтачивания увеличивается вылет резца или оправки и поэтому чистота поверхности получается неудовлетворитель юй. При таком способе обработки установка на глубину резания производится подкола-чиванием резца. Следовательно, обработка деталей с наружным диаметром 2 и 3 класса точности требует участия расточников высокой квалификации. При данном способе обработки продольная подача может осуществляться столом, передней стойкой или выдвижным шпинделем. Если же станок имеет механическую продольную подачу стола или передней стойки, то следует пользоваться именно этими подачами, а не подачей ншинделя. [c.196]

Карусельный одностоечный станок модели 1531. Карусельный одностоечный станок модели 1531 (фиг. 10) с планшайбой диаметром 1120 мм предназначен для наружного обтачивания и внyтpeннefo растачивания цилиндрических и конических поверхностей, подрезки, отрезки, сверления, зенкования и развертывания. Станок может быть использован для обработки деталей с наибольшим диаметром 1250 мм и наибольшей высотой 1000 мм. [c.397]

Режимы резания при отрезании. Подача при отрезании принимается меньшей, чем при наружном обтачивании или подрезании торцов. Так, при отрезании заготовок (деталей) диаметром до 60 мм рекомендуется пода- [c.47]

Резцы нз углеродистой стали марок УЮА и У12А из-за низкой нх теплостойкости применяются крайне редко. Резцы нз быстрорежущей стали марки Р9 используются преимущественно для подрезания торцовых поверхностей при обработке деталей в центрах, для прорезания канавок, отрезания, наружного обтачивания на мощных станках при весьма большой глубине резания и для других работ, осуществляемы при сравнительно невысоких скоростях резания. [c.113]

Фланцы, расположенные на небольшом расстоянии от края цилиндра, лучше прессовать более толстыми с припуском под обтачивание после спекания. Резанием обрабатывают также внутреннюю и наружную резьбы. Выемки или радиальные канавки, расположенные параллельно оси прессования, могут быть выполнены пресс-инетрументом. Ступицы шестерен еледует выполнять на 2... 3 мм меньше диаметра окружности впадин (рис. 7.2, 10). В случаях, когда это возможно, следует заменять криволинейные и непараллельные поверхности параллельными. Это, в частности, относится к деталям, которые ранее изготовлялись литьем ли ковкой. В зависимости от удобства прессования углубления и пазы целесообразно заменять выступами (рис. 7.2,//) или пазы заменять углублениями (рис. 7.2,12). В целях облегчения выталкивания прессовок, особенно фланцев, из пресс-форм, их следует выполнять с конусностью К—0,007 Вч, где е, — упругие последействия по диаметру, %. [c.182]

Обтачивание наружной поверхности ступицы в сборе с тормозным барабаном (операция 41) производится на автоматической линии ЛМ0781, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков, связанных между собой транспортным устройством. Деталь поступает на линию тормозным барабаном вниз и в таком положении перемещается конвейером по линии. Базирование детали на станке производится по поверхностям запрессованных в ступицу подшипников. Барабан зажимается трехкулачковым патроном рычажного типа. Обтачивание детали производится с применением твердосплавных неперетачиваемых пластинок с помощью копировального суппорта. [c.39]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...