Расход монтаж котлов

При проектировании и монтаже устройств для парового пред-растопочного разогрева необходимо обеспечить достаточной расход пара для этого разогрева (обычно 1,5—4 т/ч в зависимости от мощности и водяного объема котла) и хорошую изоляцию подводящего паропровода. На линии подвода пара следует устанавливать дифманометр, с помощью которого измеряется расход пара, поступающего в устройства для парового разогрева. [c.280]

В норму расхода топлива на производство тепла не должны включаться расходы на разогрев и пуск котло-агрегатов после монтажа и капитального ремонта. [c.263]

Известно, что интенсивность нарастания железоокисных отложений тем значительнее, чем выше тепловая нагрузка. Но чем выше тепловая нагрузка, тем выше температура стенки труб и тем недопустимее эти отложения. В результате для котлов, работающих на мазуте как Has основном топливе, химические очистки требуются примерно через, каждые 4000 ч работы котла. Проведение столь частых очисток для всего котла в целом потребовало бы монтажа замкнутой схемы химической очистки, увеличило бы время, простоя котла и расходы на ее про--ведение. [c.83]

В форкамерных горелках инжектируется 65—75% воздуха, необходимого для полного горения газа, а остальной поступает в форкамеру за счет разрежения в топке. В фор-камере сгорает более 90 % газа, а остальной сгорает в топке котла. Надежная работа форкамерной горелки может быть достигнута только при тщательном выполнении кладки каналов смесителей и форкамеры, обеспечивающем строгое совпадение осей смесителей и газовых отверстий на коллекторе. На устройство горелки расходуется большое количество огнеупорного кирпича. На рис. 5.22, а показан котел Универсал-бМ с форкамерной горелкой. Котел монтируют так же, как котел для сжигания твердого топлива Универсал-бМ , Отличие в монтаже заключается лишь в установке газового коллектора и устройства сопел и форкамеры газовой горелки. [c.165]

Расход непрерывной продувки котла а) для установившегося режима при восполнении потерь обессоленной водой или дистиллятом испарителей — не более 1 и не менее 0,5 % производит, котла, а при восполнении потерь химически очищенной водой —не более 3 и не менее 0,5 % при пуске котла из монтажа, ремонта или резерва допускается увеличение непрерывной продувки соответственно до 2 и [c.148]

Нормы расхода электродов на монтаж 1 т узлов паровых котлов, кг [c.361]

Расход электродов на монтаж паровых котлов [c.362]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Потери от утечки на конденсационных электростанциях и теплоэлектроцентралях обусловливаются неплотностью фланцевых соединений трубопроводов, предохранительных клапанов котлов, турбин и другого оборудования, потерей дренажа оборудования, трубопроводов и арматуры и безвозвратным расходом пара на технические нужды (обдувку котлов, разогрев мазута, на мазутные форсунки и т. п.). Величина внутренних потерь от утечки зависит от способа соединения трубопроводов и оборудования на фланцах или сваркой, осуществления сбора и использования дренажа, от качества изготовления, монтажа и эксплуатации оборудования [c.90]

В главном корпусе принята эффективная компоновка со встроенной деаэраторной этажеркой и унифицированными пролетами машинного и котельного отделений по 51 м. Применен пластовый дренаж, позволивший отказаться от устройства гидроизоляции и пригруза и принять минимальное заглубление фундаментов каркаса. В машинном и дымососном отделениях запроектированы силовые плиты. Фундаменты каркаса главного корпуса и котлов приняты из облегченных сборных железобетонных элементов. В каркасе главного корпуса применены безвыверочный монтаж колонн на фундаменты высокопрочные и низколегированные стали взамен углеродистых блочный метод монтажа рам многоэтажных этажерок жесткие рамные стыки на высокопрочных болтах. За счет применения высокопрочных сталей и эффективных плит перекрытий расход стали на главный корпус уменьшен на 5000 т. В стеновом ограждении и покрытии главного корпуса применены легкие 118 [c.118]

Увеличение паропроизводителыности котлов и усовершенствование их конструкции приводит к снижению удельного расхода металла на 1 т произведенного пара, уменьшению затрат на изготовление и монтаж самого котельного агрегата и на строительные конструкции станции, упрошает эксплуатацию и ремонт. [c.4]

Ды соленых отсеков в чистый по водопе )епускной трубе при повышении давления в соленых отсеках (например, при увеличении тепловой нагрузки поверхностей нагрева этих отсеков) г) перенос из соленых отсеков в чистый отсек котловой влаги вместе с паром соленых отсеков вследствие его плохой осушки. Значительное снижение переброса воды из соленого отсека в чистый достигается установкой в соленых отсеках внутрибарабанных циклонов и сливных корыт. Практика эксплуатации котлов выявила ограниченность применения внутрибарабанного ступенчатого испарения с тремя отсеками вследствие интенсивного возрастания перебросов котловой воды. Расчеты показывают, что переброс воды между отсеками в количестве 25—30% от лроизводительности данной ступени снижает солевую кратность между отсеками до величины 1,5—2,0, что почти полностью ликвидирует эффект ступенчатого испарения. Кроме указанных недостатков, осуществление внутрибарабанных схем с трехступенчатым испарением показало сложность их конструктивного оформления в торцах барабана, трудность монтажа и разборки при ревизиях и ненадежность в эксплуатации из-за расхождения уровней воды. Если обозначить через пц в процентах от паропроизводитель-ности котла переброс котловой воды из второй ступени испарения в чистый отсек, то по водоперепускной трубе из чистого отсека во вторую ступень испарения должен проходить следующий расход воды [c.19]

Объем топочной камеры котла составляет 109 м . Лучевоспринимающая поверхность нагрева экранов имеет площадь 116 м2 и выполнена из труб диаметром 60X3 мм с шагом 64 мм. Котел предназначен для сжигания газа и мазута. Для этого на боковых стенах топки предусмотрена установка 12 газомазутных горелок с индивидуальными дутьевыми вентиляторами у каждой горелки. Изменение мощности котла достигается изменением числа работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды и переменном температурном перепаде. Змеевики конвективной поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 28X3 мм. Поверхность нагрева змеевиков составляет 1170 Трубная система котла подвешена за верхние коллекторы к каркасной раме и расширяется вниз. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Поставка котла к месту монтажа осуществляется крупными блоками, собираемыми на заводе-изготовителе. [c.223]

Для обеспечения возможности работы котлов высокого давления на химически очищенной воде применяется промывка генерируемого пара питательной водой, всегда имеющей меньшее содержание солей и кремниевой кислоты, чем котловая вода. При этом стоимость изготовления и монтажа паронромывочных устройств несоизмеримо мала по сравнению с испарительными и химически обессоливающими установками и совершенно не требует эксплуатационных расходов. [c.123]

При монтаже станщионных трубопроводов и трубн15(х элементов котла часто пользуются нормами расхода электродов на каждый свариваемый стык. Они определяются в зависимости от типоразмера труб (диаметра и толщины стенки) путем подсчета веса наплавленного металла и умножения его на коэффициент 1,8. [c.256]

Типичные причины перегрева забитие труб — полное или частичное — шаром для прогонки поверхности нагрева после сварки забитие сварочным гратом забитие случайными предметами, попавшими в пароводяной тракт котла при монтаже или ремонте нарушение гидродинамики и, как следствие, пониженный расход через отдельные змеевики отложение на внутренней поверхности солей или оксидов нарушение аэродинамики или сильный перекос температур по газовому тракту. [c.302]

Применение накритов НТ исключает дублирование сырых резин на монтаже применение вулкан заг п(л1ных котлов спк )а( аег 92 расход клеев и бензина сокран1ает объем строительных работ по мастерской ликвидирует применение прокладочных тканей для с , р х резин увеличивает производительность труда в 8 раз. [c.803]

Котлы ТВГ имеют простую конструкцию, позволяют производить монтаж в относительно короткие сроки и удобны в эксплуатации. На их изготовление расходуется значительно меньше металла, чем на котлы ДКВР равной теплопроизводительности. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...