Характеристики монтажа котлов

Газовая сварка является очень удобным способом соединения труб малого диаметра (до 100 мм) и поэтому широко применяется при монтаже систем централизованной смазки, паровых котлов, станционных трубопроводов у турбин и других турбомашин, технологических трубопроводов самого разнообразного назначения и характеристик. [c.121]

Рассмотрены основные типы воздухоподогревателей котлов энергоблоков 150—1200 МВт, предназначенных для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. Приведены конструктивные характеристики трубчатых регенеративных вращающихся воздухоподогревателей. Описаны основные способы монтажа и ремонта воздухоподогревателей. [c.2]

Поставочные блоки имеют рамы и другие устройства, обеспечивающие надежную строповку при погру-зо-разгрузочных работах и при монтаже с использованием грузоподъемных механизмов. Маркировка блоков выполняется в соответствии со схемой разбивки котлов на поставочные блоки. Характеристика блоков приведена в табл. 16. В котлах нет несущего каркаса, благодаря чему достигнуто значительное снижение металло- [c.69]

Имеются многочисленные конструкции всех типов котлов, что определяется многими факторами, влияющими на выбор того или иного технического решения параметрами пара, производительностью, видом топлива и способом его сжигания, характеристикой питательной воды, требуемыми эксплуатационными показателями. Общие тенденции развития конструкций котлов определяются требованиями повышения надежности и экономичности работы, т. е. увеличения КПД брутто и нетто, снижения удельных затрат металла, стоимости изготовления и монтажа уменьшения вредных выбросов, обеспечения безопасности работы и облегчения труда персонала. [c.307]

Возведение газоотводящих труб большой высоты связано с выполнением значительных объемов строительных работ и представляет собой продолжительный процесс. Объем работ определяется прежде всего геометрическими характеристиками газоотводящих труб (высотой и диаметром), типом футеровки и конструкцией газоотводящих стволов. Виды работ при возведении газоотводящих труб земляные работы по отрывке котлована под фундамент трубы устройство фундамента бетонирование ствола или оболочки трубы антикоррозионные и футеровочные работы монтаж газоотводящих стволов (для конструкций типа труба в трубе ) монтаж светофорных площадок, наружной ходовой лестницы, грозозащитных устройств маркировочная покраска наружной поверхности ствола или оболочки и пр. [c.179]

Для котлов с двухходовым движением газов необходима искусственная тяга. Трудоемкость монтажа всех вариантов одинакова. Котел имеет декоративный коя ух. Техническая характеристика котла Братск приведена в табл. 47. [c.127]

Для регистрации котла администрация предприятия (владелец котла) вместе с письменным заявлением представляет в органы Госгортехнадзора паспорт парового (водогрейного) котла с подшитыми чертежами котла, топочного устройства, котельного помещения (план, продольный и поперечный разрезы) акт об исправности котла лабораторный анализ питательной воды справку о количестве (с характеристикой) питательных устройств удостоверение о качестве монтажа, выданное организацией, производившей монтаж данного котла. В удостоверении указывается наименование монтажной организации, учреждения, предприятия (владельца котла), завода-изготовителя и заводской номер котла сведения с материалах труб, штуцеров, фланцев (если они дополнительно установлены монтажной организацией) к указанным данным в паспорте котла сведения о сварке, вид сварки, марки электродов, применявшихся при сварочных работах на котле заключения о результатах испытания контрольных стыков справка о наличии приборов безопасности. [c.168]

В качестве иллюстрации ниже приводится примерная документация при организации работ по изоляции котло-агрегата ТП-230 паропроизводительностью 230 г/ч, давлением 100 ата и перегревом 500° С. Схема размещения оборудования дана на рис. 7-1. Характеристика блочности котлоагрегата дана в табл. 7-1. В табл. 7-2 приводится совмещенный технологический график, показывающий последовательность монтажа отдельных блоков и элементов агрегата, а также календарный график работ. График рассчитан на совмещение работ по монтажу основного оборудования с работами по изоляции, которая выполняется из готовых формованных изделий на блоках, собранных на монтажной площадке. [c.250]

Оптимальная степень укрупнения блоков зависит от местных условий и в первую очередь от конструкций, состояния строительных работ, наличия и характеристик грузоподъемных механизмов. Поэтому монтаж одного и того же типа котла можно проводить на разных объектах с разной степенью блочности и разной разбивкой конструкций котла на блоки. Монтировать блоки можно в различной последовательности. Все эти вопросы ре- [c.118]

Характеристика блочности котла ПК-20 производительностью 20 т1ч при монтаже одним мостовым краном 2x15=30 т [c.344]

Характеристика блочности котлов высокого давления производительностью 230 т,1ч при монтаже двумя мостовыми кранами 2x30 т [c.348]

Для приведения структурного состояния сплава к требуемым по условиям работы характеристикам при изготовлении котла применяется термическая обработка трубных элементов (после проведения на них сварки и гибки). Эта технологическая операция применяется также в процессе монтажа и ремонта котлов. Основными видами термической обработки металла явлштся отжиг, нормализация, закалка и отпуск, которые выполняются в соответствии со специальными инструкциями по каждой операции. [c.70]

Теплообменники работают надежно. После отбраковки дефектных труб, произведенной во время монтажа, за несколько лет эксплуатации был всего один случай разрыва внутренних трубок на одном котле этого типа из шести двухкорпусных котлов ПК-47, установленных на одной 1ИЗ электростанций. На голо.в.ном котле типа П К-47 ВТИ провел подробные исследования промежуточного перегревателя, в том числе и паропаровых теплообменников. Получены статические и динамические характеристики вторичното перегревателя и данные по опыту применения новой схемы регулирования. Эти материалы излагаются ниже. [c.203]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

К I категории относятся приемосдаточные (гарантийносдаточные) испытания, имеющие целью проверку гарантий завода-изготовителя котла по основным показателям па-ропроизводительность, КПД, параметры и качество пара, характеристики вспомогательного оборудования. При этом определяются все потери теплоты, воздушный баланс топки, тепловосприятие поверхностей и др. Эти испытания проводятся в начальный период работы котла после монтажа. [c.5]

В настоящем справочном пособии представлены конструкции котлов, выпускаемых отечественной промышленностью и даходящихся в эксплуатации, приведены их технические характеристики и параметры. Требования к топливу, водному режиму, системам автоматизации, а также сведения о вспомогательном оборудовании, правила Госгортехнадзора СССР вместе с описаниями конструкций котлов помогут монтажному, ремонтному и обслуживающему персоналу котельных организовать монтаж, ремонт и эксплуатацию указанных котлов. [c.3]

Котел АВ-2 имеет два типа секций—средние и крайние, причем крайние секции передние и задние одинаковы и яме ют проем д. и загрузочной дверцы (рис. 50). Сзади этот проем пр монтаже закладывают кирпичом. Колосннкн. так же как и в котлах Универсал-3 , Универсал-4 и Универсал-5 , устанавливают на приливах секций. Газоходы секций котла сужены книзу, что при сжигании влажных н рядовых топлив приводит к забиванию пх. Чистку котла производят сверху через проемы, закладываемые асбестом н изоляцией. СнарЗ. жи котел покрыт изоляционной мастикой. Техническая характеристика котла АВ-2 приведена в табл. 43. [c.119]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...