Обезжиривание в хлорированных углеводородах

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ В ХЛОРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДАХ [c.17]

Обезжиривание в хлорированных углеводородах (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен) из-за их токсичности проводится в герметических установках. Существуют отечественные и импортные (ЧССР) автоматические двухкамерные аппараты многократного действия для обезжиривания в парах органического растворителя (рис. 43). [c.190]

В настоящее время применяют метод обезжиривания в хлорированных углеводородах (трихлорэтилене и перхлорэтилене), обладающих хорошей растворяющей способностью, взрыво- и пожаробезопасностью. [c.88]

Обезжиривание деталей в хлорированных углеводородах производят последовательно в двух фазах паровой и жидкой. Используют также двухфазную систему. Сущность процесса состоит в том, что в установку заливают воду и не смешивающийся с ней органический растворитель. В качестве растворителя для двухфазной системы применяют метиленхлорид и три-хлорэтилен. При обработке деталей в двухфазной системе удаляются не только жировые, но и водорастворимые соединения. [c.211]

Изоляция подвесок. Все участки подвески, за исключением мест контакта, должны быть изолированы неэлектропроводящими материалами (резиной, полихлорвиниловым лаком, полиэтиленовой пленкой). Раньще для изоляции подвесок использовали лак. С появлением полимерных порошков горячей сушки для изоляции подвесок стали применять покрытия различными кислото- и теплостойкими пластмассами. Масса наносится на подвеску при повышенной температуре, зате.м обжигается при температуре до 200 °С. Если обезжиривание производится в орган.ических растворителях (в том числе в хлорированных углеводородах — три.хлорэтилене), изоляционный материал должен быть устойчивым в этих средах. Один из недостатков изоляционных покрытий состоит в том, что со временем изоляция может отслаиваться возле мест контакта, и там образуется полость, благодаря которой электролиты из одной ванны могут переноситься в другую, загрязняя нх. Так, например, электролит хро.мирования, попадая в электролит никелирования, выводит из строя последний. [c.172]

Обезжиривание деталей в хлорированных углеводородах производят последовательно в двух фазах паровой и жидкой. Имеется несколько вариантов обезжиривания деталей. При одном из них детали сначала пропускают через паровую зону, после чего обрабатывают струйным методом, распыляя растворитель из форсунок, а затем снова пропускают детали через паровую зону. По другому варианту детали погружают в теплый растворитель (на этой стадии происходит растворение основного количества жировых загрязнений), а затем пропускают через паровую зону. В паровой зоне оставшаяся тонкая жировая пленка удаляется совершенно чистым растворителем, конденсирующимся на поверхностях [c.88]

Из органических растворителей чаще всего применяют хлорированные углеводороды, бензин, керосин и др. Наиболее эффективно обезжиривание в парах этих углеводородов, которые конденсируются на холодных поверхностях деталей и стекают в резервуар. [c.71]

Обезжиривание в органических растворителях основано растворении масляных и жировых загрязнений. Для этих целей применяют растворители, обладающие высокой активностью по отношению к загрязнениям, стабильностью, низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. Наибольшее распространение получили алифатические и хлорированные углеводороды. Последние негорючи, но более токсичны, чем алифатические, что обусловливает необходимость проведения процесса обезжиривания в специальных установках закрытого типа. [c.211]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, который позволяет использовать преимущества очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Наиболее распространены эмульсии на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов, стабилизированные ПАВ. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как трихлорэтилен и метиленхлорид, их можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых красок. [c.212]

Хлорированные углеводородные растворители. Хлорированные углеводороды, приведенные в табл. 52, являются прекрасными растворителями для большого числа органических веществ. На стр. 72 упоминалось о применении трихлорэтилена для экстракции растительных масел. Его также применяют для обезжиривания металлических изделий перед окраской, что подробней изложено в томе II. [c.303]

Перспективным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения, в специальных ваннах (см. табл. 45). Перспективным также является использование для обезжиривания ультразвуковых установок. Процесс обезжиривания в этом случае сокращается и появляется возможность уменьшения содержания активных компонентов в составах. [c.113]

Большой интерес представляет обезжиривание в негорючих и невзрывоопасных растворителях — хлорированных углеводородах, из которых чаще других применяют трихлорэтилен (темп. кип. 87° С). [c.538]

При обезжиривании полированных поверхностей к хлорированным углеводородам добавляют катио-нат-10 в количестве 1—3 г на 1 л растворителя. [c.134]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Обезжиривание в органических растворителях. Для обезжиривания применяют горючие растворители (бензин, керосин) и негорючие (уайт-спирит, хлорированные углеводороды), которые в отличие от первых не воспламеняются, поэтому их используют для обезжиривания при повышенных температурах. [c.13]

При обезжиривании в парах растворителя обычно применяют хлорированные углеводороды. На рис. 2.2 приведена схема двухкамерного автоматического аппарата многократного действия. [c.47]

Фосфатирование в неводных растворах. В последние годы для фосфатирования изделий из черных и Цветных металлов разработаны составы на основе свободной фосфорной кислоты и жидких органических соединений — хлорированных углеводородов. Преимущество таких составов заключается в возможности одновременного обезжиривания и фосфатирования деталей, причем последние получаются из рабочей ванны сухими — сухое фосфатирование — и не. нуждаются в последующей промывке водой отпадает необходимость использования водных растворов, их утилизации и исключается водная проблема. [c.165]

Выполнение работы. Для приготовления раствора в фарфоровый стакан наливают воду, кислоту и при перемешивании нагревают до 50—60 °С. Затем при интенсивном перемешивании вводят эмульгатор. Перемешивание продолжают до достижения гомогенности раствора. Работу выполняют по методике, описанной в варианте 1.1 работы 1. Одновременно обрабатывают по две пластины. Контроль качества подготовки проводят следующим образом. Промытые, высушенные и охлажденные пластины взвешивают на аналитических весах (ог), затем тщательно два—три раза промывают или протирают ветошью, смоченной любым хлорированным углеводородом, высушивают на воздухе и снова взвешивают (йз). Если а — масса стальной пластинки перед нанесением слоя минерального масла, то разность а —аз) соответствует количеству удаленной ржавчины (включая перетрав ), а разность (ог—аз) — количеству оставшегося после обезжиривания минерального масла. Для оценки качества обезжиривания можно также использовать фуксиновый и флуоресцентный методы, а полноту удаления ржавчины контролировать визуально. [c.40]

Хлорированные углеводороды, применяемые на многих зарубежных заводах в качестве обезжиривающих веществ, в СССР не используются вследствие высокой ядовитости их паров. Некоторые из них действуют на кожу и могут всасываться через неповрежденную кожу. Дихлорэтан и дихлорэтилен взрывоопасны, разлагаются на воздухе с образованием фосгена и хлористого водорода. Обезжиривание с помощью органических растворителей требует применения герметизированных установок [c.504]

Удаление жировых загрязнений (замасливателей и смазки) производится сначала скребками или щетками, а затем органическими растворителями (в заводских условиях тетрахлорэтиленом, трихлорэтиленом и другими хлорированными углеводородами) или моющими составами (щелочными растворами и эмульсионными). Обезжиривание производят методом окунания, распыления или выдержкой в парах, а также сочетанием этих методов. [c.36]

При проведении обезжиривания хлорированными углеводородами не допускается наличие воды. Обезжиривание проводят методами окунания (жидкая фаза) или путем выдержки в парах (паровая фаза), а также сочетая оба эти метода. [c.107]

Недостатком этого метода является токсичность хлорированных углеводородов, что вызывает необходимость проведения процесса обезжиривания в специальных установках закрытого типа. [c.88]

Удаление прокатной смазки выполняют, в основном, по двум технологаям - с применением органических растворителей или щелочных водных растворов (хлорированных углеводородов). По полноте обезжиривания обе технологии дают близкие результаты. [c.557]

Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. [c.146]

Очистка вручную в растворителе. Этот метод не требует объяснения, кроме указания на то, что очистка вручную щетками в органических растворителях, несмотря на трудоемкость, может оказаться чрезвычайно эффективной. По всей вероятности, это самый надежный способ предварительного удаления прочных загрязнений. Для обеспечения безопасности рабочих участок ручной очистки должен тщательно вентилироваться. Ручная работа с растворителями всегда сопряжена с опасностью обезжиривания кожи, что может привести к дерматиту и более серьезным заболеваниям. Персонал, имеющий дело с растворителями, особенно хлорированными, должен часто заменяться и периодически проходить медицинский осмотр. Алифатические нефтяные растворители хотя и менее токсичны, чем ароматические или хлорированные углеводороды, все же требуют хорошей вентиляции и осторожного обращения. [c.126]

На операциях обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов, связанных с применением в качестве растворителей хлорированных и фторированных углеводородов, необходимо соблюдать следующие меры безопасности [c.158]

Для обезжиривания применяют в основном хлорированные и хлор-фторированные углеводороды. Обезжиривание уайт-спиритом допускается в исключительных случаях. [c.107]

Из большего количества хлорированных углеводородов, применяемых в качестве растворителей, распространение получили четыреххлористый углерод, дихлорэтан, тетрахлорэтилен, три-хлорэтилен. Из них для нужд обезжиривания металлов особенно широко используются трихлорэтилен 2H I3 и тетрахлорэтилен 2 I4 благодаря ряду преимущ,еств и в первую очередь меньшей огнеопасности. [c.43]

В зависимости от степени и вида загрязнений применяют следующие методы обработки механизированным инструментом гидропескоструйная и гидроабразивная очистка галтовочная и виброгалтовочная очистка обработка сухим абразивом обезжиривание в водных растворах обезжиривание в органических растворителях и хлорированных углеводородах очистка ультразвуком кислотное травление [c.3]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Из хлорированных углеводородов для обезжиривания чаще всего применяют три- и тетрахлорэтилен, метиленхлорид, а также фторхлоруглеводороды (хладон-113 и др.). Трихлорэтилен широко применяют для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривание этим растворителем изделий из алюминия и его сплавов, поскольку возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами эмульсий, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. С целью стабилизации в трихлорэтилен добавляют замещенные фенолы, гидразоны, амины (дифениламин, диэтиламин и их смеси) в количестве до 0,1% (масс.). Эти стабилизаторы можно использовать и для других хлорированных углеводородов, например тетрахлорэтилена. Для обезжиривания поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяется тетрахлорэтилен, который более устойчив к разложению, чем трихлорэтилен. [c.112]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен, Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь после довательно в жидкой (погружением) и паровой фа зах при 121°С для тетрахлорэтилена и 87°С для три хлорэтплена. Эти процессы ведут в специальном герме тизированном оборудовании, так как при высокой тем пературе хлорированные углеводороды разлагаются [c.133]

Указанные растворители, как правило, пожаробезопасны, быстро и полностью растворяют парафин, смолы, воск, смазки, масла растительного, животного и минерального происхождения. К преимуществам данных растворителей относятся их химическая инертносгь к очищаемым металлическим поверхностям, что очень важно при очистке на заключительных операциях (в результате небольшого поверхностного натяжения растворители проникают в зазоры, щели, растворяя в них загрязнения). Кроме того, они относительно устойчивы и легко поддаются регенерации путем перегонки. Хлорированные растворители имеют сравнительно невысокую удельную теплоемкость, относительно низкую температуру кипения, поэтому их испарение и конденсация происходят очень быстро. По сравнению с другими типами растворителей хлорированные углеводороды весьма летучи. За счет этого качества они очень быстро испаряются с поверхности деталей после их очистки и обезжиривания. [c.93]

Обслуживающий персонал, занятый на работах по обезжириванию и очистке деталей, узлов и агрегатов с применением в качестве моющих веществ хлорированных углеводородов и других растворителей, должен быть обеспечен кожаной, кирзовой или резиновой обувью, фартуками, перчатками, устойчивыми к действию моющих веществ (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и других материалов), шланговыми противогазами типа П111-1, ПШ-2-57, ДПА-5 и т. д., противогазами малогабаритными МК-62 с патроном марки А, респираторами марки [c.159]

На отечественных предприятиях, а также за рубежом для обезжиривания деталей применяют хлорированные углеводороды — трихлорэтилен и перхлорэтилен. Химические и физические свойства трихлорэтилеиа позволяют обезжиривать детали обливом, окунанием и в парах растворителя. [c.183]

В качестве органических растворителей применяют углеводороды (бензин, уайт-спирит, бензол и др.) и хлорированные углеводороды. Углеводороды являются пожароопасными веществами, требуют при работе принятия специальных мер безопасности и поэтому их стараются заменять другими растворителями. К хлорированным углеводородам относятся трихлорэтилен, тетра-хлорэтилен, фреон-113 (трифтортрихлорэтан). Они обладают хорошими обезжиривающими свойствами, неогнеоиасны, отиоси-гелыю устойчивы, однако они токсичны и требуют принятия соответствующих мер по технике безопасности. Обезжиривание этими растворителями можно производить только в специальных герметичных установках. [c.46]

Из органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тет-рахлорэтилен или трихлорэтилен. Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь последовательно в жидкой (погружением) и паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87°С для трихлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Трихлорэтилен гидролизуется влагой с образованием соляной кислоты, поэтому для стабилизации в него вводят триэтаноламии, монобутиламин или уротропин в количестве 0,01 г на 1 л растворителя. Три.хлорэтилен может взаимодействовать с алюминием, медью и их сплавами, поэтому поверхности этих металлов рекомендуется обрабатывать при температуре не выше 70°С. Тетрахлорэтилен более устойчив, и его можно применять для обезжиривания всех металлов, кроме титана. [c.157]

В растворители, склонные к гидролизу при воздействии воды,, вводят ингибиторы коррозии и вещества, нейтрализующие хлористый водород аммиак, триэтаиоламин, уротропин и др. Стабилизированные таким образом хлорированные углеводороды не оказывают коррозионного воздействия на черные и цветные металлы. Обезжиривание поверхности изделий проводят в жидкой и паровой фазах. Нередко эти два шособа сочетают вначале проводят обработку растворителем в жидком состоянии, а затв№ изделие выдерживают в парах растворителя. Пары растворите-ля, свободные от загрязнений, конденсируются на поверхности изделия, обеспечивая высокое качество его очистки. [c.177]

При предварительном обезжиривании металла и сварочных материалов от масляных загрязнений не следует применять трихлор-этилен, дихлорэтан п другие хлорированные углеводороды, так как при соединении их с озоном, присутствующим в атмосфере при дуговой сварке, возможно образование удушливого газа (фозгена). [c.764]

Сварку поликарбонатов осуществляют при помощи хлорированных углеводородов (метиленхлорида, этилепхлорида и пр.) [73]. Для повышения вязкости и снижения скорости испарения растворителя в него добавляют 1—5% поликарбоната. Обезжиривание и очистку соединяемых поверхностей производят петро-лейным эфиром, изопропиловым спиртом или гептаном. Детали запрессовывают под давлением 1,4—4,2 Мн/м (14—42 кГ/см ). Максимальную прочность шва при сдвиге 32—46 Мн/м (320— 460 кГ/см ) достигают через 48 ч после соединения. [c.235]

Эмульсионное обезжиривание. Кроме щелочных составов и органических растворителей широко применяют для обезжиривания эмульсионные растворы. Они представляют собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные поверхностноактивными веществами (ПАВ). Наибольшее распространение получили составы на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как тряхлорэти-лен и метиленхлорид, эмульсионные растворы можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых лакокрасочных покрытий, противошумных мастик и тяжелых загрязнений (нагары масел, копоти и Др.). Процесс очистки производят как при нагреве до 50°С, так и при комнатной температуре. [c.86]

Обезжиривание органическими растворителями, в отличие от щелочного, основано на растворении масляных и жировых загрязнений. Этим способом удается достичь хорошей степени очистки поверхности за короткое время. Применяют растворители, обладающие высокой активностью (растворяющей способностью) по отношению к загрязнениям, стабильностью (стойкостью к разложению), низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. В первую очередь, получили распространение алифатические и хлорированные углеводороды уайт-спирит 155— 195 °С), трихлорэтилен СНС1=СС12 (Т кип 87 °С), метиленхлорид СНгС12 (Гкип 41 С), четырех хлор истый углерод ССЦ (Г ип 77 °С), [c.286]

Термическую окалину с поверхности титана и его сплавов снимают, погружая изделия в расплав смеси едкого натра и нитрата натрия (4 1 по массе) при 420—440 °С при травлении магниевых сплавов используют разбавленные растворы азотной кислоты (30—90 г/л) [4, с. 74]. Травление цветных металлов (как и черных) лгажно сочетать с их обезжириванием. С этой целью в состав травильных растворов вводят ПАВ (ОП-7, ОП-10 и др.) и противопенные добавки (жидкость ПМС-200А, уайт-спирит). Применяют также составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей (алифатических и хлорированных углеводородов) в кислогах, или водные растворы смесей фосфорной кислоты с ее солями (NagPO.,). [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...