Всасывающие сопла

Вентилятор забирает через расположенное снизу всасывающее сопло воздух из камеры и прогоняет его через нагреватель. Частицы пыли, скатывающиеся из бункера 7, попадают на ленту конвейера 6 и, увлекаемые струей воздуха, через распылитель 9 поступают сверху в камеру. Поток воздуха, несущий пыль, попадая в камеру, теряет свою скорость, в результате часть пыли оседает в камере и на изделиях. [c.521]

Пневматический транспорт сыпучих и пылевидных Материалов основан на принципе движения смеси воздуха или газа с материалом в транспортном трубопроводе по заданному направлению. Материал вводится в транспортный трубопровод, находящийся под давлением или вакуумом, с помощью специальных устройств, называемых питателями. К ним относятся винтовые питатели, камерные питатели (насосы), барабанные шлюзовые затворы и всасывающие сопла. [c.1139]

Для ввода пылевидных, мелкокусковых и зернистых материалов в транспортный трубопровод всасывающей установки служат всасывающие сопла, [c.1144]

Де fmp — плошадь сечения условного прохода трубопровода в м Тв —удельный вес воздуха в /я/ з при давлении, соответствующем взятой скорости воздуха (обычно при скорости выхлопа из трубопровода или входа во всасывающее сопло при атмосферном давлении) 7 — удельный вес материала в [c.1151]

Обычно в расчётах указывают скорость воздуха при атмосферном давлении. По этой скорости легко определить потребный расход воздуха и производительность воздуходувной машины и, кроме того, она является скоростью, которая встречается в установках как всасывающего, так и нагнетательного типа (во всасывающих установках эта скорость имеет место у всасывающего сопла, в нагнетательных — на выхлопе смеси в отделитель-бункер или силос). [c.1152]

Расчёт потерь давления во всасывающем сопле или определение вакуума у сопла производится по формуле [c.1153]

Удаление газов и аэрозолей из зоны сварки роботом может осуществляться с помощью всасывающего сопла и местной вентиляцией. Применение всасывающего сопла, встроенного в горелку, обеспечивает хорошие санитарные условия в зоне сварки, но существенно затрудняет манипулирование горелкой в труднодоступных местах свариваемой конструкции. Кроме того, при длинных коммуникациях отсос ухудшается из-за ограниченного диаметра сопла, поскольку с увеличением диаметра уменьшается гибкость отсасывающего трубопровода. [c.140]

Наладка приспособления для очистки протяжки от стружки. Для очистки стружки с зубьев протяжки. обычно используются две вращающиеся щетки, приближающиеся к зубьям протяжки во время перемещения ее вверх (холостой ход). Также применяют устройства, в которых стружка удаляется методом отсоса. При наладке таких устройств необходимо установить щетки, отрегулировать их положение и проверить надежность очистки зубьев протяжки от стружки. В пневматических устройствах для очистки стружки необходимо отрегулировать положение всасывающего сопла относительно протяжки и заслонки, регулирую-. щей сечение воздухопровода. [c.116]

Загрузочные устройства. Для загрузки устройств нагнетательного типа применяются винтовые и камерные питатели, а также шлюзовые затворы в устройствах всасывающего типа для этой цели используются всасывающие сопла. [c.329]

Всасывающие сопла предназначены для забора груза в установках всасывающего типа. Общий вид переносного сопла показан на фиг. 201. [c.333]

Установки всасывающего типа для разгрузки крытых вагонов обычно состоят из всасывающего сопла, трубопровода, отделителя груза, фильтра и вакуум-насоса. Испытания показали, что выгрузка (например, цемента) из вагонов с помощью всасывающего сопла является мало эффективной, так как порошкообразные грузы (цемент, апатитовый концентрат, фосфоритная мука) слеживаются и сопло плохо их забирает. Поэтому в дальнейшем перешли к применению передвижных заборных машин. [c.359]

Самоходное заборное устройство (фиг. 218, б) с присоединенным к нему гибким трубопроводом въезжает в крытый вагон и внедряется в штабель груза. С помощью зубчатого рушителя и подгребающих дисков сыпучий груз разрыхляется, приобретает сыпучесть, попадает на подгребающие диски и подается ими к всасывающему соплу заборного устройства. [c.361]

Обычно в расчетах указывают скорость воздуха при атмосферном давлении. По этой скорости можно определить потребное количество воздуха для перемещения материала. Кроме того, данная скорость встречается в установках как всасывающего, так и нагнетательного типов. Во всасывающих установках скорость при атмосферном давлении имеет место у всасывающего сопла, а в нагнетательных — на выхлопе смеси в отделитель или бункер. Скорости воздуха для разных материалов на практике обычно выбираются по данным, установленным опытом [13], [15], [24], [25], [31]-[33], [43], [57], [65], [70]-[72], [91]. Данные по выбору скорости воздуха при транспортировании флюсов будут приведены ниже. [c.29]

Самоходное заборное устройство вводится в железнодорожный вагон. Цемент обрушивается рушителями, расположенными в передней части заборного устройства, на подгребающие диски, подающие его к всасывающему соплу. [c.613]

Заборное устройство въезжает в вагон и своим рушителем, расположенным в передней части, внедряется в цементную массу, которую обрушивает на подгребающие диски, подающие ее к всасывающему соплу. [c.177]

Бункер со всасывающим соплом [c.356]

Наиболее простое загрузочное устройство — всасывающее сопло или воронка применяется на всасывающих линиях ПТУ, т. е. когда в трубопроводе, в месте загрузки материала имеется разрежение воздуха. [c.361]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Фиг. 1. Схема пловучего пневматического зерноперегружателя 1 — всасывающее сопло 2 — гибкий шланг 3 — транспортный трубопровод / — отделитель зерна с сухим фильтром 5 - шлюзовый затвор 6 — автоматические весы 7 — промежуточный бункер

К числу многочисленных модификаций установок относягся установки пневматического золоудаления, имеющие некоторые особенности в своей конструкции (фиг. 2). Перепад давлений создаётся специальным паровым эжектором 1, расположенным в воздуховоде между отделителем золы 2 и циклоном 3. Зола из-под топки засасывается с помощью стационарного всасывающего сопла и затем по транспортному трубопроводу 4 подаётся в отделитель. Из отделителя зола выгружается в бункер через управляемую электрогидравлическим толкателем заслонку 5. Тонкая зольная пыль уходит далее [c.1147]

Сопла. Для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневмотранспортных установок применяют стационарные и переносные сопла. Сопло состоит нз наружной и внутренней труб. Трубы соединены регулировочными винтами и гайками, посредством которых можно регулировать ширину щели, предназначенной для впуска воздуха во внутреннюю трубу из кольцевой полости наружной трубы. Сопло устанавливается на поверхности штабеля сыпучего материала нижпим копически-м раструбом н под действием собственной массы погружается на некоторую глубину. Входящий с большой скоростью через кольцевую щель воздух разрыхляет поверхност1 ые части i руза н коническом раструбе и увлекает их по трубе в транспортный трубопровод. Всасывающие сопла выполняют диаметром 45. .. 180 и длиной 800. .. 1200 мм толщ. И а стенок труб 1,5. .. 2 мм. [c.340]

При выгрузке из крытых вагонов цемента широко применяются пневматические разгрузчики разгружаемый цемент при помощи заборного устройства подается к всасывающему соплу и под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом, транспортируется по гибкому цементопроводу в осадительную камеру. Здесь вследствие резкого падения скорости потока происходит осаждение це мента и очистка через рукавные фильтры воздуха, который отсасывается насосом в атмосферу. Из осадительной камеры цемент выдается быстроходным напорным шнеком в приемное устройство склада. [c.101]

При всасывающей установке (рис. 67, а) материал через всасывающее сопло 1 попадает в транспортный трубопровод 2. В мёсте разгрузки материал переходит в соответствующее хранилшце (бункер < ). Здесь сечение расширяется, скорость воздуха резка падает [c.84]

Вакуумный разгрузчик С-577 (табл. 42) по конструкции и принципу работы аналогичен разгрузчику С-559. От ранее выпускавшегося вакуумного разгрузчика С-362Б он отличается всасывающим соплом, изготовленным для увеличения его износостойкости из модифицированного чугуна взамен стального литья числом рукавных фильтров, сниженным с 18 до 7 шт. площадью фильтрующей ткани, сниженной с 14 до 3 объемом камеры, уменьшенным с 3,2 до 0,84 весом, сниженным на 15% производительностью, увеличенной на 20%. [c.180]

Ролик к диску 2 установлен на шарикоподшипниках, ролик 11 к диску 12 установлен на воздушных подшипниках. Угол наклона poликoв и верхнего диска переменный. Пучок нитей после схода с диска 2 делится. Каждая одиночная нить проходит через электромеханическое следящее устройство 6, которое при обрыве нити выталкивает соответствующее режущее устройство 9 и включает всасывающее сопло 8. [c.254]

Подборщик работает по двухступенчатой схеме подачи смета к пневмотранспортеру. Вначале смет забрасывается щеткой в промежуточный лоток, затем шнеком подается к всасывающему соплу пневмотранспортера. Последний- герметично соединен с бункером-мусоросборником, а когда вентилятор создает в бункере разрежение, смет по транспортеру воздушным потоком подается в бункер. [c.33]

Лотковая щетка подметает и забрасывает смёт во всасывающее сопло пневмотранспортера, откуда потоком воздуха он перемещается в бункер машины. Машина разгружается по типу автомобиля-самосвала. [c.38]

Пневматические транспортные установки бывают всасывающие и нагнетательные. Изображенная на фиг. 53, а всасывающая пневматическая установка имеет следующие основные части всасывающее сопло 1, трубопровод 2, разгрузочный циклон 3, фильтр 4, воздушный насос 5 и отводящую трубу для воздуха 6. Работа всасывающей пневматической установки происходит следующим образом. Воздушный насос 5 создает разряжение во всей сети, благодаря чему атмосферный воздух с большой скоростью устремляется во всасывающее сопло 1, погруженное в материал, подлежащий транспортированию, и увлекает его за собой. Смесь воздуха со взвешенным в нем материалом с большой скоростью идет по трубопроводу 2 до места установки разгрузочного циклона 3. При переходе из воздухопровода в циклон скорость материально-воздушной смеси резко уменьшается благодаря большому различию в сечениях трубопровода и циклона также резко изменяется направление движения смеси. Вследствие этого взвешенные в воздухе твердые частицы, теряя свою скорость, падают и скопляются в нижней части циклона, откуда через специальные затворы выгружаются наружу воздух же, освободившийся от основной массы взвешенных в нем материальных частиц, идет из циклона в фильтр 4. Окончательно очистившийся воздух проходит через воздушный насос 5 и через воздухоотводную трубу 6 выпускается в атмосферу, а отделившиеся в фильтре от воздуха взвешенные в нем частицы через специальный затвор выпускаются наружу. Обычно всасывающие пневматические установки применяются в тех случаях, когда материал нужно транспортировать из нескольких пунктов приема материала к одному пункту при небольшой длине его транспортирования. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...