МАТРИЦЫ - МЕР для свободной ковки

Нагретую заготовку в форме усеченного конуса длиной 360 мм с верхним диаметром 230 мм и нижним 150 мм, полученную свободной ковкой (показана пунктиром), закладывают в матрицу. Под действием пуансона 9 металл заполняет фигурную полость, образованную частями штампа. [c.80]

Из прессов первой группы можно назвать ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Р = 5ч-- 120 МН штамповочные (см., например, рис. 26.3) — горячая объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Р = 10- 700 МН прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Р = 1,5-н [c.252]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

А — Прокатка б — волочение в — свободная ковка г — прессование д — штамповка. /—заготовка 5 — рабочий валок — верхний боек —штампы 5 — нижний боек б — глазок 7 пруток 5 — матрица 9 — контейнер /О — пуансон [c.51]

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

Наконец ультратонкие волокна могут быть получены волочением двухфазных сплавов. Суть этой технологии можно рассмотреть на примере изготовления волокон Ре с использованием сплава Си—Ре (25% Ре) [18]. Структура этого сплава в литом состоянии состоит из дендри-тов железа, расположенных в медной матрице. После ковки и волочения этого сплава дендриты вытягиваются. Тщательный отжиг и волочение по специальной технологии по эволяют вытягивать железную фазу в тончайшие волокна, которые можно получить затем в свободном виде после растворения медной матрицы в подходящем реактиве. Диаметр полученных таким образом железных волокон достилает 0,1 мк. [c.163]

Принципиальная схема ротационной ковки приведена на рис. 5. Бойки с матрицами 5 размещены в пазах, шпинделя 3 и имеют возможность перемеш,аться в них.. При вращении шпинделя под действием центробежных сил бойки 5 расходятся, а когда ролики / находят на ролики 2, свободно насаженные в отверстиях обоймы 4. они начинают сходиться к центру и обжимают заготовку 6. При ротационной ковке в холодном состоянии точность заготоэ<5% находится в пределах от 0,02 до [c.17]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Сателлит ди( х )еренциала (гх --- 11, Ши, 6,35 мм, к,. 12,61 мм, Ь 30 мм, сталь 18ХГТ) штампуют на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 25 10 Н за два рабочих хода (рис. 2.9, а). Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки (1230—1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. Производительность штамповки 120 шт/ч. Средняя стойкость литых зубчатых матриц штампов 3500—4000 деталей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...