Классификация остаточных напряжений

Классификация остаточных напряжений. Остаточные напряжения можно классифицировать по признакам протяженности силового поля и по физической сущности. Общепринятой является классификация по первому признаку [c.54]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ [c.209]

В соответствии с общепринятой классификацией остаточные напряжения можно разделить на три группы напряжения 1-города, под которыми подразумеваются макронапряжения, определяемые по формулам механики сплошной среды напряжения 2-го рода, действующие в зернах или группах зерен напряжения 3-го рода — субмикроскопические напряжения в пределах кристаллической решетки. [c.142]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

По продолжительности существования собственные напряжения бывают временные, которые существуют только во время сварки, и остаточные, сохраняющиеся устойчиво в течение длительного периода после сварки. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях весьма разнообразно и трудно поддается регламентации и четкой классификации. Более или менее стабильный характер имеют остаточные собственные напряжения вдоль швов, в первую очередь стыковых (рис. 22). Для большинства сплавов в сварном шве величина наиболее опасных растягивающих остаточных напряжений достигает значения предела текучести и иногда превышает его. [c.39]

Приведенные данные показывают, что характер изменения неупругой деформации за цикл хорошо соответствует структурным изменениям в металле в процессе второго и третьего периодов усталости, которые были названы периодами разупрочнения и разрушения. Что касается первого периода, то в этом случае не всегда наблюдается уменьшение неупругих деформаций с увеличением числа циклов нагружения, что должно иметь место при упрочнении металла. Это, очевидно, обусловлено тем, что приведенная классификация периодов усталости на основе исследования структурных превращений в металле не учитывает эффекта уменьшения сопротивления циклическим неупругим деформациям вследствие возникновения системы ориентированных остаточных напряжений в зернах поликристалла, влияние которых может быть весьма суш,ественным, а также влияние скорости деформирования. [c.161]

Важными характеристиками физического состояния поверхностного слоя являются величина и знак остаточных напряжений— напряжений, которые уравновешиваются внутри поверхностного слоя после снятия нагрузки. Остаточные напряжения появляются в результате воздействия неоднородных по.тей (силового, температурного и др.) на перераспределение и ориентирование дислокаций в поверхностном слое детали и искажение кристаллической решетки. По классификации [c.35]

Остаточные напряжения классифицируют по протяженности силового поля. Такая классификация была сформулирована впервые Н. Н. Давиденковым [16]. [c.269]

Рис. 8.1. Классификация методов измерения остаточных напряжений

Механизм образования напряжений и деформаций при сварке. Классификация напряжений. Остаточные напряжения при сварке возникают в результате появления термопластических деформаций, которые [c.86]

Механизм образования напряжений и деформаций при сварке. Классификация напряжений. Остаточные напряжения при сварке возникают в результате появления термопластических деформаций, которые образуются от неравномерного распределения температуры в изделии. Такие деформации бывают упругие и упругопластические. Последние являются источником остаточных напряжений при сварке и структурных и фазовых превращений (происходящих в основном при сварке легированных сталей) при относительно невысоких температурах, сопровождающихся местными изменениями плотности и объема металла. [c.89]

По классификации Н. Н. Давиденкова остаточные напряжения могут быть трех родов I—напряжения, взаимно уравновешивающиеся между большими объемами деформируемого тела И — в объеме нескольких зерен и HI — внутри отдельного зерна. [c.73]

Механизм образования напряжений и деформаций прн сварке. Классификация напряжений. Остаточные напряжения при сварке возникают в результате появления термопластических деформаций, которые образуются от неравномерного распределения температуры в изделии. Такие деформации бывают упругие и упруго-пластические. [c.103]

В настоящей главе рассматривается только механический метод определения остаточных напряжений, относящихся по классификации [c.49]

Классификация сварочных напряжений и деформаций. В зависимости от условий возникновения и продолжительности действия внутренние напряжения делятся на временные и остаточные. Первые исчезают после удаления причин, вызывающих эти напряжения, а вторые продолжают действовать и после удаления этих причин. [c.36]

По классификации проф. И. Н. Давыденкова внутренние остаточные напряжения делятся на три рода первый, второй и третий. [c.36]

По принятой в настоящее время классификации Н. Н. Давиденкова [33] различают внутренние напряжения трех родов. Внутренними или остаточными напряжениями первого рода называют напряже- [c.395]

Качество поверхностного слоя деталей машин может быть охарактеризовано геометрией неровностей поверхности, физическим состоянием металла поверхностного слоя и его напряженностью, в первую очередь остаточными напряжениями, возникшими в процессе изготовления образцов и деталей. Классификация параметров качества поверхностного слоя приведена в табл. 2.4 [935]. [c.140]

В практике расчетов из характеристик напряжений наиболее широко используют и Опч- Наряду с ними суш,ественной характеристикой, укоренившейся в практике классификации материалов по их прочности и деформативным свойствам, является остаточное удлинение при разрыве 6, которое определяется как средняя остаточная деформация в разрушенном образце на начальной длине = lOd, если сечение разрыва условно расположить в середине этого отрезка. Для этого до испытания на I, образец наносят равноудаленные по длине [c.140]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

По классификации Н. Н. Давиденкова, различают три вида остаточных напряжений напряжения первого, второго и третьего рода. Микронапряжения второго и третьего рода уравновешиваются в малых объемах металла, соизмеримых с размерами отдельных зерен. В настоящей работе определялись напряжения первого рода, которые уравновешиваются в макрообъемах детали и имеют ориентированное направление. [c.60]

Единой классификации внутренних напряжений, по-видимому, не существует. Наиболее полная и точная классификация была предложена Н. Н. Давиденковым (1936) и уточнена Б. М. Ровинским (1948, 1949). Вопросу классификации и номенклатуры внутренних напряжений был посвящен доклад Э. Орована на симпозиуме по внутренним напряжениям в металлах и сплавах (Лондон, 1948), в котором определение внутренних напряжений отвечало понятию внутреннего напряжения , введенному еще Н. В. Калакутским. Не касаясь анализа этих вопросов, можно условно разделить остаточные напряжения на макронапряжения и микронапряжения в зависимости от скорости изменения напряжений по пространственной координате. Макронапряжения — это такие напряжения материала, которые несущественно изменяются в пределах размера зерна. [c.460]

При диффузионном насыщении металлов изменяются химический и фазовый состав и структура поверхностных слоев, в результате чего в них появляются остаточные напряжения. Обобщенный анализ [353] большого экспериментального материала позволяет дать классификацию остаточных осевых напряжений в диффузион [c.239]

Осповидный износ возникает при трении качения и наиболее отчетливо проявляется на рабочих поверхностях подшипников качения и зубьях шестерен. При осповидном износе трушихся деталей возникают микропластические деформации сжатия и упрочнения поверхностных слоев металла. В результате упрочнения возникают остаточные напряжения сжатия. Повторно-переменные нагрузки, превышающие предел текучести металла при трении качения, вызывают явления усталости, разрушающие поверхностные слои. Разрушение поверхностных слоев происходит вследствие возникших микро- и макроскопических трещин, которые по мере работы развиваются в одиночные и групповые осповидные углубления и впадины. Глубина трещин и впадин зависит от механических свойств металла деталей, величины удельных давлений при контакте и размера контактных поверхностей. На фиг. 5 показан осповидный износ ведущей шестерни з аднего моста автомобиля ЗИС-150 и кольца роллкоподшипника поворотного кулака. Проф. М. М. Хрушов [59] считает, что составить подробную классификацию видов износа и указать соответственные им виды изнашивания практически не представляется возможным по той причине, что при разных видах изнашивания могут быть одинаковые виды износа. В табл. 1 приведена классификация видов изнашивания, предложенная М. М. Хрущовым для случая трения скольжения. [c.12]

Величина остаточных напряжений зависит от конфигурации отливки, технологии ее заливки, условий охлаждения в форме (наличия холодильников, принудительного охлаждения и т. п.). С увеличением прочности отливок увеличиваются не только возникающие в них Оост. но и их отношение к прочности чугуна. Поэтому при изготовлении отливок из чугуна более прочных марок увеличивается опасность их разрушения в частности, переход с СЧ 21-40 на СЧ 32-52 может увеличить эту опасность на 10—30%. Коробление отливок от пластической деформации под действием внешних сил уменьшается с увеличением прочности чугуна. Переход с СЧ 21-40 на СЧ 36-56 уменьшает коробление отливки от действия внешних сил на 30% на коробление же от релаксации Оост прочность чугуна влияет мало [17]. Значительно снизить коробление отливок по этой причине можно только при переходе на изготовление их из ВЧШГ. При использовании же СЧ устранить коробление отливок только за счет выбора материала, как правило, нельзя. Для стабилизации размеров отливок, а также для снижения имеющихся в них Оост отливки подвергают различным методам теплового или силового воздействия. Классификация методов снижения Оэст и стабилизации размеров отливок дана на схеме IX.1. [c.668]

Различные предположения или представления о поведении материала при разгрузке приводят к следующей классификации моделей сред по этому признаку [74]. Рассмотрим идеализированные кривые напряжения — деформации, приведенные на рис. 9.1. Здесь и далее координаты ff, е рассматриваются как обобщенные, под которыми Подразумеваются либо компоненты тензоров напряжений и деформаций, либо их инварианты. На рис. 9.1а поведение материала характеризуется нелинейной зависимостью, однако, при разгрузке все пути деформаций ведут в начало координат, и остаточные деформации после разгрузки отсутствуют. Такой материал и его поведение будем называть упругохрупким. [c.187]

Обнаружение стресс-коррозионных повреждений стенок газопроводов, зарождающихся на концентраторах напряжений, обусловленных различными механизмами - механическими (задиры поверхности металла, наклепы и остаточная деформация металла стенок труб ) и химическими (коррозия металла в среде почвенного электролита, зародыши трещин - дефекты структуры металла) -является актуальной задачей предотвращения повреждений транспортных газовых магистралей, эксплуатирующихся в экстремальных условиях. Для решения такой задачи ЗАО МНПО "Спектр" был создан магнитный дефектоскоп высокого разрешения КОД -4М-1420 с использованием поперечного намагничивания стенок газопровода и съема информации о состоянии металла стенок путем измерения распределения магнитного поля вблизи контролируемой внутренней поверхности трубы. Контроль осуществляется с высоким разрешением, достаточным для анализа параметров магнитного поля рассеивания дефектов, с целью классификации дефектов и определения их геометрических параметров. Точность определения характеристик дефектов важна для дальнейшего определения остаточного ресурса газопровода. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...