Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали

Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали. [c.275]

Здесь X — продолжительность растяжения. Заметим, что постоянное напряжение, при котором материал остается упругим в течение времени т, и максимальное напряжение, достигаемое за время X при нагружении с постоянной скоростью, отличаются только множителем (ге-Ь1) ". При больших п этот множитель довольно близок к единице. Так, при п = = 15 16 = 1,203. Эта разница совсем незначительна. Типичная диаграмма растяжения малоуглеродистой стали показана на рис. 16.12.3. Высота зуба теку-Рис. 16.12.3 чести есть а после срыва диа- [c.572]

На рис. 2.7 представлена диаграмма растяжения малоуглеродистой стали СтЗ (пластичной стали). [c.33]

На рис. 2.9 показана диаграмма растяжения малоуглеродистой стали, построенная в координатах [c.35]

Рис. 4. График зависимости удлинений и нагрузки, полученный на испытательной машине а — диаграмма растяжения малоуглеродистой стали 6 — зуб текучести ОА — прямолинейный участок, выражающий закон Гука, АВ — площадка текучести, BE — область упрочнения образца, EG — область снижения сопротивляемости образца вследствие образования шейки, D — разгрузка.

Измеренный образец устанавливают в захваты испытательной машины и подвергают нагружению. При этом записывающее устройство вычерчивает на миллиметровой бумаге в определенном масштабе график зависимости между нагрузкой Р и удлинением образца Д/. Типичная диаграмма растяжения малоуглеродистой стали в обработанном виде показана на рисунке 32. [c.68]

Наличие ярко выраженной площадки текучести, наблюдаемой только на диаграммах растяжения малоуглеродистых сталей, объясняется тем, что в структуре указанных сталей имеются [c.31]

На рис. 10.2 представлена диаграмма растяжения малоуглеродистой стали (марки Ст. 3) по оси ординат отложены на- [c.32]

Отметим, что ярко выраженную площадку текучести имеют только диаграммы растяжения малоуглеродистой стали и некоторых сплавов цветных металлов. На рис. 19.7 показан для сравнения вид диаграмм растяжения сталей с различным содержанием углерода из рисунка видно, что с повышением процента содержания углерода увеличивается прочность стали и уменьшается ее пластичность. [c.210]

Рис. 53. Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали (а) и схема определения условного предела текучести (б)

На рис. 11.14 представлено несколько диаграмм растяжения малоуглеродистой стали (0,15% С) при разных температурах, а на рис. И. 15 и 11.16 — графики зависимости упругих постоянных (Л и р,) и механических характеристик (Оц, и Од), а также ф и 6 от температуры для той же стали. [c.35]

Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали и ее характерные точки [c.42]

Рис. 4. График зависимости удлинений и нагрузки, полученный на испытательной машине а — диаграмма растяжения малоуглеродистой стали б— зуб те-

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

На условной диаграмме растяжения (рис. 3.2) отмечены точки и их ординаты, соответствующие механическим характеристикам, полученным при статических испытаниях иа растяжение малоуглеродистой стали. Характерными точками (напряжениями) диаграммы растяжения являются [c.95]

Диаграмма сг е) для растяжения малоуглеродистой стали показана на рис. 3.5. Она практически не зависит от размеров образца и фактически является характеристикой материала. [c.44]

Условная диаграмма сжатия малоуглеродистой стали (рис. 2.49) до предела текучести подобна диаграмме растяжения, но площадка [c.76]

Наглядное представление о сравнительных свойствах малоуглеродистой стали и серого чугуна при растяжении и сжатии дают диаграммы, показанные на рис. 2.52 а —растяжение малоуглеродистой стали б — то же, серого чугуна в — сжатие малоуглеродистой стали г — то же, серого чугуна. [c.77]

В данном параграфе мы подробно рассмотрим диаграмму, полученную в процессе наиболее распространенного и важного механического испытания, а именно, испытания на растяжение малоуглеродистой стали (например, стали Ст. 3) при статическом нагружении. [c.207]

На рис. 53 приведена диаграмма растяжения малоуглеродистой отожженной стали. При нагрузке, соответствующей начальной части диаграммы, материал испытывает только упругую деформацию, которая полностью исчезает после снятия нагрузки. До точки а эта деформация пропорциональна действующему напряжению (нагрузке), что выражается законом Гука а = EAl/lo [а = P/Fq — напряжение в материале. Мн/м (кгс/мм ) Р — приложенная нагрузка, МН(кгс) Fq—начальная площадь поперечного сечения образца, мм Д/ — абсолютное удлинение, мм /ц — начальная длина образца, мм]. [c.108]

Условная диаграмма сжатия малоуглеродистой стали (рис. 2.44) до предела текучести подобна диаграмме растяжения, но площадка текучести выявлена слабо. [c.64]

Основной итог эксперимента — график зависимости между растягивающей силой Р, создаваемой испытательной машиной, и удлинением А/ рабочей части образца. Такой график называют диаграммой растяжения. Характерный вид диаграммы для малоуглеродистой стали представлен на рис. 6.1, б. Отметим на ней характерные точки и участки. [c.140]

При растяжении образца на машинах регистрируют нагрузку на образец и его удлинение А1. По полученным данным строят диаграмму растяжения образца, представляющую кривую Р = = / (А1). Такая диаграмма для образца из малоуглеродистой стали показана на рис, 92, в, Большинство современных испыта- [c.132]

Диаграмма растяжения образца из малоуглеродистой стали (рис. 92, а) характеризуется следующими четырьмя отличительными участками. [c.133]

Заметим еще, что площадка текучести есть у сравнительно немногих металлов — малоуглеродистой стали, латуни и некоторых отожженных марганцовистых и алюминиевых бронз. Большинству же металлов свойственен постепенный переход в пластическую область. Для сравнения на рис. 106 изображены диаграммы растяжения нескольких металлов кривая 1 — бронзы (а = 2470 кгс/см , б = 36%) 2 — углеродистой стали = 3580 кгс/см , б = 38%) [c.100]

На рис. 11.8 приведена в координатах в, а, диаграмма растяжения образца из малоуглеродистой стали. Как видно, вначале на участке ОА до некоторого напряжения называемого [c.32]

Типичная диаграмма сжатия пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на рис. 11.18, а. Вначале диаграмма имеет вид, аналогичный диаграмме растяжения. Дальше кривая идет круто вверх из-за увеличения площади сечения образца и упрочнения материала. Разрушения при этом не получается. Образец просто сплющивается (рис. 11.18, б), и опыт приходится прекращать. В результате испытания определяют предел текучести при сжатии. Для пластичных материалов пределы текучести при растяжении и сжатии практически одинаковы, но площадка текучести при сжатии выявлена значительно меньше, чем при растяжении. [c.42]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

На рис. 2.90 изображена условная диаграмма растяжения, характерная для малоуглеродистой стали. Эта диаграмма называется условной потому, что при ее построении не учитывается изменение площади поперечного сечения образца. [c.275]

На рис. 4.3.2 представлена диаграмма растяжения образца из малоуглеродистой стали, на которой обозначены характерные для нее точки. От начала нагружения до определенного значения растягивающей силы имеет место прямая пропорциональная зависимость между удлинением образца и силой, выражающаяся на диаграмме прямой ОА. На этой стадии растяжения справедлив закон Гука. Обозначим силу, при которой закон пропорциональности прекращает свое действие, через Рпц. Этому значению силы на диаграмме соответствует точка А. Напряжение, вызванное силой Рпц, называется пределом пропорциональности и вычисляется по формуле [c.52]

При испытании на растяжение образцов, изготовленных из малоуглеродистой стали, например из Ст. 3, на диаграмме растяже- [c.54]

Заметим еще, что площадка текучести есть у сравнительно немногих металлов — малоуглеродистой стали, латуни и некоторых отожженных марганцовистых и алюминиевых бронз. Большинству же металлов свойственен постепенный переход в пластическую область. Для сравнения на рис. 106 изображены диаграммы растяжения нескольких металлов кривая / — бронзы (ств = 247 МПа, 6 = 36 %), 2 — углеродистой стали (ав = 358 МПа, 6 = 38 %) 3 — никелевой стали (ав = 715 МПа, 6 = 54 %) и 4 — марганцовистой стали (ств = 916 МПа,6 = 30 %). [c.109]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, для испытания на сжатие используют короткие цилиндрические образцы, располагаемые между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 1.43. Здесь, как и у диаграммы растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 1.44). Довести образец пластичного материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 1.44), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может (см. табл. 1.1). [c.87]

Диаграмма раст 1жения. Испытательная машина сообщает образцу принудительное удлинение и регистрирует сопротивление образца, т. е. нагрузку, соответствующую этому удлинению. Результат опыта представляется диаграммой растяжения. На рис. 4, а показана диаграмма растяжения малоуглеродистой стали, полученная на испытательной машине указанного типа. По оси абсцисс отложены удлинения Х образца, по оси ординат — нагрузки Р. [c.10]

Диаграмма растяжения стали. Рассмотрим диаграмму растяжения малоуглеродистой стали марки ВСтЗ, обладающей хорошо выраженными пластическими свойствами и широко применяемой в строительстве. Если испытывать образцы разных размеров, то получим различные диаграммы Р=/(А/)-Для определения обобщенных механических характеристик материала диаграммы строят в координатах напряжение — деформация с =/ (е), которые определяются по формулам [c.56]

Диаграммы растяжения. Для испытаний на растяжение применяют разрывные машины, позволяющие в процессе испытания определять усилия и соответствующие им деформации образца. По зтим данным строят первичную диаграмму растяжения, в которой по оси ординат откладывают усилия, а по оси абсцисс — соответствующие им удлинения. Диаграмма растяжения может быть получена и автоматически при помощи специальных диаграммных аппаратов. Характер диаграммы растяжения зависит от свойств испытуемого материала. Типичный вид такой диаграммы для малоуглеродистой стали изображен на рис. 100. [c.92]

Кривая истинных напряжений при растяжении малоуглеродистой стали представлена на рис. 105, б. Точке В соответствует начало возникновения остаточной деформации и истинное напряжение, являющееся пределом текучести. Точке Е отвечает наибольшая сила Рмакс, которую выдержал образец во время испытания. По ней определяется величина истинного временного сопротивления Sa- Деформация образца от начала растяжения до момента, отвечающего точке Е, равномерна по длине образца. Абсцисса точки Е (Vf) представляет наибольшее равномерное сужение. Точка К диаграммы соответствует моменту разрыва образца. Ее абсцисса представляет собой наибольшее сужение сечения Ук, а ордината — истинное сопротивление разрыву 5к. Как видно из истинной диаграм- [c.108]

На рис. 72, а приведена диаграмма растяжения малоуглеродистой отожженной стали. При нагрузке, соответствующей начальной части диаграммы, материал испытывает только упругую деформацию, которая полностью исчезает после снятия нагрузки. До точки а эта деформация пропорциональна нагрузке или действующему напряжению а=Р1Ро, где Р — приложенная нагрузка / 0—начальная площадь поперечного сечения образца. [c.172]

Склонность к циклическому упрочнению свойственна тем сталям, которые хорошо отожжены (горячекаганные малоуглеродистые стали) или высоко отпущены после закалки и имеют диаграмму растяжения (рис. 5.2), характеризуемую большой равномерной деформацией (1 /в > 0,5 )/к) и большой протяженностью стадии деформационного упрочнения. [c.388]

Условная диаграмма растяжения образца малоуглеродистой стали показана на рис. 59. Для упрощения расчетов за пределом упругости диаграмма растяжения обычно схематизируется. Зависимости напряжений от деформаций на различных участках диаграммы представляются следующим образом [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...