Смазки для малоуглеродистой стали

В табл. 16 указаны смазки для малоуглеродистой стали. [c.506]

Для малоуглеродистых сталей на основании опытов ЦНИИТ-маша наилучшие результаты при вытяжке дают смазки следующего состава 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы (в виде измельченного порошка), 6% зеленого мыла, 15% воды. [c.236]

Таблица 16 Смазка для вытяжки малоуглеродистой стали

Для нержавеющей стали при тяжелых вытяжных работах приме няют такую же смазку, как д.тя малоуглеродистой стали, при легких-как для латуни. [c.256]

Для автоматической сварки под флюсом электродом служит стальная сварочная проволока. Марка металла проволоки должна соответствовать по химическому составу свариваемому металлу. Для сварки малоуглеродистой стали применяют проволоку Св-08 и Св-08А. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без ржавчины, загрязнений и остатков смазки. Загрязненная проволока снижает качество сварки. [c.133]

В табл. 80 приведены рецептуры хорошо зарекомендовавших себя смазок для вытяжки малоуглеродистой стали (по данным ЦНИИТМАШ и ЗИС), в табл. 81 —способы смазки, применяемые при вытяжке с утонением малоуглеродистой стали, а также в процессах, происходящих при высоких контактных давлениях в табл. 82 — состав смазок для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали. [c.152]

Для предупреждения коррозионных поражений металла в широких зазорах следует применять смазки с различными наполнителями. При использовании в качестве наполнителей порошков цинка, олова, никеля, свинца и малоуглеродистого феррохрома (69,5% Сг, 0,05% С, остальное Fe) коррозионные разрушения нержавеющих сталей в зазорах и щелях обычно заметно уменьшаются. Наилучшим наполнителем оказывается малоуглеродистый феррохром. Применение в качестве наполнителя порошков магния, алюминия, сурьмы, молибдена, вольфрама, меди, кремния, ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома (69,6% Сг, 4,7% С, 1,1% S, остальное Fe), кремнезема, окиси железа, окиси марганца и окиси хрома не предохраняет нержавеющие стали от коррозии в морской воде. На аустенитных сталях в этом случае возникает сильная точечная коррозия. [c.258]

Для малоуглеродистых сталей на основании опытов ЦНИИТМАШ [аилучшие результаты при вытяжке дают смазки следующего со-тава веретенное масло 43%, рыбий жир 8%, графит 15%, олеино- ая кислота 8%, сера (в виде измельченного порошка) 5%, зеленое шло 6%, вода 15%. [c.255]

Малоуглеродистая сталь — Смазка для вытяжки 6 — 506 Малошамотные изделия 4 — 399 Малые холодильные машины — см. Холодильные машины малые Мальтийские механизмы — см. Механизмы мальтийские Малярные цехи — Выбор электродвигателей 14 — 465 Манганин 4 — 226 [c.138]

Для придания ниобию фасонного про<1)иля применяют выдавливание на токарно-давнльном станке, В этом случае технология обработки также подобна применяемой для обычных металлов, но профилирование нужно осуществлять постепенно. Пригодны инструменты из алюминиевой бронзы, а в качестве смазки — желтое мыло нлн Ж [ры. Предварительную стадию обработки можно выполнять с помощью деревянных оправок, ля доводочных операций необходимы оправкн нз малоуглеродистой стали. Выдавливание ниобия требует продолжительных калибрований под небольшим давлением, чтобы изделие имело однородную тслшину. Обработку рекомендуется вести с окружной скоростью (по периферии детали) примерно 150 ли мин. [c.456]

При гибке требуются смазки повышенной вязкости, обеспечивающие хорошее скольжение между рабочими частями штампов и обрабатываемыми металлами, что устраняет возможность налипания материала деталей на инструмент (во избежание рисок и надиров). При обработке молибдена и ковара втим требованиям удовлетворяет машинное масло СУ, никеля и алюминированных металлов при изготовлении деталей малых габаритов — спирто-бензиновые смеси, более крупных — спирто-бен-зино-масляные смеси и минеральное масло при гибке меди, малоуглеродистых сталей, железо-никелевых сплавов и тантала для смазки применяется минеральное масло для сталей и железо-никелевых сплавов иног> % используются 0мульси О ННые составы. [c.36]

В корпус и крышку установлены два вкладыша 3 из бронзы, антифрикционного чугуна. Они иогут быть би.метал.тическими выполняются из малоуглеродистой стали или чугуна с заливкой центробежным способом бронзой или баббитом. Верхний вкладыш имеет отверстие для подвода смазки и смазочную канавку (см. табл. 92). Холодильники 4 служат для улучшения условий смазки и охлаждения подщипника. [c.152]

Выдавливанию подвергают листы из малоуглеродистой стали толщиной до 1 мм и из цветных сплавов толщиной до 2 мм. Глубокие детали выдавливают за несколько переходов. В процессе выдавливания металл получает наклеп, поэтому применяют промежуточный отжиг. Для уменьшения трения выда-Еливание производят со смазкой, состоящей из графита и вазелина. [c.247]

Из сталей для выдавливания лучше всего подходят малоуглеродистые и безкремнистые стали. Основная трудность при изготовлении стальных деталей заключается в чрезвычайно высоких удельных давлениях, потребных для их выдавливания, вследствие чего инструмент оказывается недостаточно стойким. Поэтому для холодного выдавливания следует применять малоуглеродистые, желательно безкремнистые стали в отожженном состоянии с твердостью не выше 40—50 д. С целью уменьшения трения и снижения этим самым удельного давления течения особое внимание должно быть обращено на подготовку заготовок. Поверхности заготовок должны быть чистыми и подвергнуты фосфатированию. Фосфористое покрытие хорошо удерживает смазку в процессе выдавливания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...