Определение содержания водорода в паре

На рис. 22-6-1 приведена принципиальная схема термокондуктометрического анализатора для определения содержания водорода в паре или питательной воде парогенераторов. Анализатор состоит из следующих устройств и элементов приемного преобразователя, использующего измерительную схему неуравновешенного моста вторичного прибора ВП, например, автоматического потенциометра стабилизированного источника питания ИПС, электролизера Эл, заполненного водным раствором едкого кали, для получения чи- [c.644]

Рассмотренная принципиальная схема прибора используется в анализаторе для определения растворенного в воде водорода, выпускаемом фирмой Кембридж (Англия). Диапазон измерения водорода — от О до 20 мкг/кг (или мкг/л). Анализаторы фирмы Кембридж применяются в СССР на ряде ТЭС для определения содержания водорода в паре парогенераторов. Пределы допускаемой основной погрешности анализатора не превышают 5% верхнего предела. [c.646]

Протекание пароводяной коррозии может контролироваться рядом способов проверкой состояния внутренней ловерхности реальных труб по вырезкам коротких (около 600 мм) участков из различных зон котла примерно после годичного срока эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок после годичного срока их пребывания в работающем котле определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [c.233]

Дистилляционным методом кроме содержания кислорода можно определить содержание водорода, выделяющегося из пробы вследствие диссоциации водородсодержащих примесей (рнс. 3.7). Выделяющийся в процессе дистилляции пробы водород собирается в колбе со специальными поглотителями (например, нагретая до 450°С и диспергированная окись меди СиО). Измеряя количество образовавшихся при восстановлении окиси меди водяных паров удалось достигнуть чувствительности определения водорода 10 " % по массе прн массе отбираемой пробы 75 г и погрешности не более 20%. Возможно определение выделяющихся при дистилляции водорода и других газов с помощью масс-спектрометров или газовых хроматографов. Пробоотборник-дистиллятор позволяет совмещать определение содержания водорода в процессе дистилляции с определением содержания кислорода в остатке после дистилляции. [c.60]

Водород. При анализе на водород используют реакцию окисления его кислородом, содержащимся в смеси или добавленным. Содержание водорода в анализируемой смеси определяется по теплоте реакции или по количеству образовавшихся водяных паров. Приборы, предназначенные для таких анализов, принципиально не отличаются от тех, которые применяются для аналогичных определений кислорода. Водород в смеси, лишенной кислорода, можно определить при помощи реакции восстановления меди при 350°С. В этом случае критерием служит изменение температуры смеси или влажности газа. [c.152]

Помимо водорода в число контролируемых показателей пара входят также аммиак и pH. Необходимость определения этих показателей связана с невозможностью точного определения в паре концентрации углекислоты, когда она содержится в малых количествах. В число контролируемых показателей входит и электропроводимость, характеризующая содержание в конденсате пара ионизированных примесей. В за- [c.285]

Каждой величине gKp, откладываемой на ординате, соответствует определенное соотношение паров воды и водорода в смеси газов. Пусть при некоторой температуре (например, 850° С) состав газов отвечает точке А. В этом случае WO3 восстанавливаться не будет, так как содержание паров воды в газах выше равновесного. Чтобы восстановление протекало, необходимо снизить содержание паров воды в водороде, осушить водород. При 850° С WO2 будет восстанавливаться до вольфрама только при условии, что влажность водорода [c.67]

Определенному значению lg/ p реакции соответствует определенное соотношение паров воды и водорода в смеси газов. Для того чтобы сдвинуть реакцию в сторону восстановления, необходимо снизить содержание паров воды. Таким образом, при каждой температуре в зависимости от состава газовой фазы, т. е. соотношения паров воды и водорода, в устойчивом состоянии может находиться вольфрам или какой-либо из его окислов. [c.49]

В приборах, измеряющих суммарное содержание окиси углерода и водорода, имеется аналогичное устройство, в котором производится каталитическое дожигание разбавленных воздухом отработавших газов с помощью платиновой нити, имеющей температуру около 400° С. За счет догорания газов происходит соответствующее повышение температуры нити, по которому судят о содержании окиси углерода и водорода в отработавших газах. Точность этих приборов снижается наличием в воздухе паров воды. Точность приборов для определения содержания углекислого газа составляет примерно, 0,5% СОг, а приборов для суммарного определения окиси углерода и водорода 0,1% (СО + Нг). [c.154]

Продукты горения обычно содержат N3, О2, СО, СОа и СН4, а также На, 50а и водяные пары. Теплопроводности Ка, СО, Од почти одинаковы, поэтому при выборе соответствующей температуры (например, близкой к 100° С) определение СО2 может производиться с достаточной точностью. Метан обычно присутствует в продуктах горения в незначительном количестве и существенного влияния на теплопроводность газовой смеси не оказывает. Наличие водорода в продуктах горения приводит к значительному искажению (приуменьшению) результата измерения содержания СОа, [c.578]

В настоящее время в энергетике уделяют большое внимание методу контроля скорости коррозии металла внутренних поверхностей пароводяного тракта парогенераторов, основанному на определении в питательной воде и паре содержания водорода , являющегося неизбежным продуктом такой коррозии. Применяемый лабораторный метод анализа требует много времени, не может отражать динамики процессов и не обладает необходимой точностью. Если учесть, что скорость коррозии металла определяется совокупностью факторов, а именно водным и температурным режимами. [c.643]

Определенному значению lg Кр реакции соответствует определенное соотношение паров воды и водорода в смеси газов. Для того чтобы сдвинуть реакцию в сторону восстановления, необходимо снизить содержание паров воды. Таким образом, при каждой температуре в зависимости от. состава газовой фазы, т. е. соотношения па- [c.89]

Методики определения всех этих показателей качества воды и пара описываются в гл. 13. Ряд других показателей — содержание натрия, меди, нефтепродуктов, кислорода, водорода, а также электропроводность — вменено в обязанность определять дневному персоналу химических лабораторий методы определения этих по- [c.192]

Присутствие небольших количеств сернистого ангидрида повышает восприимчивость сплавов к межкристаллитному окислению, в то время как заметное содержание двуокиси углерода препятствует этому. Благотворное действие оказывает также создание определенной атмосферы в печах для термообработки. Водяной пар вызывает образование на алюминиевых сплавах защитной пленки белого цвета, которая весьма устойчива при температурах 180—250°. При более высоких температурах и в некоторых других условиях пар может реагировать с алюминием с образованием окиси алюминия и водорода. Большинство алюминиевых сплавов весьма стойко в атмосфере сероводорода или его смесей с воздухом и водяным паром при повышенных температурах. [c.702]

Для низкотемпературных тепловых труб проблема удаления газов не столь серьезна, однако для многих низкотемпературных теплоносителей содержание определенных газов нежелательно из соображений интенсификации коррозионных процессов и др. Дегазация металлов осуществляется посредством нагрева в вакууме до температур, близких к рабочим или выше их, но, как правило, не ниже 400° С. В литературе [6—9] рассматриваются различные источники газовых загрязнений конструкционных материалов и влияние газов на свойства материалов. Взаимодействие газов с металлами может носить разнообразный характер. Например, для водорода [13] характерны поверхностная физическая адсорбция, активированная абсорбция и хемосорбция, диффузия, растворение л химическое взаимодействие с образованием химических соединений. Водород — самый подвижный из всех газов, количество его в металле может меняться при каждой технологической операции, которой он подвергается. Основными видами газовых загрязнений таких материалов, как нержавеющая сталь и никель, являются водород, азот, кислород, окислы углерода. Анализ удаляемых газов проводится масс-спектрометром. Температурный режим обезгаживания подбирают исходя из допустимых для материала температур. Опыты показывают, например, что при температуре выше 600° С наблюдается диффузионное сваривание никеля, что не всегда желательно, так как при этом никелевая сетка теряет эластичность. Время и степень удаления газов сильно зависят от уровня температур и глубины вакуума. В каждом конкретном случае о степени дегазации конструкционных материалов можно судить по глубине вакуума, измеренного в тепловой трубе в стационарных условиях. Время удаления таких газов, как водород, окиси углерода и азота с поверхности нержавеющей стали и никеля в вакууме 0,133 На при температуре 450—500° С, например, не превышает 40 мин. Следует отметить трудности обезгаживания алюминия, так как он обычно содержит большое количество газов, а также может содержать водяные пары. [c.62]

Протекание пароводяной коррозии контролируется проваркой состояния виутреН Ней поверхиости реальных труб по вырезкам коротких (около 60 мм) участков из различных ЭО Н котла не менее чем после годичного срока егО эксплуатации О ценкой С01Стояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [c.164]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Связующее и металлы типа алюминия являются горючей основой топлива. Наличие металлических присадок в ТРТ обусловливает повышение теплопроизводительности топлива по двум причинам вследствие высоких тепловых эффектов экзотермической реакции окисления металла, а также благодаря увеличению содержания водорода в продуктах сгорания и отсутствию водяного пара в выхлопной струе, что снижает соответствующие потери энергии. Однако практическое применение металлосодержащих топлив связано с определенными проблемами, заключающимися в том, что образующиеся при расширении потока в сопле РДТТ твердые окислы металлов медленнее отдают тепло потоку (термическое запаздывание) и ускоряются не так быстро (скоростное запаздывание), как газообразные продукты сгорания, что приводит к потерям удельного импульса. Связующее представляет собой высокоэластичное вяжущее вещество, которое наполняют окислителем и частицами металлического горючего. Связующее в ТРТ выполняет несколько функций. Являясь важным источником горючей основы топлива, оно, кроме того, должно скреплять между собой дисперсные частицы окислителя и металла, образуя пластичную каучукообразную массу, способную выдерживать большие деформации, возникающие под действием термических и механических напряжений. Таким образом, связующее в значительной мере определяет ме- [c.38]

Контроль коррозии по концентрации водорода в воде и паре является оперативным методом, позволяющим надежно следить за динамикой коррозии пароводяного тракта. В пользу организации контроля коррозии по концентрации водорода (по сравнению с анализами на железо) служат следующие аргу.менты от-б р пробы воды или пара для анализа на содержание водорода не вызывает трудностей высокая точность определений, которая достигается благодаря использованию хроматографического метода определения растворенного водорода, возможность автоматизации измерений. По данным Л. Лемея [Л. 1], концентрация водорода, образовавшегося за счет диссоциации чистого водяного пара при давлении 100 бар и температуре пара 600°С, составляет 0,2 мкг/кг. Расчеты, выполненные Ульри.хом [Л. 2], показали, что при концентрации водорода в паре 10 мкг/кг поправка на диффузию водорода чб рез стенки труб составляет 1 мкг/кг. [c.163]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Определение столь малых количеств растворенного кислорода в железе требует специальной техники эксперимента. Электродолированные образцы железа окисляют до тех пор, пока не образуется толстый плотный слой моноокиси. Окисление проводят или в подходящей смеси водорода с водяным паром, или инжек-цией кислорода в откачанный объем в количестве, превосходящем в 2 или 3 раза равновесное по реакции. Затем проводится отжиг в вакууме при выбранной температуре для установления равновесия между окислом и растворенным кислородом, после чего поверхностная окисная пленка осторожно удаляется, а содержание кислорода в металле определяется по методу плавления в графитовом тигле [72]. Таким способом можно определить содержание кислорода в чистом железе, равное 2—3-10 вес.%. [c.468]

Раздел 5 начинается со статьи по комбинированной системе автоматизации химводоконтроля. В него включены также статьи по вопросам оценки интенсивности пароводяной коррозии, по содержанию в паре водорода и по влиянию температуры на определение pH и СОг в питательной воде, а также влиянию ионизации воды на электропроводность конденсата. Обзорные [c.7]

Л е — электронная плотность, —концентрация данного иона, X — коэффициент возбуждения (слг -сек ), Лр, — вероятность спонтанного перехода (сек ), L — геометрический фактор, зависящий от размеров плазмы и апертуры спектрометра. Измерения велись на установке Зита . Произведение МеП Ь определялось из измерений континуума в видимой области спектра, г+ — общее число положительных ионов. Континуум связан с рекомбинационным и тормозным излучениями, возникающими при взаимодействии электронов с положительными нонами водорода, которые являются основой плазмы. Отношение 4/% было определено из известного процентного содержания азота (0,25%), прибавленного к водороду, и из решения уравнения ионизации для азота Те определялось по рассечению лазерного излучения. Линии КУ измерялись с помощью двух монохроматоров скользящего и нормального падения. Они градуировались с помощью монохроматора Эберта, регистрирующего видимую часть спектра. Для градуировки использовался метод двух пар линий. Ошибка в определении интенсивностей линий составляла коло 30%, но основная ошибка была обусловлена трудностью определения роли примесей, попадающих со стенок. Примеси искажают абсолютную величину сечения, но не его относительную величину. Яркость линий ЫУ возрастает по мере горения разряда в два раза. При вычислениях вводилась соответствующая поправка. Сечения возбуждения, найденные экспериментально, довольно хорошо согласуются с теоретическими расчетами для 7е=2,Ы0 °К (табл. 9.1). Наблюдаются отклонения от теоретических результатов в пределах 20—30% [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...