Испытания на растяжение стали

Результаты испытаний на растяжение стали 08 нс, обработанной в парах хрома и никеля, показали (см. таблицу), что предел прочности (о увеличивается, но уменьшается предел текучести (а и относительное удлинение ( ). [c.206]

Данные по изменению пределов текучести и пределов прочности с температурой при испытании на растяжение сталей даны на фиг.. 5 и 6 в виде отношения этих пределов прн [c.432]

Для стали группы А гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки (табл. 7). [c.164]

Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение. Сталь стержневая термически упрочненная периодического профиля. Технические требования. [c.250]

Для того чтобы приблизить результаты испытаний к реальным условиям эксплуатации материала в конструкции и получить цифры, характеризующие конструктивную прочность, довольно широко стали применять испытание на растяжение с концентраторами (надрезами) —рис. 49. Прочность в этом случае (ст ) определяли как разрушающее напряжение, деленное на сечение нетто (живое сечение в месте надреза). [c.78]

Для стали и других конструкционных материалов испытание на растяжение является основным и оно применяется чаще, чем другие виды нагружения. [c.79]

В машине для испытаний на растяжение типа Р5 (5-тонная машина) пара конических зубчатых колес I ц 2 (рис. 16.2) используется при установке испытуемого образца 3 в захваты 4 w 5 машины. Конические колеса имеют числа зубьев = 30 = 64 максимальный модуль m = 2 мм длина зубьев В — 20 мм изготовлены из стали 40 нормализованной. Выяснить, не будут ли чрезмерно высоки напряжения изгиба в зубьях колес, если человек, производящий испытания, по неопытности попытается осуществлять нагружение образца, вращая рукоятку 6. Длина рукоятки I = = 110 мм максимальное усилие Р. = 50 кГ. Принять у = 1,0 /С = 1,0 (см. стр. 143—146). [c.261]

Проведя испытания на растяжение некоторой конструкционной стали, лаборант получил числовые значения основных механических характеристик, которые записал в порядке возрастания без указания размерности 20, 65. 320, 540 Речь идет о характеристиках прочности (пределе текучести [c.130]

Некоторые пластичные материалы (например, среднеуглеродистая сталь, дюралюминий) дают при испытании на растяжение диаграмму, не имеющую площадки текучести. Для таких материалов вводят понятие об условном пределе текучести как о напряжении, при котором остаточная пластическая деформация составляет 0,2%, это напряжение (механическую характеристику материала) обозначают (в специальной и в справочной литературе зачастую обозначения физического и условного предела текучести не разграничивают, применяя общее обозначение о ). [c.330]

В данном параграфе мы подробно рассмотрим диаграмму, полученную в процессе наиболее распространенного и важного механического испытания, а именно испытания на растяжение низкоуглеродистой стали (например, стали СтЗ) при статическом нагружении. [c.193]

В течение 5—7 минут надо рассказать о назначении механических испытаний и дать их классификацию. Затем следует перейти к статическим испытаниям на растяжение, показать на плакате стандартные формы образцов. Кратко (также пользуясь плакатом) рассказать об испытании на растяжение образца из низкоуглеродистой стали. [c.75]

При испытании на растяжение образцов, изготовленных из малоуглеродистой стали, например из Ст. 3, на диаграмме растяже- [c.54]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АБ диаграммы - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие площадка АБ не обнаруживается, и диаграмма растяжения образца имеет вид кривых, показанных на рис. 1.28. Кривая 1 типична для алюминия и отожженной меди, кривая 2 - для высококачественных легированных сталей. [c.69]

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико. [c.506]

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

Основные механические характеристики пластичного материала (например, малоуглеродистой стали) определяются при испытании на растяжение. [c.34]

Испытание на растяжение образца из малоуглеродистой стали. [c.65]

Механические испытания на растяжение производились на образцах в исходном состоянии, после термохромирования при температуре 1150° С и выдержке 6 час. с различным охлаждением и после термохромирования с последующей термообработкой. Термообработка производилась обычная, принятая для труб из этих марок стали, — нормализация при температуре 880° С, выдержка 20 мин., охлаждение на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. [c.182]

Механические свойства, полученные при испытании на растяжение сталей и сплавов, обработанных стандартным методом и методом термомагнодинамикс , приведены в табл. 19. Как видно из таблицы, при обработке материалов по методу термомагнодинамикс в больщинстве случаев одновременно с повыще-нием предела прочности возрастает пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение). Эти результаты были получены на литом и кованом материале-для изделий различных сечений й размеров [141]. Максимальное упрочнение было достигнуто на широко распространенной стали 6150 (a = [c.90]

Рис. 174. Кривые упрочнения — разупрочнеиия при испытаниях на растяжение стали 5ХВ2С (0,47% С 0,21 /а Мп 0,80 "/о Si 1,16% Сг 0,12% N1 1,68% W) после горячей прокатки и отжига. Скорость деформации, с-1

Рис. 303. Кривые упрочнения — разупрочнения при испытаниях на растяжение стали 12Х18Н9Т (0,13 %С 1,09% Мп 0,4% Si 17,15% Сг 10,38% N1 0,8% Ti) после горячей прокатки н отжига. Скорость деформации

При испытании на растяжение сталь холодносплющенная периодического профиля по механическим свойствам должна соответствовать нормам табл. 3-31. [c.46]

Охрупчивание, вызванное присутствием в материале водорода, в отличие от хладноломкости, проявляется при низких скоростях деформации. Повышение скорости деформации существенно снижает эффект охрупчивания. На рис. 4.36 приведены результаты испытаний на растяжение стали 38ХС, подвергнутой электролитическому насыщению водородом в 0,01н. H2SO4 с добавкой 20 мг/л стимулятора наводорожи-вания SeOg [110]. Испытывали гагаринские образцы с рабочей частью [c.174]

Для стали группы А, поставляемой по механическим свойствам, рекомендовай,ы в качестве гарантируемых характеристик временное сопротч)вление разрыву и относительное удлинение, определяемые прй испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Ниже приводятся требования по химическому составу, предъявляемые к аналогичным сталям зарубежных стандартов (табл. 19). [c.183]

Результаты длительных испытаний на растяжение стали 2X13 при высоких температурах [c.845]

Рис. 25. Результат кратковременных испытаний На растяжение стали типа Х25 при повы шенных температурах (Култыгин)

Рис. 24. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали типа Х17 при повышенных температурах (Култыгин)

Результаты кратковременных и длительных испытаний на растяжение стали Х18Н12МЗТ при высоких температурах приведены в табл. 18 и 19. [c.849]

Фиг. 64. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали гипа Х17 при повышенных температурах 1Култыгин) При температурах 700—1200° С ударный образец не сломался (кривая а ).

Фиг. 65. Результаты кратковременных испытаний на растяжение стали типа Х25 при повышенных температурах (Култыгин). При температурах 800—1200 С ударный образец

Фнг. 111. Зависимость механических свойств стали ЭИ481 ог темпер 1 [у])ы кратковременные испытания на растяжение сталь обработана на твердость отп (сталь чувствительна [c.727]

Фиг. И2. Зависимость механических свойств стали -)И481 от температуры кратковременные испытания на растяжение сталь обработана " < отп = (С1

Испытание на растяжение таких твердозакаленных сталей HR >5S) дает меньшее значение прочности, чем здесь указано (из-за преждевременного хрупкого разрушения). [c.365]

Диаграммы растяжения. Для испытаний на растяжение применяют разрывные машины, позволяющие в процессе испытания определять усилия и соответствующие им деформации образца. По зтим данным строят первичную диаграмму растяжения, в которой по оси ординат откладывают усилия, а по оси абсцисс — соответствующие им удлинения. Диаграмма растяжения может быть получена и автоматически при помощи специальных диаграммных аппаратов. Характер диаграммы растяжения зависит от свойств испытуемого материала. Типичный вид такой диаграммы для малоуглеродистой стали изображен на рис. 100. [c.92]

В результате испытаний на растяжение (сжатие) получают диаграмму, отражающую зависимость между напряжением а и деформацией е. Типичная диаграмма напряжений при растяжении образца из низкоуглеродистой стали приведена на рис. 13. При построении таких диаграмм напряжения в поперечном сечении образца подсчитывают исходя из первоначальной площади этого сечения. Поэтому эти диаграммы называют условньши характеристиками материала. [c.190]

Послерадиодионные испытания на растяжение показали, что предел текучести увеличивается с уменьшением величины зерна в соответствии с уравнением Холло-Петча. Мелкозернистая сталь упрочняется в меньшей степени, чем столь с большим размером зерна. Радиационное упрочнение (РУ), главным образом, обусловлено упрочнением мотрицы, а не упрочнеу1ием границ зерен. [c.100]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Качественные образцы не только не имеют ослабленной зоны в центре шейки, но, наоборот, она является более прочной, благодаря большему деформационному упрочнению в этом участке. Убедительное доказательство этого — испытание на растяжение образцов из стали СтЗсп, имеющих относительное сужение 60—62 % [I]. Образцы диаметром 15 мм из этой стали после предварительного растяжения до сосредоточенной деформации 55 %, обточки до диаметра 9 мм по всей расчетной длине и окончательного растяжения до разрыва разрушались только у головок средняя часть в участке сосредоточенной ранее деформации никогда не разрушалась. [c.18]

Если образец из мягкой стали до испытания на растяжение был предварительно нагружен до напряжения, лежащего ниже предела упругости, и разгружен, то диаграмма испытания такого образца ничем не будет отличаться от диаграммы растяжения образца, не подвергавшегося предварительному на-грул<ению. Но если образец, был предварительно нагружен до напряжения выше предела текучести, то механические свойства сравниваемых образцов уже будут различаться. [c.41]

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...